CN201296736Y - 一种糖液加氢催化剂的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种糖液加氢催化剂的分离装置，属于功能糖醇生产领域，其结构包括反应釜、沉降罐和氢化液罐，反应釜、沉降罐和氢化液罐之间依次通过管道连通，反应釜和沉降罐之间连通的管道上设置有出料中间罐，出料中间罐内设置有电磁铁。本实用新型的一种糖液加氢催化剂的分离装置和现有技术相比，具有分离效率高，分离效果好、操作简单、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能糖醇生产领域，具体地说是一种糖液加氢催化剂的分离装置。
背景技术
麦芽糖醇是由麦芽糖加氢制备的功能糖醇产品，目前加氢催化剂的分离工艺是：麦芽糖液在反应釜内加氢完毕后排到一级沉降罐进行沉降，其中的催化剂沉入一级沉降罐，上清液打入二级沉降罐进行沉降，最终将氢化液与催化剂分离，此工艺是依靠自然沉降进行的，耗用时间长、占用设备多、设备利用率低。同时，加氢反应完毕后，反应釜内压力为9.5—11.0MPa，在此压力下将料液快速排至分离器，会使催化剂撞击分离器壁，使催化剂颗粒破损，活性降低，并且料液易从分离器中溅出，造成浪费，少量催化剂暴露在空气中，存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、使用方便、安全可靠、分离效率高、分离效果好的糖液加氢催化剂的分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置包括反应釜、沉降罐和氢化液罐，反应釜、沉降罐和氢化液罐之间依次通过管道连通，反应釜和沉降罐之间连通的管道上设置有出料中间罐，出料中间罐内设置有电磁铁。
所述的沉降罐设置有两个，并且两个沉降罐相互并联。
工作过程为：麦芽糖液加氢完毕后，得到的醇液从反应釜排至出料中间罐，待出料中间罐内液面稳定后，对出料中间罐内的电磁铁通电，使出料中间罐内产生电磁场，此时物料中的催化剂在电磁场中被吸附，隔一段时间观察氢化液澄清时，利用静压把上清液排入下一级沉降罐，沉降2—6小时后，打入氢化液罐储存；残存催化剂为无活性催化剂，收集另放。待上清液排完后，给电磁铁断电，使磁场消失，用纯水冲洗出料中间罐，把催化剂冲下，排入催化剂罐存放，备用。
本实用新型的一种糖液加氢催化剂的分离装置和现有技术相比，具有以下优点：
1、分离效率高，分离效果好。
2、工艺简单，增加设备少，同时减少一组沉降罐；
3、运行费用低，增加的中间罐维护方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图为一种糖液加氢催化剂的分离装置的结构示意图。
图中：1、反应釜，2、出料中间罐，3、电磁铁，4、沉降罐，5、氢化液罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种糖液加氢催化剂的分离装置，其结构包括反应釜1、沉降罐4和氢化液罐5，反应釜1、沉降罐4和氢化液罐5之间依次通过管道连通，沉降罐4设置有两个，并且两个沉降罐4相互并联，反应釜1和沉降罐4之间连通的管道上设置有出料中间罐2，出料中间罐2内设置有电磁铁3。
本实用新型的一种糖液加氢催化剂的分离装置其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
Claims (2)
1、一种糖液加氢催化剂的分离装置，包括反应釜、沉降罐和氢化液罐，反应釜、沉降罐和氢化液罐之间依次通过管道连通，其特征在于反应釜和沉降罐之间连通的管道上设置有出料中间罐，出料中间罐内设置有电磁铁。
2、根据权利要求1所述的糖液加氢催化剂的分离装置，其特征在于沉降罐设置有两个，并且两个沉降罐相互并联。
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Publications (1)
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2008
- 2008-12-03 CN CNU2008202250073U patent/CN201296736Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20090826 Termination date: 20111203 |