CN101851150A - 一种新型糖醇加氢工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型糖醇加氢工艺，属于功能糖生产技术领域。该加氢工艺通过立体化布局，使各工序设备之间的物料传输由原来的动力传输变为静压传输，使物料在重力的作用下进入各种设备，发生反应。具体工艺方法包括：(1)配料、(2)进料、(3)加氢、(4)卸压排料、(5)一次沉降分离、(6)二次沉降分离、(7)催化剂处理、(8)准备下一次加氢反应。本发明全部采用流体静压流动，不单单节约了设备费用，泵类的消耗、维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观。
Description
技术领域
本发明属于功能糖生产技术领域。
背景技术
麦芽糖醇、木糖醇、山梨糖醇是功能淀粉糖产品，广泛应用在轻工、食品、化工等行业中。在传统加氢反应中，所有设备均分布于同一平面上，糖液自计量罐通过进料管打到加氢反应釜中，催化剂通过隔膜泵打到加氢反应釜中，在高温高压、催化剂的作用下，氢化还原，得到醇。传统工艺中，糖液和催化剂混合后经高压泵打入反应釜，加氢反应完成后，料液在釜内压力作用下进入一次沉降罐进行沉降，上层氢化液通过氢化液泵打入二次沉降罐，催化剂通过隔膜泵打入催化剂计量罐，二次沉降完成后，上层氢化液通过氢化液泵打入氢化液暂存罐，催化剂通过隔膜泵打入催化剂计量罐。可以看出，此加氢过程工艺设备繁琐，能耗较高，且使用诸多的泵类，增加了维修费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型糖醇加氢工艺，以解决现有技术占地面积大，设备维修费用高，工艺过程复杂等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是通过立体化布局，使各工序设备之间的物料传输由原来的动力传输变为静压传输，使物料在重力的作用下进入各种设备，发生反应。具体工艺方法如下：
1、配料：将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5m3催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料：首先打开反应釜排空阀，再打开反应釜进料阀，最后打开进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜进料阀，再关闭反应釜排空阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢：进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备卸压排料；
4、卸压排料：加氢反应结束后，首先打开反应釜排空阀，把反应釜内压力卸至30kPa，然后打开位于四楼顶的一次沉降罐进料阀门，最后开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，保正反应釜内部压力为0.5kPa，关闭反应釜排料阀门；
5、一次沉降分离：当料液经反应釜排至一次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开一次沉降罐上清液阀门，把一次上清液静压放至位于四楼的二次沉降罐进行二次沉降分离；
6、二次沉降分离：料液自一次沉降罐静压流至二次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开二次沉降罐上清液阀门，把二次上清液静压放至氢化液大罐进行储存；
7、催化剂处理：待一次、二次沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入三楼的催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m3；
8、准备下一次加氢反应：检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
采用发明的积极效果是立体加氢工艺与原有平面加氢工艺相比，占地面积小，并且去掉诸多泵类，全部采用流体静压流动，不单单节约了设备费用，泵类的消耗、维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观。
具体实施方式：
整个工艺布局分四层楼布置，其中反应釜1在二楼，一次沉降罐2放四楼顶，二次沉降罐3、糖液计量罐4在四楼，催化剂计量罐5在三楼；加氢反应釜反应完毕后，借助釜内压力排料至一次沉降罐，料液及催化剂在一次沉降罐经自然沉降分离，催化剂进入自然流至催化剂计量罐，上清液流至楼下的二次沉降罐，经二次沉降，氢化液最终通过静压流至氢化液罐中，两次沉降得到的催化剂经催化剂计量槽剂量进入反应釜。最后催化剂与糖液混合一同进入反应釜，进行加氢反应。每套工艺所含基本设备如下：
1、配料：将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5m3催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
2、进料：首先打开反应釜排空阀，再打开反应釜进料阀，最后打开进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜进料阀，再关闭反应釜排空阀，最后关闭进料罐出料阀；
3、加氢：进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备卸压排料；
4、卸压排料：加氢反应结束后，首先打开反应釜排空阀，把反应釜内压力卸至30kPa，然后打开位于四楼顶的一次沉降罐进料阀门，最后开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，保正反应釜内部压力为0.5kPa，关闭反应釜排料阀门；
5、一次沉降分离：当料液经反应釜排至一次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开一次沉降罐上清液阀门，把一次上清液静压放至位于四楼的二次沉降罐进行二次沉降分离；
6、二次沉降分离：料液自一次沉降罐静压流至二次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开二次沉降罐上清液阀门，把二次上清液静压放至氢化液大罐进行储存；
7、催化剂处理：待一次、二次沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入三楼的催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m3；
8、准备下一次加氢反应：检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
Claims (1)
1.一种新型糖醇加氢工艺，其特征是通过立体化布局，使各工序设备之间的物料传输由原来的动力传输变为静压传输，使物料在重力的作用下进入各种设备，发生反应，具体工艺方法如下：
(1)配料：将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5m3催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
(2)进料：首先打开反应釜排空阀，再打开反应釜进料阀，最后打开进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜进料阀，再关闭反应釜排空阀，最后关闭进料罐出料阀；
(3)加氢：进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备卸压排料；
(4)卸压排料：加氢反应结束后，首先打开反应釜排空阀，把反应釜内压力卸至30kPa，然后打开位于四楼顶的一次沉降罐进料阀门，最后开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，保正反应釜内部压力为0.5kPa，关闭反应釜排料阀门；
(5)一次沉降分离：当料液经反应釜排至一次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开一次沉降罐上清液阀门，把一次上清液静压放至位于四楼的二次沉降罐进行二次沉降分离；
(6)二次沉降分离：料液自一次沉降罐静压流至二次沉降罐后，自然沉降3小时，待催化剂与氢化液分层后，打开二次沉降罐上清液阀门，把二次上清液静压放至氢化液大罐进行储存；
(7)催化剂处理：待一次、二次沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入三楼的催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m3；
(8)准备下一次加氢反应：检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应。
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