CN102534270A - 多功能co2浸铀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超临界浸取和高压碳酸根络合多功能浸铀试验装置,包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统、分离净化再循环系统。经磨碎的铀矿石矿样放在浸取釜内腔中,放入浸取釜中;钢瓶中的CO2-净化-制冷液化-加压-混合器,在混合器里与携带剂泵提升的携带剂混合进入浸取釜;钢瓶中的O2-冷凝液化-加压-浸取釜,在浸取釜与CO2和携带剂流体混合,共同作用下浸取铀矿石。
Description
技术领域
本发明涉及一种超临界浸取和高压碳酸根络合多功能浸铀研究装置,主要应用于砂岩铀矿石等多孔介质中金属铀的浸出。
背景技术
超临界萃取迹量金属离子技术以其环保、安全、选择性好等优点已广泛应用于食品、香料、环境等行业,能否用超临界流体浸取多孔介质中的金属(特别是砂岩铀矿)是值得研究的方向。
O2、H2O2、Fe3+等氧化剂在一定条件下可以将U4+氧化为U6+,且在一定PH值下,U6+能和CO3 2-生成UO2(CO3)2 2-和UO2(CO3)3 4-配合物,此配合物可溶于水等流体,从而可实现铀的迁移。
发明内容
针对上述情况,特提出一种多功能CO2浸铀装置。
该多功能CO2浸铀装置包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统和分离净化再循环系统,其中,钢瓶1、净化器2、制冷装置3、高压注射泵4和单向阀KA依次连接,构成CO2提供系统,CO2提供系统连接到混合器5上;携带剂储槽11、流量计9、携带剂泵10,携带剂泵10和单向阀KB依次连接,构成携带剂提供系统,携带剂提供系统连接到混合器5上;O2钢瓶8、制冷系统7、流量计12、高压泵13、预热线圈14和单向阀KC依次连接,构成O2提供系统,O2提供系统连接到浸取釜20;混合器5、流量计6、单向阀KD和浸取釜20依次连接,构成混合浸取系统,混合浸取系统接到分离釜19上;分离釜19、流量计18和净化器2依次连接,构成分离净化再循环系统;分离釜19还可与气体流量计17连接,构成不循环的路线。
其中,携带剂提供系统不仅可以提供水、乙醇、乙酸等携带剂,也可提供H2O2、Fe3+氧化剂和冠醚、β-二酮、二乙基二硫代氨基甲酸盐螯合剂;O2提供系统不仅可以提供氧化剂O2,也可以用于提供N2、NH3,研究不同分压或者不同PH值下CO2在携带剂中赋存状态和金属铀的浸出,实现不同氧化剂作用效果的比较。
其中,浸取釜有内腔和外腔构成,内腔用于装砂岩铀矿石矿样,两端用不锈钢粉末烧结板封口,外腔为携带剂提供更大的空间,有利于浸取砂岩铀矿矿样反应的进行;浸取釜不仅可以用于超临界状态浸取金属等物质,也可以在浸取釜加入水,研究高压状态CO3 2-络合金属;混合器5、预热线圈14和浸取釜20在同一个恒温水浴锅15中。
其中,CO2提供系统、携带剂提供系统和O2提供系统中,只有CO2提供系统为主系统,携带剂提供系统和O2提供系统是辅助系统,根据实验需要全部启动、全部不启动或者启动其中一个。
本装置即可以在超临界条件下操作,直接运用超临界CO2流体浸取砂岩铀矿,也可以在非超临界状态,高压水环境中用CO3 2-络合铀等金属离子。
本装置实现超临界浸取实验CO2的循环利用。浸出釜是在高压水环境中用CO3 2-络合铀离子时,分离釜可截取从浸取釜带出的大部分水分,极少部分未截下的水分在回流循环过程中被净化器中的浓硫酸吸收。
附图说明
图1为多功能CO2浸取装置的工艺流程图
图2为多功能CO2浸取装置主设备——浸取釜的剖面图
图3为多功能CO2浸取装置主设备——分离釜的剖面图
具体实施方式
CO2从CO2钢瓶1出来,经净化器2净化,制冷装置3冷凝液化,高压注射泵4加压为超临界流体送至混合器5;携带剂从携带剂储槽11流出,经玻璃流量计9计量,携带剂泵10提升,在混合器里与超临界CO2流体混合;从混合器出来的超临界流体经质量流量计6计量进入浸取釜20。O2从O2储罐8流出经制冷装置7冷凝液化,流量计12计量、高压注射泵13加压和预热线圈14预热后流入浸取釜,在浸取釜里与混有携带剂的超临界流体相互作用,浸取砂岩铀矿矿样。从浸取釜出来的流体在分离釜恒温装置16里减压降温后,带出的大部分携带剂在分离釜底部聚集,上部的流体可经气体流量计17放空也可经转子流量计18计量,净化器净化循环利用。
钢瓶1中的CO2经阀门K1进入净化器2净化,净化后的CO2经阀门K2进入制冷装置3,在0℃左右将CO2液化。液化后的CO2经阀门K3进入高压注射泵4,高压注射泵将液态CO2加压到40-50MPa,再经单向阀KA和阀门K5进入混合器5。携带剂储槽11中的携带剂经玻璃流量计9计量,携带剂泵10提升,再经过单向阀KB和阀门K8送至混合器5与超临界CO2混合,混合器达到一定压强后打开阀门K6,带有携带剂的超临界流体通过单向阀KD进入浸取釜20。O2钢瓶8中的氧化剂O2通过阀门K9进入制冷装置7冷凝液化,再由阀门K10经质量流量计12计量后送入高压泵13加压,加压后的O2流体后通过阀门K11、预热线圈14预热、单向阀KC进入浸取釜20,与超临界流体CO2和携带剂共同作用浸取砂岩铀矿石。
浸取釜、混合器和O2预热线圈在同一个恒温水浴锅15中。浸取釜在做静态实验时,由于CO2高压注射泵源源不断输入,使浸取釜压强超过所设压强时,浸取釜可自动通过安全阀K14放气,以保安全。浸取反应完成后,大部分携带剂留在浸取釜底部,可通过阀门K12放出,也有一小部分携带剂随流体通过阀门K15,再经减压阀K16(可以微调,稳定浸取釜的压强)调节后由K17送入分离釜19进行减压降温分离。分离器分离出来的物质可通过阀门K18放出,其余流体可由阀门K21流出,通过K22和气体流量计17计量后放出,也可通过阀门K23和转自流量计18计量后再由K24送至净化器净化后循环利用。
经磨碎的铀矿石矿样放在浸取釜内腔中,放入浸取釜中;钢瓶中的CO2-净化-制冷液化-加压-混合器,在混合器里与携带剂泵提升的携带剂混合进入浸取釜;钢瓶中的O2-冷凝液化-加压-浸取釜,在浸取釜与CO2和携带剂流体混合,共同作用下浸取铀矿石。
Claims (4)
1.多功能CO2浸铀装置,包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统、分离净化再循环系统,其特征在于,钢瓶(1)、净化器(2)、制冷装置(3)、高压注射泵(4)和单向阀KA,依次连接,构成CO2提供系统,CO2提供系统连接到混合器(5)上;携带剂储槽(11)、流量计(9)、携带剂泵(10)和单向阀KB依次连接,构成携带剂提供系统,携带剂提供系统连接到混合器(5)上;O2钢瓶(8)、制冷系统(7)、流量计(12)、高压泵(13)、预热线圈(14)和单向阀KC依次连接,构成O2提供系统,O2提供系统连接到浸取釜(20);混合器(5)、流量计(6)、单向阀KD和浸取釜(20)依次连接,构成混合浸取系统,混合浸取系统接到分离釜(19)上;分离釜(19)、流量计(18)和净化器(2)依次连接,构成分离净化再循环系统;分离釜(19)还可与气体流量计(17)连接,构成不循环的路线。
2.根据权利要求1所述的多功能CO2浸铀装置,其特征在于,携带剂提供系统不仅可以提供各种携带剂,也可以提供各种络合剂、氧化剂,以及络合金属铀离子的配位基;O2提供系统不仅可以提供氧化剂O2,也可以用于提供N2、NH3等,研究不同分压或者不同PH值下CO2在携带剂中赋存状态和金属铀的浸出。
3.根据权利要求1所述的多功能CO2浸铀装置,其特征在于,浸取釜有内腔和外腔构成,内腔用于装砂岩铀矿石矿样,两端用不锈钢粉末烧结板封口,外腔是为携带剂提供更大的空间,有利于浸取砂岩铀矿矿样反应的进行;浸取釜不仅可以用于超临界状态浸取金属等物质,也可以在浸取釜加入水,研究高压状态CO3 2-络合金属;混合器、O2预热线圈和浸取釜在同一个恒温水浴锅 (15)中。
4.根据权利要求1所述的多功能CO2浸铀装置,其特征在于,CO2提供系统、携带剂提供系统和O2提供系统,三个系统中只有CO2提供系统为主系统,携带剂提供系统和O2提供系统是相对独立的辅助系统,可根据实验需要全部启动、不启动或者启动其中一个。
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