CN104001451B - 山梨醇加氢安全排料装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种山梨醇加氢安全排料装置，包括闪蒸罐、抽空器、闪蒸进料阀、排料阀、蒸汽调节阀和压力变送器，其特征在于：所述闪蒸罐的排汽口通过管道与抽空器连接；所述抽空器一端口通过蒸汽输送管与所述蒸汽调节阀连接，所述抽空器另一端口与放空管连接；所述闪蒸罐底部设置排料阀，所述闪蒸罐中部与物料输送管连接，在所述物料输送管上设置闪蒸进料阀；所述压力变送器安装在所述闪蒸罐上，所述压力变送器通过信号线与控制单元连接，所述控制单元通过信号线与闪蒸进料阀和蒸汽调节阀连接。本发明具有的优点和有益技术效果如下：消除山梨醇排料过程中的氢气爆鸣声，避免氢气放空着火，避免排料过程跑料；不仅能应用于山梨醇加氢反应排料装置，而且可以应用于其它类似加氢反应装置排料。

Description

山梨醇加氢安全排料装置及控制方法

【技术领域】

本发明涉及山梨醇生产技术领域，特别是一种山梨醇加氢安全排料装置及控制方法。

【背景技术】

山梨醇是一种食品添加剂和日用化工原料，用于制造食品乳化剂(司盘)、蛋糕发泡剂(蛋糕油)和牙膏保湿剂等，它是葡萄糖与氢气在催化剂作用下经过高温高压反应生成。

在山梨醇生产过程中，葡萄糖和氢气在高压反应釜内在镍催化剂作用下，反应温度高达140℃，反应压力高达7.0-8.0Mpa，反应结束后由于产物中混有易燃易爆的氢气和镍催化剂，如直接缷压排放，排出物中混有氢气和镍催化剂，其中镍催化剂在40℃遇空气会自燃，如果又遇到氢气则会引燃氢气而产生爆炸，因此如何能实现山梨醇加氢完成后安全排料一直是困扰生产企业的难题。

目前行业内通常是将闪蒸罐加大(有些企业将闪蒸罐体积扩大至20立方)以缓和氢气爆鸣声和冲击力，但如果随料排出的氢气比较多，则排料时的爆炸声和冲击力则较大，燥音大，仍存在严重的环保和安全隐患问题，曾有些企业排料时在放空管中出现着火现象，甚至由于冲击力太大，导致跑料现象。

【发明内容】

本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种消除氢气爆鸣声，避免氢气放空着火，避免排料过程跑料的山梨醇加氢安全排料装置。

本发明另一目的是提供一种山梨醇加氢安全排料的控制方法。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：山梨醇加氢安全排料装置，包括闪蒸罐、抽空器、闪蒸进料阀、排料阀、蒸汽调节阀和压力变送器，所述闪蒸罐的排汽口通过管道与抽空器连接；所述抽空器一端口通过蒸汽输送管与所述蒸汽调节阀连接，所述抽空器另一端口与放空管连接；所述闪蒸罐底部的排料口设置排料阀；所述闪蒸罐中部与物料输送管连接，在所述物料输送管上设置闪蒸进料阀；所述压力变送器安装在所述闪蒸罐上，所述压力变送器通过信号线与控制单元连接，所述控制单元通过信号线与闪蒸进料阀和蒸汽调节阀连接。

在所述闪蒸罐内侧壁上还特别设计安装了切向挡流板，可以在排料时起到引流作用，防止物料飞溅。

在所述闪蒸罐的排汽口安装了挡液罩，防止液态物料冲入排汽管。

在所述闪蒸罐的罐顶安装有安全止回阀，当阀蒸罐内压强骤然升高时起缷压作用防止闪蒸罐排料瞬时压力过高，但平时能防止空气倒吸，起平衡压力安全保护作用。

所述抽空器优选蒸汽喷射式抽空器。

所述闪蒸罐还安装有安全止回阀。

山梨醇加氢安全排料控制方法，其步骤包括以下步骤：

(1)降温、降压：排料前检查确认闪蒸罐是空的，反应釜内温度已从140℃经冷却水循环降温至110℃，压力从7.0-8.0Mpa降至6.0-7.0Mpa；

(2)抽真空：排料前先打开抽空器下的蒸汽阀，通过蒸汽喷射抽真空，使闪蒸罐真空度达-0.06Mp；

(3)排料：当闪蒸罐真空度达-0.06Mp时立即打开闪蒸进料阀，在闪蒸进料阀打开3秒时打开排料阀，将物料排入缷压罐内并安全下排到沉降罐中；

(4)排料结束，先关排料阀，后关闪蒸进料阀，反应釜内保持-0.01Mpa真空度防止空气进入阀蒸罐。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益技术效果如下：能有效地保证含氢物料排料过程的安全性，解决高温高压加氢反应安全排料问题，消除山梨醇排料过程中的氢气爆鸣声，避免氢气放空着火，避免排料过程跑料；不仅能应用于山梨醇加氢反应排料装置，而且可以应用于其它类似加氢反应装置排料，有很好的应用价值。

【附图说明】

图1为本发明山梨醇加氢安全排料装置的构造图。

图2为闪蒸罐的构造示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述说明。

山梨醇加氢安全排料装置，如图1和图2所示，包括闪蒸罐4、抽空器1、闪蒸进料阀5、排料阀8、蒸汽调节阀7和压力变送器3，所述闪蒸罐4的排汽口通过管道与抽空器1连接，所述闪蒸罐4连接放空管和蒸汽管，所述抽空器1一端口通过蒸汽输送管与所述蒸汽调节阀7连接,用于输入蒸汽，所述抽空器1另一端口与放空管连接；所述闪蒸罐4底部设置排料口，在排料口设置排料阀8，所述闪蒸罐4中部与物料输送管连接，在所述物料输送管上设置闪蒸进料阀5；所述压力变送器3安装在所述闪蒸罐4上，所述压力变送器3通过信号线与控制单元连接，所述控制单元通过信号线与闪蒸进料阀5和蒸汽调节阀7连接。所述控制单元可以是各种型号的单片机，在所述闪蒸罐4内侧壁上还特别设计安装了切向挡流板8，可以在排料时起到引流作用，防止物料飞溅。挡流板8在所述侧壁上高位0.5-5mm,可以使沿着侧壁螺旋设置。在所述闪蒸罐4的排汽口安装了挡液罩10，防止液态物料冲入排汽管，所述挡液罩10为多孔设置，其中孔的孔径为0.02-0.5mm；优选的，所述孔的孔径为0.05-0.2mm，这样蒸汽透过性好，且可以有效的防止液体通过。在排料口附近的侧壁上设置有沿着侧壁纵向设置的导流凸起9，用于辅助引流，防止无聊飞溅，且可使排料更为彻底。所述导流凸起9在所述侧壁高位0.05-2mm。其横截面可以为半圆形，这样可以有效减少阻力，且避免有死角。在所述闪蒸罐4的罐顶安装有安全止回阀，当阀蒸罐内压强骤然升高时起缷压作用防止闪蒸罐排料瞬时压力过高，但平时能防止空气倒吸，起平衡压力安全保护作用。所述抽空器1优选蒸汽喷射式抽空器。

其中，所述闪蒸罐4用于排料缷压和气液分离；所述抽空器1用于通过蒸汽喷射对闪蒸罐4抽真空，真空度控制在-0.06Mpa；所述闪蒸进料阀5用于当真空度达-0.06Mpa即打开，将反应釜的物料进入所述闪蒸罐4内；所述排料阀8在当闪蒸进料阀5打开后约3秒打开，将混有固体催化剂的液体部分物料缷入沉降罐中；所述蒸汽调节阀7用于根据真空度调节蒸汽喷射速度；所述压力变送器3用于检测闪蒸罐真空度，将信号反馈给蒸汽调节阀7和闪蒸进料阀5，并控制调节蒸汽调节阀7和闪蒸进料阀5；所述安全止回阀2用于当阀蒸罐4压力高于0.1Mpa时，会顶开放气，防止闪蒸罐4排料瞬时压力过高，但平时能防止空气倒吸，起平衡压力安全保护作用；放空管用于将闪蒸罐尾气(包括二次蒸汽)和喷射蒸汽放空。

本发明针对传统加大闪蒸罐产生氢气爆炸声和冲击的原因是排料时闪蒸罐内存在大量的空气，随料排出的镍催化剂与闪蒸罐内壁碰撞产生火花，引燃氢气与空气中的氧气发生爆炸的原因，通过改进闪蒸罐构造设法排料前将闪蒸罐中的空气抽空，然后接着排料直至物料完全排完。通过压力变送器3与蒸汽调节阀7和闪蒸进料阀5联锁保证抽真空与排料时间上吻合，确保安全。

山梨醇加氢安全排料控制方法，其步骤包括以下步骤：

(1)排料前检查确认闪蒸罐是空的，并将反应釜内温度已从140℃经冷却水循环降温至110℃左右，压力从7.0-8.0Mpa降至6.0-7.0Mpa；优选的，所述压力从7.0-8.0Mpa降至6.5Mpa。

(2)对闪蒸罐抽真空，抽掉空气：排料前先打开抽空器的蒸汽阀，通过蒸汽喷射抽真空，使闪蒸罐真空度达--0.06Mp。

(3)排料，当闪蒸罐真空度达-0.06Mp时立即打开闪蒸进料阀，时间通常需90秒，档闪蒸进料阀打开3秒时打开排料阀，将物料排入缷压罐内并安全下排到沉降罐中；

(4)排料结束，先关排料阀后关进料阀8，并保持反应釜内-0.01Mpa真空度防止空气进入阀蒸罐。

此方法可以消除山梨醇排料过程中的氢气爆鸣声，避免氢气放空着火，避免排料过程跑料。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (1)

1.山梨醇加氢安全排料控制方法，其特征在于，其步骤包括以下步骤：

(1)降温、降压：反应釜内温度降温至110℃，压力从降至6.0-7.0MPa；

(2)抽真空：排料前先打开抽空器下的蒸汽阀，通过蒸汽喷射抽真空，使闪蒸罐真空度达-0.06MPa；

(3)排料：当闪蒸罐真空度达-0.06MPa时立即打开闪蒸进料阀，在闪蒸进料阀打开3秒时打开排料阀，将物料排入缷压罐内；

(4)排料结束，先关排料阀，后关闪蒸进料阀，反应釜内保持-0.01MPa。