CN220366411U - 湿式单向防爆器 - Google Patents

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王浩焱
常得科
于文峰
王强波
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Guangdong Xianghong Ecological Environment Engineering Co ltd
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Guangdong Xianghong Ecological Environment Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种湿式单向防爆器,包括有机架、进风管、出风口、泪孔板、进水管以及第一排水管;其通过设置有第一液封槽和第二液封槽,并配合进风管的下端向下伸入第一液封水槽中;泪孔板的上端向上伸入第一液封水槽中,泪孔板的下端向下伸入第二液封水槽中,当燃烧类设备发生爆炸或火灾时,会有气体回流至第一腔室,此时第一腔室内气压增大,第一液封水槽内的水会被压入进风管中,随着进风管内水的高度越高,其水压也越大,当进风管内水压大于第一腔室内气压时,气体通过泪孔槽进入第二腔室中,随后会通过第三腔室向外排出,避免影响车间安全,安全性更好,即使燃烧设备发生爆炸,也不会影响车间的安全,使之可以满足安全生产的需求。

Description

湿式单向防爆器
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域技术,尤其是指一种湿式单向防爆器。
背景技术
燃烧是工业中应用较多的工艺,特别是在环保行业中,对部分垃圾或气体的处理方式均为通过燃烧的方式进行,燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备。工业锅炉的燃烧设备通常布置在锅炉本身的前方,它的作用是投放燃料、燃烧放热和排除灰渣;燃烧时需要向燃烧设备通过进气管源源不断地向燃烧设备内输送可燃气体,然而燃烧设备中一旦发生爆炸或火灾,爆炸产生的高压会使得气体回流至进气管道中,从而爆炸产生的火焰也会随着可燃气体通过进气管道进入车间中,出现回火的现象,从而使得安全性较差,不能满足安全生产的要求。
因此,有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种湿式单向防爆器,其能有效解决现有之燃烧设备爆炸时容易出现回火现象、安全性低以及无法满足安全生产需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种湿式单向防爆器,包括有机架、进风管、出风口、泪孔板、进水管以及第一排水管;该机架内设置有第一腔室、第二腔室以及第三腔室;该第一腔室下方具有第一液封水槽;该第二腔室位于第一腔室的下方,第二腔室的下方具有第二液封水槽;该第三腔室与第二腔室连通,且第三腔室开设有与外部连通的排空口;该进风管设置在第一腔室中,进风管的上端与外界连通,进风管的下端向下伸入第一液封水槽中;该出风口设置在机架上并连通第一腔室;该泪孔板设置在机架内,泪孔板内上下贯穿有泪孔槽,泪孔板的上端向上伸入第一液封水槽中,泪孔板的下端向下伸入第二液封水槽中;该进水管设置在机架上并与第一腔室连通;该第一排水管设置在机架上并与第二腔室连通。
作为一种优选方案,所述第三腔室位于第二腔室的上方并位于第一腔室的侧旁,第三腔室的上端设置有连通第三腔室内部的排空口。
作为一种优选方案,所述第一腔室内设置有除水器,该除水器设置在出风口的内端开口处。
作为一种优选方案,所述机架上设置有第二排水管,该第二排水管与第二液封水槽连通。
作为一种优选方案,所述第一排水管与第二排水管连通,第二排水管上设置有一阀门。
作为一种优选方案,所述机架底部设置有支撑脚,该第二排水管设置在机架的底部并与第二液封水槽的底部连通。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
其通过设置有第一液封槽和第二液封槽,并配合进风管的下端向下伸入第一液封水槽中;泪孔板的上端向上伸入第一液封水槽中,泪孔板的下端向下伸入第二液封水槽中,当燃烧类设备发生爆炸或火灾时,会有气体回流至第一腔室,此时第一腔室内气压增大,第一液封水槽内的水会被压入进风管中,从而将进风管进行密封,避免出现回火现象,随着进风管内水的高度越高,其水压也越大,当进风管内水压大于第一腔室内气压时,气体通过泪孔槽进入第二腔室中,随后会通过第三腔室向外排出,避免影响车间安全,安全性更好,即使燃烧设备发生爆炸,也不会影响车间的安全,使之可以满足安全生产的需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图。
附图标识说明:
10、机架 101、第一腔室
102、第二腔室 103、第三腔室
104、第一液封水槽 105、第二液封水槽
106、排空口 11、除水器
12、第二排水管 13、阀门
14、支撑脚 20、进风管
30、出风口 40、泪孔板
401、泪孔槽 50、进水管
60、第一排水管。
具体实施方式
请参照图1至图2所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,其中包括有机架10、进风管20、出风口30、泪孔板40、进水管50以及第一排水管60。
该机架10内设置有第一腔室101、第二腔室102以及第三腔室103;该第一腔室101下方具有第一液封水槽104;该第二腔室102位于第一腔室101的下方,第二腔室102的下方具有第二液封水槽105;该第三腔室103与第二腔室102连通,且第三腔室103开设有与外部连通的排空口106;该进风管20设置在第一腔室101中,进风管20的上端与外界连通,进风管20的下端向下伸入第一液封水槽104中,使之通过第一液封水槽104将进风管20的下端密封,避免爆炸时产生的气体通过进风管20回流至车间内;该出风口30设置在机架10上并连通第一腔室101,该出风口30与外部燃烧设备连通;该泪孔板40设置在机架10内,泪孔板40内上下贯穿有泪孔槽401,泪孔板40的上端向上伸入第一液封水槽104中,泪孔板40的下端向下伸入第二液封水槽105中;该进水管50设置在机架10上并与第一腔室101连通,进水管50用于给第一液封水槽104中源源不断地注水,从而保证进风管20的下端一直位于第一液封水槽104的水面下方,当第一液封水槽104中水的高度高于泪孔板40时,第一液封水槽104中的水会通过泪孔槽401流入第二液封水槽105中;该第一排水管60设置在机架10上并与第二腔室102连通;该第一排水管60用于排放第二液封水槽105中溢出至第二腔室102中的水。
在本实施例中,所述第三腔室103位于第二腔室102的上方并位于第一腔室101的侧旁,第三腔室103的上端设置有连通第三腔室103内部的排空口106,进入第三腔室103中的高压气体会通过排空口106向外排出;所述第一腔室101内设置有除水器11,该除水器11设置在出风口30的内端开口处,该除水器11用于去除进入出风口30中气体的水分,从而保证了燃烧的效率;所述机架10上设置有第二排水管12,该第二排水管12与第二液封水槽105连通,该第二排水管12用于根据实际需求排放第二液封水槽105中的水;所述第一排水管60与第二排水管12连通,第二排水管12上设置有一阀门13,该阀门13用以调节第二排水管12中的排水速度;所述机架10底部设置有支撑脚14,该第二排水管12设置在机架10的底部并与第二液封水槽105的底部连通。
详述本实施例的工作原理如下:
正常工作时,第一腔室101内为负压状态,此时进风管20中的气体会通过第一液封水槽104进入第一腔室101中,然后通过除水器11的过滤后再通过出风口30进入后续燃烧设备,同时进水管50处于一直打开的状态,会有源源不断的水从进水管50进入第一腔室101中,从而保证第一液封水槽104的水面高度高于进风管20的下端面,当第一液封水槽104中水面高度高于泪孔板40的上端开口时,第一液封水槽104中的水会通过泪孔槽401流入第二液封水槽105中,第二液封水槽105中溢出的水会通过第一排水管60向外排出。
当燃烧设备发生爆炸时,爆炸产生的气体会通过出风口30进入第一腔室101中,使得第一腔室101中变为正压整台,随着第一腔室101内气压的增高,第一液封水槽104中的水会被压入进风管20中,随着进风管20中水高度的增加,其水压也会慢慢变大,当水压大于第一腔室101内的气压时,第一腔室101内的气体会通过泪孔槽401进入第二液封水槽105中,从而进入第二腔室102中,接着高压气体会通过与第二腔室102连通的第三腔室103以及第三腔室中的排空口106向外排出。
本实用新型的设计重点在于:其通过设置有第一液封槽和第二液封槽,并配合进风管的下端向下伸入第一液封水槽中;泪孔板的上端向上伸入第一液封水槽中,泪孔板的下端向下伸入第二液封水槽中,当燃烧类设备发生爆炸或火灾时,会有气体回流至第一腔室,此时第一腔室内气压增大,第一液封水槽内的水会被压入进风管中,从而将进风管进行密封,避免出现回火现象,随着进风管内水的高度越高,其水压也越大,当进风管内水压大于第一腔室内气压时,气体通过泪孔槽进入第二腔室中,随后会通过第三腔室向外排出,避免影响车间安全,安全性更好,即使燃烧设备发生爆炸,也不会影响车间的安全,使之可以满足安全生产的需求。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种湿式单向防爆器,其特征在于:包括有机架、进风管、出风口、泪孔板、进水管以及第一排水管;该机架内设置有第一腔室、第二腔室以及第三腔室;该第一腔室下方具有第一液封水槽;该第二腔室位于第一腔室的下方,第二腔室的下方具有第二液封水槽;该第三腔室与第二腔室连通,且第三腔室开设有与外部连通的排空口;该进风管设置在第一腔室中,进风管的上端与外界连通,进风管的下端向下伸入第一液封水槽中;该出风口设置在机架上并连通第一腔室;该泪孔板设置在机架内,泪孔板内上下贯穿有泪孔槽,泪孔板的上端向上伸入第一液封水槽中,泪孔板的下端向下伸入第二液封水槽中;该进水管设置在机架上并与第一腔室连通;该第一排水管设置在机架上并与第二腔室连通。
2.根据权利要求1所述的湿式单向防爆器,其特征在于:所述第三腔室位于第二腔室的上方并位于第一腔室的侧旁,第三腔室的上端设置有连通第三腔室内部的排空口。
3.根据权利要求1所述的湿式单向防爆器,其特征在于:所述第一腔室内设置有除水器,该除水器设置在出风口的内端开口处。
4.根据权利要求1所述的湿式单向防爆器,其特征在于:所述机架上设置有第二排水管,该第二排水管与第二液封水槽连通。
5.根据权利要求4所述的湿式单向防爆器,其特征在于:所述第一排水管与第二排水管连通,第二排水管上设置有一阀门。
6.根据权利要求4所述的湿式单向防爆器,其特征在于:所述机架底部设置有支撑脚,该第二排水管设置在机架的底部并与第二液封水槽的底部连通。
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