CN206419503U - 间歇出油单井加热炉燃气控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了间歇出油单井加热炉燃气控制阀，主要涉及油田油井生产技术领域。包括进气横管，所述进气横管内设有挡块，所述挡块的一侧设有进气管，另一侧设有出气管，所述出气管的一端设有出气腔体，所述出气腔体内设有弹簧，所述弹簧的底部设有压板、出气密封球，所述出气腔体的底部设有进气腔体，进气腔体的底部设有连接杆密封腔体，所述连接杆密封腔体的底部设有进液管，所述进液管内设有进液阀座，进液阀座的顶部设有进液密封球。本实用新型的有益效果在于：它能够根据油井的出液量来对伴生气的进气量进行控制，能够避免在加热时出现加热炉开锅现象，能够在油井停液时，通过停液出气孔进行小排量出气，能够维持加热炉燃烧不熄灭。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田油井生产技术领域，具体是间歇出油单井加热炉燃气控制阀。
背景技术
在油田生产过程中，单井采出油后需要先经过加热炉进行加热，然后再输送到集输管汇。为节约能源，加热炉的燃料多采用油井的伴生气，但是，对于间歇出油单井来说，当油井不出液时，伴生气依旧在压力的作用下维持足气量供应，造成加热炉干烧，炉管烧穿，引起加热炉的报废，直接影响原油的正常输送，而当伴生气压力降低后，加热炉熄灭，当油井再出液时，加热炉已经熄灭，无法进行正常加热。针对上述问题，目前主要有两种解决方式，一种是采用电子点火控制，但是无法根据液量大小控制气量大小，经常造成加热炉开锅现象，对于在野外的加热炉需要经常向加热炉补充水，造成工作的不方便；另一种是采用机械式的控制阀，可以根据液量大小控制气量，但在油井不出液时，经常造成加热炉熄灭，无法自己点燃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供间歇出油单井加热炉燃气控制阀，它能够根据油井的出液量来对伴生气的进气量进行控制，能够避免在加热时出现加热炉开锅现象，能够在油井停液时，通过停液出气孔进行小排量出气，能够维持加热炉燃烧不熄灭。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
间歇出油单井加热炉燃气控制阀，包括进气横管，所述进气横管内设有挡块，所述挡块上设有停液出气孔，所述挡块的一侧设有与进气横管连通的进气管，所述挡块远离进气管的一侧设有与进气横管连通的出气管，所述出气管远离进气横管的一端设有出气腔体，所述出气腔体内设有弹簧，所述弹簧的底部设有压板，所述压板上设有通气孔，所述压板的底部出气密封球，所述出气密封球的底部设有出气阀座，所述出气腔体的底部设有进气腔体，所述进气腔体通过进气管与进气横管连通，所述进气腔体的底部设有连接杆密封腔体，所述连接杆密封腔体的底部设有进液管，所述进液管内设有进液阀座，所述进液阀座的顶部设有进液密封球，所述进液管的侧壁上设有与进液管连通的出液管，所述连接杆密封腔体内设有连接杆，所述连接杆与连接杆密封腔体滑动连接，所述连接杆的一端与出气密封球连接，另一端与进液密封球连接。
所述停液出气孔的内径为0.5mm～2mm。
所述出气腔体与进气腔体螺纹连接，所述进气腔体与连接杆密封腔体螺纹连接，所述连接杆密封腔体与进液管螺纹连接。
所述连接杆包括与出气密封球连接的第一连接杆、与进液密封球连接的第二连接杆，所述第一连接杆远离出气密封球的一端设有连接螺杆，所述第二连接杆远离进液密封球的一端设有与连接螺杆相适应的螺纹孔。
所述连接杆密封腔体内设有密封圈。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的进气横管靠近出气管的一端与加热炉连通，另一端接通伴生气，油井产出液由进液管的底端进入，推动进液密封球上移，进液密封球经连接杆推动出气密封球上移，产出液多，则出气密封球上移的距离大，产出液少，则出气密封球上移的距离小，能够对加热炉的进气量进行控制，能够避免在加热时出现加热炉开锅现象，进入进气横管的伴生气因挡块的阻挡，大部分伴生气经进气管进入进气腔体，出气密封球上移时，伴生气由进气腔体进入出气腔体，再经出气管回到进气横管，进入加热炉中，当油井不出液时，在弹簧的作用下，出气密封球密封出气阀座，仅能通过停液出气孔排出少量伴生气，能够维持加热炉燃烧不熄灭，当油井继续出液，则恢复出气量，保证加热炉的充足气量供应燃烧。
2、本实用新型的停液出气孔的内径为0.5mm～2mm，能够在保证加热炉不熄灭的状态下，尽可能的减少伴生气的排量，能够避免加热炉干烧，防止加热炉熄灭。
3、本实用新型的出气腔体与进气腔体螺纹连接，所述进气腔体与连接杆密封腔体螺纹连接，所述连接杆密封腔体与进液管螺纹连接，能够便于本实用新型的拆装。
4、本实用新型的连接杆包括与出气密封球连接的第一连接杆、与进液密封球连接的第二连接杆，第一连接杆远离出气密封球的一端设有连接螺杆，第二连接杆远离进液密封球的一端设有与连接螺杆相适应的螺纹孔，连接杆能够进行拆分，能够便于将连接杆组装到本实用新型中。
5、本实用新型的连接杆密封腔体内设有密封圈，能够防止原油泄漏。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是连接杆的结构示意图。
附图中标号：1、进气横管；2、挡块；3、停液出气孔；4、进气管；5、出气管；6、出气腔体；7、弹簧；8、压板；9、出气密封球；10、出气阀座；11、进气腔体；12、连接杆密封腔体；13、进液管；14、进液阀座；15、进液密封球；16、出液管；17、连接杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、连接螺杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是间歇出油单井加热炉燃气控制阀，包括进气横管1，所述进气横管1内设有挡块2，所述挡块2上设有停液出气孔3，所述挡块2的一侧设有与进气横管1连通的进气管4，所述挡块2远离进气管4的一侧设有与进气横管1连通的出气管5，进气横管1靠近出气管5的一端与加热炉连通，另一端接通伴生气。所述出气管5远离进气横管1的一端设有出气腔体6，所述出气腔体6内设有弹簧7，所述弹簧7的底部设有压板8，压板8上设有通气孔，所述压板8的底部出气密封球9，所述出气密封球9的底部设有出气阀座10，弹簧7将出气密封球9推向出气阀座10，将出气腔体6的底部封闭。所述出气腔体6的底部设有进气腔体11，所述进气腔体11通过进气管4与进气横管1连通，所述进气腔体11的底部设有连接杆密封腔体12，所述连接杆密封腔体12的底部设有进液管13，所述进液管13内设有进液阀座14，所述进液阀座14的顶部设有进液密封球15，所述进液管13的侧壁上设有与进液管13连通的出液管16，所述连接杆密封腔体12内设有连接杆17，所述连接杆17与连接杆密封腔体12滑动连接，所述连接杆17的一端与出气密封球9连接，另一端与进液密封球15连接。油井产出液由进液管13的底端进入，推动进液密封球15上移，进液密封球15经连接杆17推动出气密封球9上移，产出液多，则出气密封球9上移的距离大，产出液少，则出气密封球9上移的距离小，能够对加热炉的进气量进行控制，能够避免在加热时出现加热炉开锅现象，进入进气横管1的伴生气因挡块2的阻挡，大部分伴生气经进气管4进入进气腔体11，出气密封球9上移时，伴生气由进气腔体11进入出气腔体6，再经出气管5回到进气横管1，进入加热炉中，当油井不出液时，在弹簧7的作用下，出气密封球9密封出气阀座10，仅能通过停液出气孔3排出少量伴生气，能够维持加热炉燃烧不熄灭，当油井继续出液，则恢复出气量，保证加热炉的充足气量供应燃烧。
为了避免加热炉干烧，所述停液出气孔3的内径为0.5mm～2mm，能够在保证加热炉不熄灭的状态下，尽可能的减少伴生气的排量，能够避免加热炉干烧且能防止加热炉熄灭。
为了便于本实用新型的拆装，所述出气腔体6与进气腔体11螺纹连接，所述进气腔体11与连接杆密封腔体12螺纹连接，所述连接杆密封腔体12与进液管13螺纹连接，能够便于本实用新型的拆装。
为了便于将连接杆组装到本实用新型中，所述连接杆17包括与出气密封球9连接的第一连接杆18、与进液密封球15连接的第二连接杆19，所述第一连接杆18远离出气密封球9的一端设有连接螺杆20，所述第二连接杆19远离进液密封球15的一端设有与连接螺杆20相适应的螺纹孔，连接杆17能够进行拆分，能够便于将连接杆组装到本实用新型中。
为了防止原油泄漏，所述连接杆密封腔体12内设有密封圈，能够防止原油泄漏。
实施例：本实用新型所述是间歇出油单井加热炉燃气控制阀，包括进气横管1，所述进气横管1内设有挡块2，挡块2与进气横管1采用一体式结构。所述挡块2上设有停液出气孔3，停液出气孔3的内径为1mm,能够在保证加热炉不熄灭的状态下，尽可能的减少伴生气的排量，能够避免加热炉干烧且能防止加热炉熄灭。所述挡块2的一侧焊接有与进气横管1连通的进气管4，所述挡块2远离进气管4的一侧焊接有与进气横管1连通的出气管5，进气横管1靠近出气管5的一端与加热炉连通，另一端接通伴生气。所述出气管5远离进气横管1的一端设有出气腔体6，所述出气腔体6内设有弹簧7，所述弹簧7的底部设有压板8，压板8上设有通气孔，所述压板8的底部出气密封球9，所述出气密封球9的底部设有出气阀座10，出气阀座10位于出气管5的下方，弹簧7将出气密封球9推向出气阀座10，将出气腔体6的底部封闭。弹簧7、压板8、出气阀座10均与出气腔体6滑动连接，所述出气腔体6的底部设有进气腔体11，进气腔体11的顶部设有外螺纹，出气腔体6的底部设有内螺纹，将进气腔体11拧入出气腔体6后，能够将出气阀座10顶紧。所述进气腔体11通过进气管4与进气横管1连通，所述进气腔体11的底部设有连接杆密封腔体12，连接杆密封腔体12的顶部设有外螺纹，进气腔体11的底部设有内螺纹。所述连接杆密封腔体12的底部设有进液管13，进液管13的顶部设有内螺纹，连接杆密封腔体12的底部设有外螺纹。所述进液管13内设有进液阀座14，进液阀座14与进液管13螺纹连接，所述进液阀座14的顶部设有进液密封球15，所述进液管13的侧壁上设有与进液管13连通的出液管16，出液管16位于进液阀座14的上方，所述连接杆密封腔体12内设有连接杆17、与连接杆17相适应的密封圈，连接杆17能够在连接杆密封腔体12内上下移动，密封圈能够防止原油泄漏。所述连接杆17包括与出气密封球9连接的第一连接杆18、与进液密封球15连接的第二连接杆19，所述第一连接杆18远离出气密封球9的一端设有连接螺杆20，所述第二连接杆19远离进液密封球15的一端设有与连接螺杆10相适应的螺纹孔，连接杆17能够进行拆分，能够便于将连接杆组装到本实用新型中。油井产出液由进液管13的底端进入，推动进液密封球15上移，进液密封球15经连接杆17推动出气密封球9上移，产出液多，则出气密封球9上移的距离大，产出液少，则出气密封球9上移的距离小，能够对加热炉的进气量进行控制，能够避免在加热时出现加热炉开锅现象，进入进气横管1的伴生气因挡块2的阻挡，大部分伴生气经进气管4进入进气腔体11，出气密封球9上移时，伴生气由进气腔体11进入出气腔体6，再经出气管5回到进气横管1，进入加热炉中，当油井不出液时，在弹簧7的作用下，出气密封球9密封出气阀座10，仅能通过停液出气孔3排出少量伴生气，能够维持加热炉燃烧不熄灭，当油井继续出液，则恢复出气量，保证加热炉的充足气量供应燃烧。
Claims (5)
1.间歇出油单井加热炉燃气控制阀，其特征是：包括进气横管(1)，所述进气横管(1)内设有挡块(2)，所述挡块(2)上设有停液出气孔(3)，所述挡块(2)的一侧设有与进气横管(1)连通的进气管(4)，所述挡块(2)远离进气管(4)的一侧设有与进气横管(1)连通的出气管(5)，所述出气管(5)远离进气横管(1)的一端设有出气腔体(6)，所述出气腔体(6)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部设有压板(8)，所述压板(8)上设有通气孔，所述压板(8)的底部出气密封球(9)，所述出气密封球(9)的底部设有出气阀座(10)，所述出气腔体(6)的底部设有进气腔体(11)，所述进气腔体(11)通过进气管(4)与进气横管(1)连通，所述进气腔体(11)的底部设有连接杆密封腔体(12)，所述连接杆密封腔体(12)的底部设有进液管(13)，所述进液管(13)内设有进液阀座(14)，所述进液阀座(14)的顶部设有进液密封球(15)，所述进液管(13)的侧壁上设有与进液管(13)连通的出液管(16)，所述连接杆密封腔体(12)内设有连接杆(17)，所述连接杆(17)与连接杆密封腔体(12)滑动连接，所述连接杆(17)的一端与出气密封球(9)连接，另一端与进液密封球(15)连接。
2.根据权利要求1所述的间歇出油单井加热炉燃气控制阀，其特征是：所述停液出气孔(3)的内径为0.5mm～2mm。
3.根据权利要求1所述的间歇出油单井加热炉燃气控制阀，其特征是：所述出气腔体(6)与进气腔体(11)螺纹连接，所述进气腔体(11)与连接杆密封腔体(12)螺纹连接，所述连接杆密封腔体(12)与进液管(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的间歇出油单井加热炉燃气控制阀，其特征是：所述连接杆(17)包括与出气密封球(9)连接的第一连接杆(18)、与进液密封球(15)连接的第二连接杆(19)，所述第一连接杆(18)远离出气密封球(9)的一端设有连接螺杆(20)，所述第二连接杆(19)远离进液密封球(15)的一端设有与连接螺杆(20)相适应的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的间歇出油单井加热炉燃气控制阀，其特征是：所述连接杆密封腔体(12)内设有密封圈。
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