CN206648100U - 一种炉具余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型记载了一种炉具余热回收装置，包括炉具、余热回收器，所述炉具的出烟口与余热回收器通过管道连通，管道包括外层的助燃管道以及内层的烟气回收管，烟气回收管的上端穿出助燃管道与余热回收器通过连接件密封连接，助燃管道上连接有供氧机。在本方案中，供氧机通过外层的助燃管道向炉具内引入充足的氧气，使燃烧更充分。由于烟气回收管的上端与余热回收器通过连接件密封连接，密封效果较好，避免烟气泄露，使得烟气能够全部进入余热回收器中进行再次利用，大大地提高了余热回收率，节约了能源。

Description

一种炉具余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种炉具余热回收装置。

背景技术

目前，公共厨房用的油炉、气炉的尾气余热在燃烧时通常不回收并由排烟道排放，炉灶燃烧时产生的热能基本上只能利用32％左右。如今公共饭堂，如酒店、工厂、学校等单位的食堂采用的炉具通常是由多个灶炉连为一体的，而且其燃料多使用燃油或燃气，由于没有余热回收利用装置，造成了能源的极大消耗。为利用灶具产生的余热，现大多在炉具的排烟口处设置余热回收装置，具体的结构如申请号为200720183313.0名称为“全自动循环炉具尾气余热回收装置”所记载的一样，包括炉灶、余热回收水箱、保温循环水罐和热水贮存罐，余热回收水箱安装在灶炉的出烟口上，保温循环水罐、各余热回收水箱构成炉具尾气吸热循环装置。当燃烧后的尾气从余热回收水箱的烟管排出时，烟管周边的循环水不断吸收管壁带来的热能，使水不断升温。此种余热回收装置虽然可以对余热进行回收再利用，但由于排烟管的一端与炉具的出烟口直接连接，另一端与余热回收水箱连接，使得炉具的灶膛不易引入充足的助燃空气，导致燃烧不充分，产生的余热并不多，间接影响了余热的回收率。于此同时，为便于检修，现有的余热回收器中的部分零部件采用可拆卸连接，密封性不好，容易导致烟气泄露影响余热回收率。

实用新型内容

为解决现有的炉具余热回收设备余热回收率低的缺陷，本实用新型特提供一种炉具余热回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种炉具余热回收装置，包括炉具、余热回收器，所述炉具的出烟口与余热回收器通过管道连通，管道包括外层的助燃管道以及内层的烟气回收管，烟气回收管的上端穿出助燃管道与余热回收器通过连接件密封连接，助燃管道上连接有供氧机。在本方案中，供氧机通过外层的助燃管道向炉具内引入充足的氧气，使燃烧更充分。由于烟气回收管的上端与余热回收器通过连接件密封连接，密封效果较好，避免烟气泄露，使得烟气能够全部进入余热回收器中进行再次利用，大大地提高了余热回收率，节约了能源。

作为本实用新型的优选，所述余热回收器包括水箱以及从下至上依次设置在水箱中的盘盒、锥形盒，盘盒、锥形盒间设置有多个排烟管，盘盒的上端面、锥形盒的下端面上分别开设有多个通孔，排烟管穿过通孔与盘盒、锥形盒连通；烟气回收管与盘盒通过螺纹连接，所述连接件套设在烟气回收管上，连接件上开设有环形槽，盘盒上对应环形槽的位置设置有环形凸起，环形凸起可卡入环形槽。水箱中填充冷水，烟气从烟气回收管进入盘盒，再从盘盒进入到排烟管，水箱中的冷水将不断吸收排烟管管壁带来的热能，使水的温度不断上升。为便于拆卸，盘盒与烟气回收管通过螺纹连接。连接件上的环形槽与盘盒上的环形凸起配合安装，对盘盒、烟气回收管的连接处再次起到密封的作用，避免烟气泄露影响余热回收率。

进一步地，所述环形槽的槽宽小于环形凸起的宽度，环形凸起采用弹性塑胶。在方案中，由于环形槽的宽度小于环形凸起的宽度，环形凸起受挤压将产生形变力，使得密封性能较佳。

为更好地实现本实用新型，还包括控制器；还包括控制器；所述水箱的下侧设置有进水管、上侧设置有出水管，进水管上设置有电磁阀A，出水管上设置有电磁阀B；水箱内设置有温度测量计，温度测量计、电磁阀A、电磁阀B分别与控制器电连接。在本方案中，温度测量计的设置用于监测水箱温度，当水箱温度达到预设温度时，温度测量计将发出信号给控制器，控制器接收信号后，将分别启动电磁阀A、电磁阀B，电磁阀B的开启使得热水从出水管排出，电磁阀A的开启使得自然水从进水管进入水箱补充水量。本方案只需调节预设温度，即可排出所需的水蒸气或热水。

进一步地，所述锥形盒上连接有废气排放管，废气排放管的一端穿出余热回收器。在本方案中，锥形盒的设置用于聚集从排烟管排出的烟气，废气排放管的设置用于将烟气排出。

作为本实用新型的优选，所述废气排放口处设置有过滤器。在本方案中，过滤器的设置用于将烟气中的有害气体或杂质过滤后再排出，避免污染大气环境。

进一步地，所述水箱的上端设置有泄压孔。在本方案中，泄压孔的设置用于将水箱加热过程中产生的水蒸气排出，避免水箱内温度过高、气压过大发生爆炸。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在本方案中，供氧机通过外层的助燃管道向炉具内引入充足的氧气，使燃烧更充分。由于烟气回收管的上端与余热回收器通过连接件密封连接，密封效果较好，避免烟气泄露，使得烟气能够全部进入余热回收器中进行再次利用，大大地提高了余热回收率，节约了能源。

2、水箱中填充冷水，烟气从烟气回收管进入盘盒，再从盘盒进入到排烟管，水箱中的冷水将不断吸收排烟管管壁带来的热能，使水的温度不断上升。为便于拆卸，盘盒与烟气回收管通过螺纹连接。连接件上的环形槽与盘盒上的环形凸起配合安装，对盘盒、烟气回收管的连接处再次起到密封的作用，避免烟气泄露影响余热回收率。

3、在方案中，由于环形槽的宽度小于环形凸起的宽度，环形凸起受挤压将产生形变力，使得密封性能较佳。

4、在本方案中，温度测量计的设置用于监测水箱温度，当水箱温度达到预设温度时，温度测量计将发出信号给控制器，控制器接收信号后，将分别启动电磁阀A、电磁阀B，电磁阀B的开启使得热水从出水管排出，电磁阀A的开启使得自然水从进水管进入水箱补充水量。本方案只需调节预设温度，即可排出所需的水蒸气或热水。

5、在本方案中，锥形盒的设置用于聚集从排烟管排出的烟气，废气排放管的设置用于将烟气排出。

6、在本方案中，过滤器的设置用于将烟气中的有害气体或杂质过滤后再排出，避免污染大气环境。

7、在本方案中，泄压孔的设置用于将水箱加热过程中产生的水蒸气排出，避免水箱内温度过高、气压过大发生爆炸。

附图说明

图1为一种炉具余热回收装置的结构示意图；

图2为烟气回收管与盘盒的密封连接结构；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-炉具，2-余热回收器，3-管道，4-助燃管道，5-烟气回收管，6-连接件，7-水箱，8-盘盒，9-锥形盒，10-排烟管，11-环形凸起，12-电磁阀A，13-电磁阀B，14-废气排放管，15-过滤器，16-泄压孔，17-供氧机。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种炉具余热回收装置，包括炉具1、余热回收器2，所述炉具1的出烟口与余热回收器2通过管道3连通，管道3包括外层的助燃管道4以及内层的烟气回收管5，烟气回收管5的上端穿出助燃管道4与余热回收器2通过连接件6密封连接，助燃管道4上连接有供氧机17。在本实施例中，供氧机17通过外层的助燃管道4向炉具1内引入充足的氧气，使燃烧更充分。由于烟气回收管5的上端与余热回收器2通过连接件6密封连接，密封效果较好，避免烟气泄露，使得烟气能够全部进入余热回收器2中进行再次利用，大大地提高了余热回收率，节约了能源。

为更好地实现本实用新型，所述余热回收器2包括水箱7以及从下至上依次设置在水箱7中的盘盒8、锥形盒9，盘盒8、锥形盒9间设置有多个排烟管10，盘盒8的上端面、锥形盒9的下端面上分别开设有多个通孔，排烟管10穿过通孔与盘盒8、锥形盒9连通；烟气回收管5与盘盒8通过螺纹连接，所述连接件6套设在烟气回收管5上，连接件6上开设有环形槽，盘盒8上对应环形槽的位置设置有环形凸起11，环形凸起11可卡入环形槽。水箱7中填充冷水，烟气从烟气回收管5进入盘盒8，再从盘盒8进入到排烟管10，水箱7中的冷水将不断吸收排烟管10管壁带来的热能，使水的温度不断上升。为便于拆卸，盘盒8与烟气回收管5通过螺纹连接。连接件6上的环形槽与盘盒8上的环形凸起11配合安装，对盘盒8、烟气回收管5的连接处再次起到密封的作用，避免烟气泄露影响余热回收率。

进一步地，所述环形槽的槽宽小于环形凸起11的宽度，环形凸起11采用弹性塑胶。在本实施例中，由于环形槽的宽度小于环形凸起11的宽度，环形凸起11受挤压将产生形变力，使得密封性能较佳。

作为本实用新型的优选，还包括控制器；所述水箱7的下侧设置有进水管、上侧设置有出水管，进水管上设置有电磁阀A12，出水管上设置有电磁阀B13；水箱7内设置有温度测量计，温度测量计、电磁阀A12、电磁阀B13分别与控制器电连接。在本实施例中，温度测量计的设置用于监测水箱7温度，当水箱7温度达到预设温度时，温度测量计将发出信号给控制器，控制器接收信号后，将分别启动电磁阀A12、电磁阀B13，电磁阀B13的开启使得热水从出水管排出，电磁阀A12的开启使得自然水从进水管进入水箱7补充水量。本实施例只需调节预设温度，即可排出所需的水蒸气或热水。

为更好地实现本实用新型，所述锥形盒9上连接有废气排放管14，废气排放管14的一端穿出余热回收器2。在本实施例中，锥形盒9的设置用于聚集从排烟管排出的烟气，废气排放管的设置用于将烟气排出。

进一步地，所述废气排放管14上设置有过滤器15。在本实施例中，过滤器15的设置用于将烟气中的有害气体或杂质过滤后再排出，避免污染大气环境。

作为本实用新型的优选，所述水箱7的上端设置有泄压孔16。在本实施例中，泄压孔16的设置用于将水箱7加热过程中产生的水蒸气排出，避免水箱7内温度过高、气压过大发生爆炸。

实施例1

一种炉具余热回收装置，包括炉具1、余热回收器2，所述炉具1的出烟口与余热回收器2通过管道3连通，管道3包括外层的助燃管道4以及内层的烟气回收管5，烟气回收管5的上端穿出助燃管道4与余热回收器2通过连接件6密封连接，助燃管道4上连接有供氧机17。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述余热回收器2包括水箱7以及从下至上依次设置在水箱7中的盘盒8、锥形盒9，盘盒8、锥形盒9间设置有多个排烟管10，盘盒8的上端面、锥形盒9的下端面上分别开设有多个通孔，排烟管10穿过通孔与盘盒8、锥形盒9连通；烟气回收管5与盘盒8通过螺纹连接，所述连接件6套设在烟气回收管5上，连接件6上开设有环形槽，盘盒8上对应环形槽的位置设置有环形凸起11，环形凸起11可卡入环形槽。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述环形槽的槽宽小于环形凸起11的宽度，环形凸起11采用弹性塑胶。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，还包括控制器；所述水箱7的下侧设置有进水管、上侧设置有出水管，进水管上设置有电磁阀A12，出水管上设置有电磁阀B13；水箱7内设置有温度测量计，温度测量计、电磁阀A12、电磁阀B13分别与控制器电连接。

实施例5

本实施例在实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述锥形盒9上连接有废气排放管14，废气排放管14的一端穿出余热回收器2。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述废气排放管14上设置有过滤器15。

实施例7

本实施例在实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述水箱7的上端设置有泄压孔16。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种炉具余热回收装置，其特征在于：包括炉具(1)、余热回收器(2)，所述炉具(1)的出烟口与余热回收器(2)通过管道(3)连通，管道(3)包括外层的助燃管道(4)以及内层的烟气回收管(5)，烟气回收管(5)的上端穿出助燃管道(4)与余热回收器(2)通过连接件(6)密封连接，助燃管道(4)上连接有供氧机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：所述余热回收器(2)包括水箱(7)以及从下至上依次设置在水箱(7)中的盘盒(8)、锥形盒(9)，盘盒(8)、锥形盒(9)间设置有多个排烟管(10)，盘盒(8)的上端面、锥形盒(9)的下端面上分别开设有多个通孔，排烟管(10)穿过通孔与盘盒(8)、锥形盒(9)连通；烟气回收管(5)与盘盒(8)通过螺纹连接，所述连接件(6)套设在烟气回收管(5)上，连接件(6)上开设有环形槽，盘盒(8)上对应环形槽的位置设置有环形凸起(11)，环形凸起(11)可卡入环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：所述环形槽的槽宽小于环形凸起(11)的宽度，环形凸起(11)采用弹性塑胶。

4.根据权利要求2或3所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：还包括控制器；所述水箱(7)的下侧设置有进水管、上侧设置有出水管，进水管上设置有电磁阀A(12)，出水管上设置有电磁阀B(13)；水箱(7)内设置有温度测量计，温度测量计、电磁阀A(12)、电磁阀B(13)分别与控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：所述锥形盒(9)上连接有废气排放管(14)，废气排放管(14)的一端穿出余热回收器(2)。

6.根据权利要求5所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：所述废气排放管(14)上设置有过滤器(15)。

7.根据权利要求2所述的一种炉具余热回收装置，其特征在于：所述水箱(7)的上端设置有泄压孔(16)。