CN215523740U - 一种高效节能水暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能水暖炉，包括：炉胆，其包括燃烧室和围绕燃烧室设置的液体加热腔；第一内胆，其设置有进液口和出液口，进液口与液体加热腔连接；第一内胆包括一对侧部和一连接部，一对侧部分别与连接部连接形成一体成型的凹字形结构；第二内胆，其内设置气体腔室，气体腔室与燃烧室连通；第二内胆围绕第一内胆设置，用于对第一内胆加热。在本发明中，在炉胆中设置液体加热腔，不仅可以有效的避免炉胆被烧穿，而且可以极大的提升加热效率；同时，本申请创造性的采用燃烧室中的高温烟气，使其进入第二内胆中，从而实现对第一内胆中的液体的二次加热，进一步提高加热效率，进而有效的节约了燃料。

Description

一种高效节能水暖炉

技术领域

本实用新型涉及供暖设备技术领域，具体涉及一种高效节能水暖炉。

背景技术

水暖炉是一种应用广泛的小型供暖设备，其广泛应用于我国北方。目前，常见的水暖炉主要是通过炉胆在炉胆内部燃烧燃料加热内胆中的水，通过加热后的水进入外接的暖气等设备实现供暖。但是在实际使用的过程中，炉胆不仅容易被烧穿，而且炉胆对内胆中的水的加热效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种高效节能水暖炉，以解决现有技术中炉胆易被烧穿和加热效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种高效节能水暖炉，包括：

炉胆，其包括燃烧室和围绕所述燃烧室设置的液体加热腔；

第一内胆，其设置有进液口和出液口，所述进液口与所述液体加热腔连接；

其中，所述第一内胆包括一对侧部和一连接部，一对所述侧部分别与所述连接部连接形成一体成型的凹字形结构；

第二内胆，其内设置气体腔室，所述气体腔室与所述燃烧室连通；

所述第二内胆围绕所述第一内胆设置，用于对所述第一内胆加热。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，所述炉胆具有间隔设置内壁和外壁；

所述内壁和所述外壁的端部连接，形成所述液体加热腔；

所述炉胆顶部设置有开口，所述第一内胆位于所述炉胆上部。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，所述炉胆一体成型设置。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括：炉灰收集装置；

所述炉胆设置有与所述燃烧室连通进料口和进料通道；

所述进料通道设置在所述炉胆侧部，与所述炉胆一体成型，所述进料通道的一端设置有进料口；

所述出料口设置在所述炉胆下部，所述出料口处设置有用于遮挡所述出料口的挡灰板；

所述炉灰收集装置位于所述炉胆下部，与所述出料口相对设置。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，所述进料口通过连接件与进料口盖连接。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括配风器，所述配风器设置在所述炉胆上，位于所述炉胆的顶部的开口处。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括：第一送风管道；

所述第一送风管道与所述燃烧室连通；

所述第一送风管道上设置有用于控制所述第一送风管道气体流量大小的控制阀。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括：第二送风管道；

所述第二送风管道与所述燃烧室连通；

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括：排烟管道；

所述排烟管道与所述第二内胆的所述气体腔室连接。

进一步地，所述的高效节能水暖炉中，还包括：炉壳，

所述炉胆、所述第一内胆、所述第二内胆和所述炉灰收集装置设置在所述炉壳中。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型提供了一种高效节能水暖炉，包括：炉胆，其包括燃烧室和围绕所述燃烧室设置的液体加热腔；第一内胆，其设置有进液口和出液口，所述进液口与所述液体加热腔连接；其中，所述第一内胆包括一对侧部和一连接部，一对所述侧部分别与所述连接部连接形成一体成型的凹字形结构；第二内胆，其内设置气体腔室，所述气体腔室与所述燃烧室连通；所述第二内胆围绕所述第一内胆设置，用于对所述第一内胆加热。在本发明中，在炉胆中设置液体加热腔，不仅可以有效的避免炉胆被烧穿，而且可以极大的提升加热效率；同时，本申请创造性的采用燃烧室中的高温烟气，使其进入第二内胆中，从而实现对第一内胆中的液体的二次加热，进一步提高加热效率，进而有效的节约了燃料。

2.本实用新型提供了一种高效节能水暖炉，所述炉胆一体成型设置。炉胆采用一体成型设计，有效的提高炉胆的使用寿命，解决了炉胆由于焊缝多，导致易被烧穿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型所述的一种高效节能水暖炉的侧视图；

图2为本实用新型所述的一种高效节能水暖炉的剖视图；

图3为本实用新型所述的第一内胆的结构示意图。

图中：

1-炉胆；2-第一内胆；3-第二内胆；4-总气口；5-配风器；6-排烟管道；7-第一液体管道；8-第二液体管道；9-炉灰收集装置；10-炉壳；11-燃烧室；12-进料通道；13-进料口盖；14-连接件；21-侧部；22-连接部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例提供了一种高效节能水暖炉，如图1～3所示，包括：炉胆1、第一内胆2和炉壳10。

炉胆1包括燃烧室11和围绕所述燃烧室设置的液体加热腔；第一内胆2，其设置有进液口和出液口，所述进液口与所述液体加热腔连接；其中，所述第一内胆2包括一对侧部21和一连接部22，一对所述侧部21分别与所述连接部22连接形成一体成型的凹字形结构；第二内胆3，其内设置气体腔室，所述气体腔室与所述燃烧室11连通；所述第二内胆3围绕所述第一内胆2设置，用于对所述第一内胆2加热。

在本实施例中，所述炉壳10包括上部空间和下部空间，所述炉壳的内部设置有隔热层，所述第一内胆2和第二内胆3位于所述上部空间，所述炉胆1 位于所述下部空间。其中，所述第一内胆2和所述第二内胆3优选为一体成型设计。

在本实施例中，所述液体加热腔中具有进水口和出水口，进水口通过管道与外部水源连接，出水口通过第二液体管道8与所述第一内胆2的进液口连接，所述第一内胆2的出液口通过第一液体管道7与外部暖气等供暖设备连接；

所述液体加热腔中具有液体，在本实施例中以水举例说明，但本实用新型中的可加热的液体并不限于此，所述炉胆1内部设置有燃烧室11，燃烧室11 用于燃烧燃料，加热所述液体加热腔中的液体；所述第二内胆3与所述燃烧室 11连接，燃烧室11中产生的高温烟气进入到所述第二内胆3中，第二内胆3 围绕所述第一内胆2设置，进一步对第一内胆2的液体加热腔中的水加热。

在本发明中，在炉胆中设置液体加热腔，不仅可以有效的避免炉胆被烧穿，而且可以极大的提升加热效率；同时，本申请创造性的采用燃烧室中的高温烟气，使其进入第二内胆中，从而实现对第一内胆中的液体的二次加热，进一步提高加热效率，进而有效的节约了燃料。

在一种实施方式中，如图1所示，所述炉胆1具有间隔设置内壁和外壁；所述内壁和所述外壁的端部连接，形成所述液体加热腔；所述炉胆1顶部设置有开口，所述第一内胆2位于所述炉胆1上部。

在本实施例中，在炉胆1的内壁和外壁的端部连接，在内壁和外壁形成一液体加热腔，水由液体加热腔的进水口进入，通过燃烧室11对其加热，而后通过液体加热腔的出水口流出，进入第一内胆2中，同时，炉胆1顶部设置有开口，所述第一内胆2位于所述炉胆1上部，从而实现进一步对第一内胆2 中的水加热，提高加热效率。

在一种实施方式中，如图1～2所示，所述炉胆1一体成型设置。炉胆1 采用一体成型设计，有效的提高炉胆的使用寿命，解决了炉胆由于焊缝多，导致易被烧穿的问题。

在一种实施方式中，如图1～3所示，所述的高效节能水暖炉还包括：炉灰收集装置9、配风器5、第一送风管道、第二送风管道和排烟管道6。

所述炉胆1设置有与所述燃烧室11连通进料口和进料通道12；所述进料通道12设置在所述炉胆1侧部，与所述炉胆1一体成型，所述进料通道12 的一端设置有进料口；所述进料口通过连接件14与进料口盖13连接。所述出料口设置在所述炉胆1下部，所述出料口处设置有用于遮挡所述出料口的挡灰板；所述炉灰收集装置9位于所述炉胆1下部，与所述出料口相对设置。

所述配风器5设置在所述炉胆1上，位于所述炉胆1的顶部的开口处。所述第一送风管道和所述第二送风管道均与所述燃烧室11连通；所述第一送风管道上设置有用于控制所述第一送风管道气体流量大小的控制阀。所述排烟管道6与所述第二内胆3的所述气体腔室连接。

在本实施例中，所述进料通道12倾斜设置，其一端与所述炉胆1连接，另一端通过连接件14与所述进料口盖13连接，所述进料口盖13可开阖的设置在所述进料通道12的另一端，在本实施例中，连接件14优选合页。具体使用时，燃料通过进料通道进入燃烧室11中。

在燃烧室11中燃料燃烧后，可以通过抽动挡灰板，使燃烧室11中的炉灰由出料口排出，落入到炉灰收集装置9中，在本实施例中，炉灰收集装置9 优选采用炉火抽提，当炉灰收集装置9收集完炉灰后，可以抽出炉灰收集装置 9，倾倒炉灰，而后重新使用。

配风器5设置在炉胆1顶部，其通过炉胆1顶部的开口与所述燃烧室11 连通。配风器5、第一送风管道和所述第二送风管道均设置在所述炉壳10内部。其中，所述炉壳10上设置有总气口4，所述总气口4包括调风口和二次送风口，第一送风管道的两端分别与调风口和配风器5连接，从而与燃烧室 11连通，第二送风管道的两端分别与二次送风口和配风器5连接，从而与燃烧室11连通。

排烟管道6部分设置炉壳10中，部分延伸出炉壳10的外部，其中，排液管道6与第二内胆3的气体腔室连接，用于将其中的烟气排出，在本实施例中，排烟管道6还与炉胆1连通。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高效节能水暖炉，其特征在于，包括：

炉胆，其包括燃烧室和围绕所述燃烧室设置的液体加热腔；

第一内胆，其设置有进液口和出液口，所述进液口与所述液体加热腔连接；

其中，所述第一内胆包括一对侧部和一连接部，一对所述侧部分别与所述连接部连接形成一体成型的凹字形结构；

第二内胆，其内设置气体腔室，所述气体腔室与所述燃烧室连通；

所述第二内胆围绕所述第一内胆设置，用于对所述第一内胆加热。

2.根据权利要求1所述的高效节能水暖炉，其特征在于，所述炉胆具有间隔设置内壁和外壁；

所述内壁和所述外壁的端部连接，形成所述液体加热腔；

所述炉胆顶部设置有开口，所述第一内胆位于所述炉胆上部。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能水暖炉，其特征在于，所述炉胆一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括：炉灰收集装置；

所述炉胆设置有与所述燃烧室连通进料口和进料通道；

所述进料通道设置在所述炉胆侧部，与所述炉胆一体成型，所述进料通道的一端设置有进料口；

出料口设置在所述炉胆下部，所述出料口处设置有用于遮挡所述出料口的挡灰板；

所述炉灰收集装置位于所述炉胆下部，与所述出料口相对设置。

5.根据权利要求4所述的高效节能水暖炉，其特征在于，所述进料口通过连接件与进料口盖连接。

6.根据权利要求2所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括配风器，所述配风器设置在所述炉胆上，位于所述炉胆的顶部的开口处。

7.根据权利要求5所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括：第一送风管道；

所述第一送风管道与所述燃烧室连通；

所述第一送风管道上设置有用于控制所述第一送风管道气体流量大小的控制阀。

8.根据权利要求7所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括：第二送风管道；

所述第二送风管道与所述燃烧室连通。

9.根据权利要求3所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括：排烟管道；

所述排烟管道与所述第二内胆的所述气体腔室连接。

10.根据权利要求4所述的高效节能水暖炉，其特征在于，还包括：炉壳，

所述炉胆、所述第一内胆、所述第二内胆和所述炉灰收集装置设置在所述炉壳中。

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