CN206577735U - 一种高效轻烃燃气发气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体，筒体顶端的一侧设置有出气口，筒体内设置有第一圆孔网片，第一圆孔网片的一端与进气口连接，第一圆孔网片的外侧套设有第二圆孔网片，筒体的顶端的另一侧设置有安全阀，筒体一侧的顶部设置有进气口，筒体上与进气口位置在同一侧的底部设置有进水口，筒体上设置有设置在进气口底端的出水口，筒体另一侧的顶部设置有第一液位计口，筒体另一侧的底部设置有第二液位计口，本实用新型增加了换热面积，并把平面式网片更改为圆柱形结构，强化传热传质过程，在同体积设备下，可提高1倍的发气效率，可以节约设备投资及安装难度，在使用过程中，可以减少热量损失、减少能源消耗。

Description

一种高效轻烃燃气发气室

技术领域

本实用新型涉及一种发气室，特别涉及一种高效轻烃燃气发气室。

背景技术

新型环保液体燃料——轻烃燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6为制气原料，通过专利技术产品“轻烃燃气发生装置”，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。现在轻烃行业，普遍采用鼔泡加平面网片式发气结构。该工艺普遍存在，换热面积不足，平面式网片造成设备体积庞大，发气效率不高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高效轻烃燃气发气室，解决了现有技术中发气结构换热面积不足，平面式网片造成设备体积庞大，发气效率不高的问题，使发气室使用起来更加高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体，所述筒体顶端的一侧设置有出气口，所述筒体内设置有第一圆孔网片，所述第一圆孔网片的一端与进气口连接，所述第一圆孔网片的外侧套设有第二圆孔网片，所述筒体的顶端的另一侧设置有安全阀，所述筒体一侧的顶部设置有所述进气口，所述筒体上与所述进气口位置在同一侧的底部设置有进水口，所述筒体上设置有设置在所述进气口底端的出水口，所述筒体另一侧的顶部设置有第一液位计口，所述筒体另一侧的底部设置有第二液位计口，所述筒体的底端设置有排污口，所述筒体底端的一侧设置有温度计口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口为圆柱形，所述进气口与所述筒体通过焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口上设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体由耐腐蚀的金属材料制成，所述筒体底端的周侧设置有四个圆柱形支撑柱，支撑柱上设置有螺钉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆孔网片上均匀设置有直径为10mm的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆孔网片上均匀设置有直径为5mm的圆孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，实用性强，易于推广，增加了换热面积，并把平面式网片更改为圆柱形结构，强化传热传质过程，在同体积设备下，可提高1倍的发气效率，可以节约设备投资及安装难度，在使用过程中，可以减少热量损失、减少能源消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、出气口；2、进气口；3、排污口；4、安全阀；5、出水口；6、进水口；7、筒体；8、第一液位计口；9、第二液位计口；10、温度计口；11、第一圆柱网片；12、第二圆柱网片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体7，筒体7顶端的一侧设置有出气口1，筒体7内设置有第一圆孔网片11，第一圆孔网片11的一端与进气口2连接，第一圆孔网片11的外侧套设有第二圆孔网片12，筒体7的顶端的另一侧设置有安全阀4，筒体7一侧的顶部设置有进气口2，筒体7上与进气口2位置在同一侧的底部设置有进水口6，筒体7上设置有设置在进气口2底端的出水口5，筒体7另一侧的顶部设置有第一液位计口8，筒体7另一侧的底部设置有第二液位计口9，筒体7的底端设置有排污口3，筒体7底端的一侧设置有温度计口10。

进一步，进气口2为圆柱形，进气口2与筒体7通过焊接连接，便于原料的流入，使用起来更加安全。

优选的，出水口5上设置有密封盖，方便密封，便于开。

优选的，筒体7由耐腐蚀的金属材料制成，筒体7底端的周侧设置有四个圆柱形支撑柱，支撑柱上设置有螺钉孔，延长筒体7的使用寿命，方便安装筒体7。

优选的，第一圆孔网片11上均匀设置有直径为10mm的圆孔，便于气体分部。

优选的，第二圆孔网片12上均匀设置有直径为5mm的圆孔，进一步使得气体进行分部，产生较多的气体。

具体使用时，筒体7内充满液相组分，气体通过进气口2进入筒体7，先经直径为10mm孔径的第一圆孔网片11进行一次气体分部，再经直径5mm孔径的第二圆孔网片12进行二次气体分部，并同时对液相进行扰动，形成混合气后，由出气口1排出。气体经过强化传热、传质，在较小的空间内，产生更多的轻烃燃气，与传统的发气方式，由于换热面积增大，液相温度更加均一，由于发气面由原来的平面式更改为立体圆柱式，使得同样产气量下，设备体积可以减少一半，节省设备投入及设备热损失。

本实用新型的结构简单，实用性强，易于推广通过设有第一液位计口8和第二液位计口9，便于用来检测筒体7内的液面的高低，使得操作更加安全，通过设有温度计口10，方便检测筒体7工作时的温度，提高生产的安全性，通过设有安全阀口4，能够及时控制内部的压力，使用起来安全方便，通过设有第一圆孔网片11和第二圆孔网片12，增加了换热面积，并把平面式网片更改为圆柱形结构，强化传热传质过程，在同体积设备下，可提高1倍的发气效率，可以节约设备投资及安装难度，在使用过程中，可以减少热量损失、减少能源消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体(7)，其特征在于，所述筒体(7)顶端的一侧设置有出气口(1)，所述筒体(7)内设置有第一圆孔网片(11)，所述第一圆孔网片(11)的一端与进气口(2)连接，所述第一圆孔网片(11)的外侧套设有第二圆孔网片(12)，所述筒体(7)的顶端的另一侧设置有安全阀(4)，所述筒体(7)一侧的顶部设置有所述进气口(2)，所述筒体(7)上与所述进气口(2)位置在同一侧的底部设置有进水口(6)，所述筒体(7)上设置有设置在所述进气口(2)底端的出水口(5)，所述筒体(7)另一侧的顶部设置有第一液位计口(8)，所述筒体(7)另一侧的底部设置有第二液位计口(9)，所述筒体(7)的底端设置有排污口(3)，所述筒体(7)底端的一侧设置有温度计口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效轻烃燃气发气室，其特征在于，所述进气口(2)为圆柱形，所述进气口(2)与所述筒体(7)通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效轻烃燃气发气室，其特征在于，所述出水口(5)上设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种高效轻烃燃气发气室，其特征在于，所述筒体(7)由耐腐蚀的金属材料制成，所述筒体(7)底端的周侧设置有四个圆柱形支撑柱，支撑柱上设置有螺钉孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效轻烃燃气发气室，其特征在于，所述第一圆孔网片(11)上均匀设置有直径为10mm的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效轻烃燃气发气室，其特征在于，所述第二圆孔网片(12)上均匀设置有直径为5mm的圆孔。