CN108050280A - 燃气阀及防回火灶具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种燃气阀及防回火灶具，通过设置阀体、中空活塞和两磁铁，使得通过燃气阀燃气压力和风压保持一恒定比例，如此，在风压降低时，自动降低燃气通入量，防止在进风管一侧形成负压，从而防止回火燃烧引发火灾，在风压低于设定值时，在两磁铁磁力作用下，中空活塞无法移动，同步切断燃气供应；通过设置三通管和燃气阀，将三通管内的风压作为燃气阀启动的驱动力，使得三通管内的风压成为通入燃气的前提条件，如此，在风压降低时，自动降低燃气通入量，防止在进风管一侧形成负压，从而防止回火燃烧引发火灾；进一步在三通管上设置吹风口，将通过燃气阀的新增氧气作为冷风对电路控制器件吹气，起到清洁和降温作用，延长其使用寿命。

Description

燃气阀及防回火灶具
技术领域
本发明涉及节能灶技术领域，尤其涉及一种燃气阀及防回火灶具。
背景技术
现在很多节能灶具，特别是半预混商用节能灶，当鼓风机管道压力降低到一定值时，预混燃气会被回火燃烧，严重时引发火灾。
此外，炉灶在使用过程中，经常被灌入液体，这些液体顺着增氧风机出风管道流进增氧风机，引起增氧风机损坏。
第三，现在的节能灶具电器多安装了控制电路、点火电路、电磁阀等电器，炉灶环境较恶劣：高温、潮湿、多油烟，极易发生故障或缩短使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种能有效防止预混燃气回火燃烧的燃气阀及防回火灶具。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种燃气阀，其包括阀体、中空活塞和两磁铁，中空活塞设置于阀体内并与之滑动连接，两磁铁分别固定在阀体内壁和中空活塞顶部端面，阀体上设置有进气口、出气口、燃气进口和燃气出口，进气口和出气口之间设置有连通接口，中空活塞中间设置有燃气通道，中空活塞运动到底部时密闭连通接口同时燃气通道与燃气进口、燃气出口不连通，中空活塞运动到阀体中间时连通接口连通进气口、出气口同时燃气通道连通燃气进口和燃气出口。
在以上技术方案的基础上，优选的，进气口和出气口中轴线相互垂直，还包括与进气口进气方向垂直的支撑部，支撑部中间设置有连通接口。
在以上技术方案的基础上，优选的，燃气进口和燃气出口中轴线处于同一直线上。
在以上技术方案的基础上，优选的，两磁铁分别为相互嵌套的磁柱和磁环。
在以上技术方案的基础上，优选的，阀体包括阀盖，阀体顶部设置有开口，阀盖密闭所述开口，两磁铁分别固定在阀盖内壁和中空活塞顶部端面。
在以上技术方案的基础上，优选的，中空活塞端部正对连通接口设置有第一密封圈，燃气进口和燃气出口上、下两侧设置有第二密封圈。
第二方面，本发明提供了一种防回火灶具，其包括燃烧器、燃气进管、进风管、增氧风机和本发明第一方面的燃气阀，还包括三通管和电路控制器件，三通管上分别设置有进风口、出风口和吹风口，进风口连通增氧风机，出风口连通进风管，燃气进管连通燃气进口，燃气出口连通燃烧器，吹风口连通进气口，出气口正对电路控制器件吹气。
本发明的燃气阀及防回火灶具相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过设置阀体、中空活塞和两磁铁，使得通过燃气阀燃气压力和风压保持一恒定比例，如此，在风压降低时，自动降低燃气通入量，防止在进风管一侧形成负压，从而防止回火燃烧引发火灾，在风压低于设定值时，在两磁铁磁力作用下，中空活塞无法移动，同步切断燃气供应；
(2)通过设置三通管和燃气阀，将三通管内的风压作为燃气阀启动的驱动力，使得三通管内的风压成为通入燃气的前提条件，如此，在风压降低时，自动降低燃气通入量，防止在进风管一侧形成负压，从而防止回火燃烧引发火灾；
(3)进一步在三通管上设置吹风口，将通过燃气阀的新增氧气作为冷风对电路控制器件吹气，起到清洁和降温作用，延长其使用寿命；
(4)在增氧风机开始工作，风压达到设定值时，风压推动活塞运动，密闭排液槽，新增氧气通过通风槽进入燃烧器内参与反应；在风压低于设定值时活塞在复位弹簧弹力作用下回位，排液口开启，对于进入三通管的液体进行排放，防止液体倒灌损坏或者缩短增氧风机使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明防回火灶具的正视结构示意图；
图2为本发明防回火灶具的燃气阀部分的正剖视结构图；
图3为本发明防回火灶具的三通管部分的正剖视结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明的燃气阀9，其包括阀体91、中空活塞92和两磁铁97。
阀体91上设置有进气口911、出气口912、燃气进口913和燃气出口914，分别用于导入、导出新增氧气，导入、导出燃气。
中空活塞92设置于阀体91内并与之滑动连接，中空活塞92中间设置有燃气通道94，如此，通过推动中空活塞92，在燃气通道94对准燃气进口913和燃气出口914时，燃气通道导通；在燃气通道94与燃气进口913和燃气出口914错位时，燃气通道关闭。
两磁铁97分别固定在阀体91内壁和中空活塞92顶部端面，提供中空活塞92复位的动力。具体的，阀体91包括阀盖915，阀体91顶部设置有开口，阀盖915密闭所述开口，两磁铁97分别固定在阀盖915内壁和中空活塞92顶部端面。具体的，两磁铁97分别为相互嵌套的磁柱和磁环。
进气口911和出气口912之间设置有连通接口93，中空活塞92运动到底部时密闭连通接口93同时燃气通道94与燃气进口913、燃气出口914不连通，中空活塞92运动到阀体91中间时连通接口93连通进气口911、出气口912同时燃气通道94连通燃气进口913和燃气出口914。具体的，燃气进口913和燃气出口914上、下两侧设置有第二密封圈99，便于密封燃气通道94与燃气进口913、燃气出口914。具体的，燃气进口913和燃气出口914中轴线处于同一直线上。
具体的，进气口911和出气口912中轴线相互垂直，还包括与进气口911进气方向垂直的支撑部95，支撑部95中间设置有连通接口93。具体的，中空活塞92端部正对连通接口93设置有第一密封圈96。便于中空活塞92端部密封连通接口93。
如图1所示，本发明的防回火灶具，其包括燃烧器1、燃气进管2、进风管3、增氧风机4、三通管5、电路控制器件7和本发明第一方面的燃气阀9。
其中，作为现有技术部分，燃气进管2、进风管3分别连通燃烧器1，燃气进管2通入燃气，进风管3通入氧气，燃气和氧气在燃烧器1内燃烧。
燃气进管2连通燃气进口913，燃气出口914连通燃烧器1，增氧风机4连通进气口911，出气口912连通进风管3。
如此，只有在增氧风机4提供的风压达到设定值时，风压驱动中空活塞92向上运动，连通接口93连通进气口911、出气口912，燃气通道94连通燃气进口913和燃气出口914，通入恒定比例的燃气和新增氧气。
在增氧风机4提供的风压低于设定值时，两磁铁97在磁力作用下驱动中空活塞92向下运动，连通接口93与进气口911、出气口912之间的连接通道被逐渐关闭，燃气通道94与燃气进口913和燃气出口914之间的连接通道被逐渐关闭，通入燃烧器1内的燃气和新增氧气保持恒定比例降低，防止在进风管3一侧形成负压，导致回火燃烧，直至中空活塞92运动到最低端，密闭连通接口93。
如图3所示，三通管5上分别设置有进风口51、出风口52和吹风口58，进风口51连通增氧风机4，出风口52连通进风管3，燃气进管2连通燃气进口913，燃气出口914连通燃烧器1，吹风口58连通进气口911，出气口912正对电路控制器件7吹气。如此，在增氧风机4提供的风压达到设定值时，吹风口58提供的风压驱动中空活塞92向上运动，连通接口93与进气口911、出气口912之间的连接通道被连通，新增氧气对电路控制器件7吹气，为其降温并清洁。具体的，电路控制器件7远离燃烧器1高温区设置。
具体的，所述三通管5中间管段底部设置有排液槽53，侧壁上设置有通风槽54，三通管5还包括活塞55和复位弹簧56，活塞55设置于三通管5中间管段，复位弹簧56两端分别连接活塞55和三通管5内壁，活塞55沿三通管5中间管段轴向运动到通风槽54中间时，活塞55侧壁密闭排液槽53，同时活塞55两侧空间通过通风槽54连通，排液槽53内设置有排液口57。如此，在风压达到设定值时，风压推动活塞55运动，密闭排液槽53，新增氧气通过通风槽54进入燃烧器1内参与反应；在增氧风机4停止工作时活塞55在复位弹簧56弹力作用下回位，排液口57开启，对于进入三通管5的液体进行排放，防止液体倒灌损坏或者缩短增氧风机4使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气阀(9)，其特征在于：其包括阀体(91)、中空活塞(92)和两磁铁(97)，中空活塞(92)设置于阀体(91)内并与之滑动连接，两磁铁(97)分别固定在阀体(91)内壁和中空活塞(92)顶部端面，阀体(91)上设置有进气口(911)、出气口(912)、燃气进口(913)和燃气出口(914)，进气口(911)和出气口(912)之间设置有连通接口(93)，中空活塞(92)中间设置有燃气通道(94)，中空活塞(92)运动到底部时密闭连通接口(93)同时燃气通道(94)与燃气进口(913)、燃气出口(914)不连通，中空活塞(92)运动到阀体(91)中间时连通接口(93)连通进气口(911)、出气口(912)同时燃气通道(94)连通燃气进口(913)和燃气出口(914)。
2.如权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：进气口(911)和出气口(912)中轴线相互垂直，还包括与进气口(911)进气方向垂直的支撑部(95)，支撑部(95)中间设置有连通接口(93)。
3.如权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：燃气进口(913)和燃气出口(914)中轴线处于同一直线上。
4.如权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：两磁铁(97)分别为相互嵌套的磁柱和磁环。
5.如权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：阀体(91)包括阀盖(915)，阀体(91)顶部设置有开口，阀盖(915)密闭所述开口，两磁铁(97)分别固定在阀盖(915)内壁和中空活塞(92)顶部端面。
6.如权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：中空活塞(92)端部正对连通接口(93)设置有第一密封圈(96)，燃气进口(913)和燃气出口(914)上、下两侧设置有第二密封圈(99)。
7.一种防回火灶具，其包括燃烧器(1)、燃气进管(2)、进风管(3)、增氧风机(4)和权利要求1所述的燃气阀(9)，其特征在于：还包括三通管(5)和电路控制器件(7)，三通管(5)上分别设置有进风口(51)、出风口(52)和吹风口(58)，进风口(51)连通增氧风机(4)，出风口(52)连通进风管(3)，燃气进管(2)连通燃气进口(913)，燃气出口(914)连通燃烧器(1)，吹风口(58)连通进气口(911)，出气口(912)正对电路控制器件(7)吹气。
8.如权利要求7所述的防回火灶具，其特征在于：电路控制器件(7)远离燃烧器(1)高温区设置。
9.如权利要求7所述的防回火灶具，其特征在于：所述三通管(5)中间管段底部设置有排液槽(53)，侧壁上设置有通风槽(54)，三通管(5)还包括活塞(55)和复位弹簧(56)，活塞(55)设置于三通管(5)中间管段，复位弹簧(56)两端分别连接活塞(55)和三通管(5)内壁，活塞(55)沿三通管(5)中间管段轴向运动到通风槽(54)中间时，活塞(55)侧壁密闭排液槽(53)，同时活塞(55)两侧空间通过通风槽(54)连通，排液槽(53)内设置有排液口(57)。
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