CN115449415B - 一种燃气输送用调压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气输送用调压装置，包括叶片，叶片沿自身轴线螺旋形布置，叶片的叶片轴管内设置柔性绞龙的前部，所述的柔性绞龙的后部套设在推料管内，且柔性绞龙相对推料管旋转使推料管内的杂质颗粒沿推料管排出；所述的推料管的入口端设置有磁吸附装置，使减速气流中的磁性颗粒进入推料管内，所述的推料管的出口端衔接收集模块，收集模块用于收集推料管内排出的杂质颗粒。

Description

一种燃气输送用调压装置

技术领域

本发明涉及燃气输送用调压装置技术领域，尤其是一种燃气输送用调压装置。

背景技术

燃气是日常生活中必不可少的能源，日常使用的燃气都是以一定的压力在密闭管道里输送的，压力越高代表燃气的流速越快、释放后的绝对体积也越大，因此燃气的危险程度与输送的压力是成正比关系。国家规范对燃气管道按照压力不同划分了七个等级，这主要也是出于安全考虑，不同压力级别的管道其相应的安全要求是不同的，各种压力级制的燃气管道之间通过燃气调压装置相连；

燃气调压系统是燃气输配系统中用来调节燃气供应压力的降压设备，其基本任务是将前级较高的进口压力调节至下游所需要的压力。是在燃气输配管网中是连接各过程的重要环节。组成调压站的设备有阀门、安全切断阀、安全放散阀、过滤器、补偿器、调压阀、测量仪表、旁通管等；

由于燃气管道在施工和运行过程中会产生较多铁粉，管道中的铁粉随着管道中的燃气流向管网中的调压阀，极易造成调压阀堵塞或损坏，导致不得不频繁停气检修，浪费资源严重；同时现有的调压系统通常采用填料过滤器或离心过滤器，夹杂有铁粉的燃气还容易堵塞过滤器；若燃气流入用户家中，还会导致燃气火焰不纯，出气不顺，极易发生事故；

燃气管道中由于施工残留、氧化膜磨损等原因，易产生大量铁粉，携带有铁粉的燃气，易堵塞过滤器导致燃气停气；易损伤调压阀导致需要频繁停气检修；流入用户家中后还容易发生事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气输送用调压装置，具有降速、降尘、强力吸附磁性颗粒、强制排出收集的特点。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供一种燃气输送用调压装置，包括叶片，叶片沿自身轴线螺旋形布置，叶片的叶片轴管内设置柔性绞龙的前部，柔性绞龙的后部套设在推料管内，且柔性绞龙相对推料管旋转使推料管内的杂质颗粒沿推料管排出；推料管的入口端设置有磁吸附装置，使减速气流中的磁性颗粒进入推料管内，推料管的出口端衔接收集模块，收集模块用于收集推料管内排出的杂质颗粒。

本申请提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：

进一步，推料管磁化设置，该结构的有益效果是：利用磁化结构特点，主动吸附磁系金属颗粒，使颗粒物进入推料管内。

进一步，推料管衔接连通叶片轴管，叶片轴管上设置有叶片轴管槽；该结构的有益效果是：本结构可以利用这种磁吸结构，不单单从推料管的入口进入，还可以利用叶片轴管的结构，扩大吸收磁吸金属颗粒范围，进一步改善这种磁吸附的效果，创造性的利用多种开口的叶片轴管槽，吸附，并可以利用柔性绞龙结构，当柔性绞龙相对叶片轴管两者发生旋转运动，即可实现在叶片轴管内同时实现了推料动作，使吸附的磁性颗粒，以及通过叶片轴管槽进入的其它杂质颗粒。

进一步，叶片轴管的前端设置磁铁，材料来源广泛，便于实施，磁化结构简单便捷易于实现。

进一步，推料管设置有摩擦阻尼，且推料管的自转摩擦阻力大于柔性绞龙、推料管之间的摩擦阻力。

进一步，叶片轴管、齿轮、推料管的入口端面依次啮合，该结构的有益效果是：使柔性绞龙、推料管两者的转向相反。

进一步，推料管固定设置，该结构的有益效果是：主要是从基于使推料管、柔性绞龙两者相对发生旋转的角度，选择推料管固定、柔性绞龙旋转来实现实现，这种方案使结构简单化，随柔性绞龙转速快慢来实现推料的快慢，根据气流大小，推动叶片旋转，并实现传动软轴的旋转，传动软轴带动柔性绞龙旋转，实现把进入推料管的杂质推至出口端。

进一步，叶片的轴心平行于所在的管体轴心，主要是基于传动结构的简单化，避免旋转的非对称，使叶片和管体内的气流冲击最大，使其快速旋转。

进一步，叶片的两端距离所在的管体段轴心距离小于20mm；该结构的有益效果是：通过控制两端的和管体段轴心距离，使其偏置满足可以使用要求，使其便于安装和调试，尤其是满足叶片的旋转空间。

进一步，叶片所在的燃气管道的管段的200mm范围内，设置有强磁吸附装置，用以吸附叶片减速气流中的铁质颗粒，该结构的有益效果是：本结构的强磁吸附装置可以设置在该管段的外部。

进一步，传动软轴或/和柔性绞龙部分固定设置，叶片的叶片轴管带动推料管同向旋转，柔性绞龙、推料管通过相对转动使推料管内的杂质颗粒沿推料管排出；该结构的有益效果是：本结构明确通过相对旋转，来实现磁吸附的杂质颗粒物的排出，该技术方案为其中一个演化路径。

进一步，叶片的叶片轴管驱动传动软轴同向旋转，传动软轴带动柔性绞龙同向旋转；叶片的叶片轴管的末端通过啮合的齿轮啮合驱动推料管，柔性绞龙和推料管两者转向相反，柔性绞龙、推料管通过相对转动使推料管内的杂质颗粒沿推料管排出；该结构的有益效果是：不同于上个传动软轴或/和柔性绞龙部分固定设置的技术方案，该技术方案为其中一个演化路径，相对旋转的速度更大，通过反向差速，加快推料。

进一步，传动软轴或/和柔性绞龙的一端或两端固定；灵活的固定方式在端部，一端或者两端固定都比较容易实现；或者设置防滑套，使其旋转困难，有利于通过相对旋转实施推料；该结构的有益效果是：在两者相对旋转形成推料动作上，本结构是其中一个实现路径，通过摩擦力不同，可以实现相对旋转，或者通过其中一个的固定也可以实现相对旋转，除非特指，一般默认本申请的相对旋转是指柔性绞龙、推料管。

进一步，推料管的一端或两端或中部固定设置；灵活的固定方式在端部，一端或者两端固定都比较容易实现；而如果采用中部固定方式，也可以通过连接燃气管道内壁实现；该结构的有益效果是：为实现本申请柔性绞龙、推料管的相对旋转，该技术方案为其中一个演化路径，通过推料管的一端或两端或中部固定设置，结合柔性绞龙旋转，即可实现推料动作。

进一步，柔性绞龙设置在传动软轴上；该结构的有益效果是：有利于结合现有技术进行实施推广，技术路径简单容易实现。

进一步，叶片轴管的前端设置磁铁；该结构的有益效果是：增强磁场，扩大吸附范围和吸附力，材料及结构易于实现，不存在技术障碍。

进一步，推料管的出口置入在储料仓内，储料仓和燃气管道之间设置气孔，其中一个是出气口；该结构的有益效果是：主要是利用该结构进行收集，并避免气体进入把原料吹出，并且由于推料管的导流，可能有气体进入储料仓，因此需要设置气孔，导流到燃气管道内，也可以在气孔处设置滤网，避免杂质吹出再次进入燃气管道内随气流吹走。

进一步，推料管的出口侧设置有磁吸附装置，该结构的有益效果是：加强磁场，加强磁吸附。

进一步，叶片的两端通过支架A、支架B支撑，该结构的有益效果是：做为实现的一种结构，便于实施，技术难度低。

进一步，支架A、支架B通过上下抵触燃气管道的内壁进行固定，该结构的有益效果是：做为其中实现的一种结构，便于实施，技术难度低，对于气流的阻力小，最大化利用叶片进行减速吸附。

进一步，滤网设置在叶片的一侧，该结构的有益效果是：做为其中实现的一种结构，便于实施，利用滤网再次过滤，去除，改善杂质去除效果。

进一步，齿轮为锥形齿轮，齿轮至少为一个，设置为2个及以上时，环形阵列设置，齿轮朝向传动软轴处设置内环，且齿轮通过内环嵌入在叶片轴管和推料管间隙内，且齿轮通过内环遮挡叶片轴管、推料管的接触附近的内壁；该结构的有益效果是：通过本结构避免了杂质堵塞齿轮影响驱动，构思巧妙，在实现端面传动的情况下，实现传动端面的密封，而且衔接的传动，如端面的旋转方向和衔接齿轮，齿轮可以采用锥形齿轮，齿轮和端面传动为垂直，而利用套设的。

进一步，齿轮的下端设置有内环，内环为一套环，嵌入在叶片轴管、推料管接触端的内壁，该结构的有益效果是：实现垂直传动的基础上，通过这种结构使端面形成良好的密封，避免杂质进入传动。

进一步，齿轮的上端设置外环，齿轮通过连接环连接外环，齿轮可旋转设置，外环的两端设置封堵板；该结构的有益效果是：构思巧妙，体积紧凑，在实现端面传动的基础上利用这种套环结构，同时实现了固定及旋转接触面的密封。

进一步，叶片轴管、推料管的抵触齿轮处的工作面设置啮合齿；该结构的有益效果是：叶片轴管、推料管的外壁抵触轴承获得支撑，减小摩擦，使其实现最大差速，易于实现推料。

本发明具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：

在结合调压的基础上，本申请重点在调压前后的过滤上改进，尤其是调压前，燃气中铁粉残留从25％降低至5％，效果突出，本申请利用燃气管道内的气流推动叶片，通过叶片实现柔性绞龙、推料管相对旋转，使进入到推料管的杂质颗粒输入到指定位置收集；而柔性绞龙、推料管的旋转有两种实现方式，如柔性绞龙固定、推料管旋转，或者柔性绞龙旋转、推料管固定，或者柔性绞龙、推料管两者都旋转，但是两者反向旋转，或者柔性绞龙、推料管都旋转，但是其中两者不等速，这样形成差速，根据其实现的相对旋转，通过搭配不同的旋转方向的绞龙的，实现指定方向的推料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的剖视图；

图2为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的带柔性绞龙的局部放大图A；

图3为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的叶片的立体图；

图4为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的叶片轴管立体局部剖视图；

图5为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的轴套和叶片轴管槽的立体图；

图6为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的外环、内环、齿轮的立体结构示意图；

图7为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的柔性绞龙、推料管的立体结构示意图；

图8为本发明实施例的一种燃气输送用调压装置的去除柔性绞龙的局部放大图A；

图中：1、燃气管道 2、支架A 3、叶片 4、支架B 5、滤网 6、传动软轴 7、储料仓 8、出气口 9、轴承 10、齿轮 11、端面齿轮 12、连接环 13、封堵板 14、轴套 15、磁铁 16、叶片轴管槽 17、外环 18、内环 19、螺栓孔 20、导流面 21、柔性绞龙 22、推料管31、叶片轴管。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-8所示

实施例1

一种燃气输送用调压装置，包括叶片3，叶片3沿自身轴线螺旋形布置，叶片3的叶片轴管31内设置柔性绞龙21的前部，柔性绞龙21的后部套设在推料管22内，且柔性绞龙21相对推料管22旋转使推料管22内的杂质颗粒沿推料管22排出；推料管22的入口端设置有磁吸附装置，使减速气流中的磁性颗粒进入推料管22内，推料管22的出口端衔接收集模块，收集模块用于收集推料管22内排出的杂质颗粒。

实施例2

推料管22磁化设置；区别于上述实施例，在本实施例中，改善了吸附效果。

实施例3

推料管22衔接连通叶片轴管31，叶片轴管31上设置有叶片轴管槽16；区别于上述实施例，在本实施例中，扩大了吸附范围，增加了进入方向，有利于在吸附的作用下，加快去除杂质的效率和去除率。

实施例4

叶片轴管31的前端设置磁铁15；区别于上述实施例，在本实施例中，磁铁是其中一种简便、低成本的实现方式，简单化处理磁化要求。

实施例5

推料管22设置有摩擦阻尼，且推料管22的自转摩擦阻力大于柔性绞龙21、推料管22之间的摩擦阻力，区别于上述实施例，在本实施例中，利用这种阻力不同，实现差速旋转，使两者相对旋转，得到推料的动作效果。

实施例6

叶片轴管31、齿轮10、推料管22的入口端面依次啮合，使柔性绞龙21、推料管22两者的转向相反；区别于上述实施例，在本实施例中，利用反向旋转，形成更好的推料效果，效率高。

实施例7

推料管22固定设置；区别于上述实施例，在本实施例中，旋转固定推料管22为其中一种可行的技术方案。

实施例8

叶片3的轴心平行于所在的管体轴心；区别于上述实施例，在本实施例中，减少倾斜，气流驱动叶片3旋转效果最佳。

实施例9

叶片3的两端距离所在的管体段轴心距离小于20mm；区别于上述实施例，在本实施例中，明确了结构要求，可以满足大多数的应用场景，其偏斜不影响减速机降尘效果。

实施例10

叶片3所在的燃气管道1的管段的200mm范围内，设置有强磁吸附装置，用以吸附叶片3减速气流中的铁质颗粒；区别于上述实施例，在本实施例中，吸附效果好，结构的技术难度小，便于实施。

实施例11

传动软轴6或/和柔性绞龙21部分固定设置，叶片3的叶片轴管31带动推料管22同向旋转，柔性绞龙21、推料管22通过相对转动使推料管22内的杂质颗粒沿推料管22排出；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是，推料管22运动。

实施例12

叶片3的叶片轴管31驱动传动软轴6同向旋转，传动软轴6带动柔性绞龙21同向旋转；叶片3的叶片轴管31的末端通过啮合的齿轮10啮合驱动推料管22，柔性绞龙21和推料管22两者转向相反，柔性绞龙21、推料管22通过相对转动使推料管22内的杂质颗粒沿推料管22排出；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是，通过两者相对旋转，而且采用的是反向，差速更大，推料效率及效果更加明显。

实施例13

传动软轴6或/和柔性绞龙21的一端或两端或中部固定设置；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是推料管22运动，柔性绞龙21静止或者不可旋转。

实施例14

柔性绞龙21设置在传动软轴6上；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是：便于结合现有技术，柔性绞龙采用橡胶或塑料材质，高强度的PVC等均可，采用热熔后塑性一体或者粘结均可实现，构思巧妙，成本低，效果好。

实施例15

叶片轴管31的前端设置磁铁15；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是：磁化结构成本低，便于实施，不存在技术障碍，材料及零件获取来源广泛。

实施例16

推料管22的出口置入在储料仓7内，储料仓7和燃气管道1之间设置气孔，其中一个是出气口8；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是：避免单向进气造成吸附的杂质被吹出，便于收纳，因为管道维修不便，反复拆卸，影响接口寿命，而且使该处接口变得不可靠，因此采用一次收纳，适合于管道全生命周期使用，维修维护频次低，效果好，成本低。

实施例17

推料管22的出口侧设置有磁吸附装置；区别于上述实施例，在本实施例中，作为其中一种可实施的技术方案，该方案的特点是：出口处设置磁吸附，使其有利于进入储料仓7内并被牢固吸附。

实施例18

叶片3的两端通过支架A2、支架B4支撑；区别于上述实施例，在本实施例中，该方案的特点是：通过两侧设置支架的方式，实现固定，结构简单有效。

实施例19

支架A2、支架B4通过上下抵触燃气管道1的内壁进行固定；区别于上述实施例，在本实施例中，实现固定的方式，简单有效。

实施例20

滤网5设置在叶片3的一侧；区别于上述实施例，在本实施例中，根据情况可以在两侧加装滤网5，改善过滤效果。

实施例21

齿轮10为锥形齿轮，齿轮10至少为一个，设置为2个及以上时，环形阵列设置，齿轮10朝向传动软轴6的面的边缘设置斜面，且齿轮10通过内环18嵌入在叶片轴管31和推料管22间隙内，且齿轮10通过内环18遮挡叶片轴管31、推料管22的接触附近的内壁；区别于上述实施例，在本实施例中，锥形传动，进一步减小应用结构的空间要求，体积紧凑，结构合理，效果好。

实施例22

齿轮10的下端设置有内环18，内环18为一套环，嵌入在叶片轴管31、推料管22接触端的内壁；区别于上述实施例，在本实施例中，该结构可以实现嵌入式端面密封，然后还可以实现端面传动，在端面的管径内壁使用贴合嵌入实现密封，避免吸附的杂质进入传动结构，而端面采用齿轮10衔接啮合两侧，完成传动，这样实现了反向差速。

实施例23

齿轮10的上端设置外环17，齿轮10通过连接环12连接外环17，齿轮10可旋转设置，外环17的两端设置封堵板13；区别于上述实施例，在本实施例中，体积紧凑，便于实施应用。

实施例24

叶片轴管31、推料管22的抵触齿轮10处的工作面设置啮合齿；叶片轴管31、推料管22的外壁抵触轴承9获得支撑，减小摩擦，避免无效的摩擦。

实施例25

本申请其中一个可实施的技术方案的，实施的工作原理如下：

燃气管道1内可转动地安装有叶片3，叶片3的两端均设置有支架，如支架A2、支架B4固定安装在燃气管道1的内壁上，叶片3的两端通过轴承9安装在支架A2、支架B4上；燃气管道1下方开设有储料仓7，储料仓7与燃气管道1之间开设有两个连接孔，两个连接孔分别位于叶片3两端的燃气管道1的底部，其中进气口位于出气口8的下风处；

叶片3的中心轴内开设有空腔，空腔的一端固定安装有磁铁15，另一端的中心轴上开设有叶片轴管槽，叶片轴管槽为长槽，长槽穿透中心轴的侧壁与燃气管道1连通；中心轴上安装有磁铁15的端部的外部套设有轴套14，轴套14呈锥形，对铁粉起导流作用，防止铁粉粘连在轴套14上，保证受磁铁15吸附的铁粉可以在燃气的推送和磁铁15的吸引下，沿轴套14的侧面通过长槽流动至中心轴内；

中心轴的远离磁铁15的端部安装有端面齿轮11，端面齿轮11通过轴承9安装在支架A2上，支架A2的中心处安装有连接轮，连接轮上可转动地安装有齿轮10，齿轮10与端面齿轮11啮合；连接轮的一侧安装有中心轴，连接轮的另一侧安装有传动软轴6，传动软轴6的一端安装在支架A2或支架B4上，另一端伸入储料仓7内，传动软轴6内的柔性绞龙21穿过支架B4伸入叶片3的中心轴内；安装在支架B4或支架A2上的传动软轴6的端部也固定设置有端面齿轮11，端面齿轮11通过轴承9安装在支架A2上且与齿轮10啮合；连接环12上设置有外环17和内环18，外环17固定安装在支架A2上，内环18的两端分别伸入中心轴内和传动软轴6内；内环18的端部设置有引导面，中心轴和传动软轴6内对应开设有台阶，保证铁粉流动的通道没有突变，避免影响铁粉流动；支架A2的两端均设置有封堵板13，防止燃气携带的没有进入中心腔的少量铁粉混入轴承9内，影响轴承9正常工作；燃气管道1内的叶片3的下风处设置有滤网5，用以过滤磁吸附外的杂质颗粒；

简要工作过程如下：燃气携带铁粉从左侧流入，流动至叶片3处后带动叶片3转动，由于叶片3的宽度与燃气管道1的内径相同，燃气会沿叶片3的旋向流动，叶片3可以减缓燃气的流速；同时，叶片3的中心轴的端部的磁铁15对燃气携带的铁粉进行吸引，使铁粉在沿叶片3流动的同时，会有向叶片3的中心轴的方向流动的趋势，燃气继续携带铁粉流动，至铁粉通过中心轴上的长槽进入中心轴内；

叶片3转动，运动从叶片3中心轴端部的端面齿轮11，传递至齿轮10，又进一步传递至传动软轴6端部的端面齿轮11上，即叶片3转动，传动软轴6以相同的转速反向转动；保证进入中心轴的燃气的流速更快，根据伯努利原理，流速快的地方压强小，中心轴内流速快、压强小，燃气管道1流速慢、内压强大，在此基础上，可以进一步通过叶片3中心轴上的长槽对燃气管道1内的铁粉进行吸引，保证绝大多数铁粉都可以流动至中心轴内；而进入中心轴内的铁粉，则在传动软轴6的柔性绞龙21的带动下，在传动软轴6内沿传动软轴6内流动，至传动软轴6端部后流出，流出至储料仓7内；被传动软轴6一同抽入的燃气，从储料仓7的出气口8排出，重新进行吸附过滤；

流动至叶片3之后的燃气，若还夹杂有微量铁粉，可通过滤网5进行过滤，保证经过滤后的燃气洁净无杂质；

实施例26

经测定以下方案的去除率如下：

通过上表，可以知晓，本申请的技术效果明显优于传统，且在可维护性上，可以实现高效且高去除率的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围；

参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；

在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种燃气输送用调压装置，其特征在于：包括叶片(3)，叶片(3)沿自身轴线螺旋形布置，叶片(3)的叶片轴管(31)内设置柔性绞龙(21)的前部，所述的柔性绞龙(21)的后部套设在推料管(22)内，且柔性绞龙(21)相对推料管(22)旋转使推料管(22)内的杂质颗粒沿推料管(22)排出；所述的推料管(22)的入口端设置有磁吸附装置，使减速气流中的磁性颗粒进入推料管(22)内，所述的推料管(22)的出口端衔接收集模块，收集模块用于收集推料管(22)内排出的杂质颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：所述的推料管(22)或/和叶片(3)或/和柔性绞龙(21)或/和叶片轴管(31)磁化设置。

3.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：所述的推料管(22)衔接连通叶片轴管(31)，所述的叶片轴管(31)上设置有叶片轴管槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：所述的叶片轴管(31)的前端设置磁吸附装置。

5.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：推料管(22)的自转摩擦阻力大于柔性绞龙(21)、推料管(22)之间的摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：叶片轴管(31)、齿轮(10)、推料管(22)的入口端面依次啮合，使柔性绞龙(21)、推料管(22)两者的转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：柔性绞龙(21)设置在传动软轴(6)上，传动软轴(6)或/和柔性绞龙(21)部分固定设置，所述的叶片(3)的叶片轴管(31)带动推料管(22)同向旋转，柔性绞龙(21)、推料管(22)通过相对转动使推料管(22)内的杂质颗粒沿推料管(22)排出。

8.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：所述的叶片(3)的叶片轴管(31)驱动传动软轴(6)同向旋转，传动软轴(6)带动柔性绞龙(21)同向旋转；叶片(3)的叶片轴管(31)的末端通过啮合的齿轮(10)啮合驱动推料管(22)，柔性绞龙(21)和推料管(22)两者转向相反，柔性绞龙(21)、推料管(22)通过相对转动使推料管(22)内的杂质颗粒沿推料管(22)排出。

9.根据权利要求8所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：所述的传动软轴(6)或/和柔性绞龙(21)的一端或两端固定设置或设置防滑套。

10.根据权利要求1所述的一种燃气输送用调压装置，其特征在于：

叶片(3)的轴心平行于所在的管体轴心；

叶片(3)的两端距离所在的管体段轴心距离小于20mm；

推料管(22)固定设置；叶片(3)所在的燃气管道(1)的管段的200mm范围内，设置有强磁吸附装置，用以吸附叶片(3)减速气流中的铁质颗粒。