CN217887329U - 烧结机管道除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结机管道除尘装置，包括排烟管道、过滤组件、吸附组件和灰斗；过滤组件设于所述排烟管道内，所述过滤组件用于去除烟气中的颗粒物；吸附组件包括盒体和填设于所述盒体内的吸附填料，所述盒体设于所述排烟管道内，且所述盒体上开设有多个透气孔，所述吸附填料用于吸附水蒸汽；灰斗位于所述排烟管道的下方，且沿所述排烟管道的径向与所述排烟管道连通，所述灰斗的出料口设有开关阀。本实用新型提供的烧结机管道除尘装置，旨在解决现有技术中烧结机的烟尘容易粘附在排烟管道中，造成排烟管道堵塞的问题。

Description

烧结机管道除尘装置

技术领域

本实用新型属于管道除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机管道除尘装置。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉和富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。烧结机在配料时会向滚筒内加入水，形成粘稠的原料，同时烧结机在工作过程中还会产生大量的烟尘，造成烟尘中混合有大量的水蒸汽。由于烟气的湿度较大，在沿排烟管道输送时烟气的温度逐渐降低，使烟气中混合的水蒸汽凝结，造成烟气在排烟管道内表面逐渐出现结露现象，混合的泥浆容易堵塞排烟管道，影响烟气的正常排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机管道除尘装置，旨在解决现有技术中烧结机的烟尘容易粘附在排烟管道中，造成排烟管道堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结机管道除尘装置，包括：

排烟管道；

过滤组件，设于所述排烟管道内，所述过滤组件用于去除烟气中的颗粒物；

吸附组件，于所述排烟管道内，所述吸附组件包括盒体和填设于所述盒体内的吸附填料，所述盒体沿烟气的输送方向与所述过滤组件间隔设置，且所述盒体上开设有多个透气孔，所述吸附填料用于吸附水蒸汽；以及

灰斗，位于所述排烟管道的下方，且沿所述排烟管道的径向与所述排烟管道连通，所述灰斗的出料口设有开关阀。

在一种可能的实现方式中，所述排烟管道包括沿所述输送方向设置的输送部和安装部，所述安装部的内径大于所述输送部的内径，所述安装部用于安装所述过滤组件。

在一种可能的实现方式中，所述安装部与所述输送部交替设置，且所述灰斗与所述安装部连通。

在一种可能的实现方式中，所述安装部沿周向开设有安装口，所述过滤组件插设于所述安装口，并能够使所述安装口封闭。

在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括多个沿所述输送方向设置的过滤机构，多个所述过滤机构的孔径沿所述输送方向逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述过滤机构包括：

过滤膜；以及

固定框，环设于所述过滤膜的外周，且与所述排烟管道连接，所述固定框用于固定所述过滤膜。

在一种可能的实现方式中，所述排烟管道内还设有刮料组件，所述刮料组件用于将所述排烟管道内粘附的物料送入所述灰斗内，所述刮料组件包括：

螺杆，转动设于所述排烟管道内，所述螺杆的轴线平行于所述排烟管道的轴线；

连接支架，与所述螺杆连接，用于将所述螺杆固定于所述排烟管道内；

刮料机构，螺纹连接于所述螺杆外，且所述刮料机构沿所述输送方向与所述排烟管道的内壁滑动连接，所述刮料机构用于刮除所述排烟管道内壁的物料；以及

驱动机构，与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

驱动器，设于所述排烟管道外，且所述驱动器的驱动端沿第一方向穿设于所述排烟管道内，所述第一方向垂直于所述输送方向；

第一齿轮，与所述驱动器的驱动端连接，所述第一齿轮的轴线平行于所述输送方向；以及

第二齿轮，与所述螺杆同轴连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

在一种可能的实现方式中，所述刮料机构包括：

螺母，与所述螺杆螺纹连接；

固定杆，与所述螺母连接，且所述固定杆沿所述排烟管道的径向延伸；

刮料板，与所述固定杆的另一端连接，且所述刮料板为环形构件，具有与所述排烟管道内壁相适配的刮料面。

在一种可能的实现方式中，所述连接支架包括：

轴承，套设于所述螺杆外；以及

多个连杆，多个所述连杆呈放射状分布于所述轴承外，且所述连杆的另一端与所述刮料板连接。

本实用新型提供的烧结机管道除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烧结机管道除尘装置烟气进入排烟管道后，过滤组件将烟气中的大颗粒物质过滤，吸附组件将烟气中的水蒸汽吸附，避免大颗粒物质与水蒸汽混合后形成泥垢附着在排烟管道内壁上。灰斗与排烟管道连通，可以将排烟管道内的灰尘等造成从灰斗排出，通过开关阀控制灰斗的开启或关闭，避免烟气持续从灰斗泄漏。本实用新型可以对烟气中含有的颗粒物和水蒸汽进行去除，避免形成泥垢附着在排烟管道的内壁，确保排烟管道保持通畅。另外，还可以通过灰斗将排烟管道内的灰尘等定期排出，避免排烟管道堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烧结机管道除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二采用的过滤机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例三采用的刮料组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例四采用的刮料机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五采用的吸附组件的剖视图；

图6为本实用新型实施例五采用的吸附组件的俯视图。

图中：

1、排烟管道；101、安装部；102、输送部；

2、过滤组件；201、固定框；202、过滤膜；

3、灰斗；

4、刮料组件；401、螺杆；402、连接支架；403、轴承；404、刮料机构；4041、螺母；4042、固定杆；4043、刮料板；405、驱动器；406、第一齿轮；407、第二齿轮；

5、吸附组件；501、盒体；5011、透气孔；502、吸附填料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的烧结机管道除尘装置进行说明。烧结机管道除尘装置，包括排烟管道1、过滤组件2、吸附组件5和灰斗3；过滤组件2设于排烟管道1内，过滤组件2用于去除烟气中的颗粒物；吸附组件5于排烟管道1内，吸附组件5包括盒体501和填设于盒体501内的吸附填料502，盒体501沿烟气的输送方向与过滤组件2间隔设置，且盒体501上开设有多个透气孔5011，吸附填料502用于吸附水蒸汽；灰斗3位于排烟管道1的下方，且沿排烟管道1的径向与排烟管道1连通，灰斗3的出料口设有开关阀。

本实用新型提供的烧结机管道除尘装置，与现有技术相比，本实用新型烧结机管道除尘装置烟气进入排烟管道1后，过滤组件2将烟气中的大颗粒物质过滤，吸附组件5将烟气中的水蒸汽吸附，避免大颗粒物质与水蒸汽混合后形成泥垢附着在排烟管道1内壁上。灰斗3与排烟管道1连通，可以将排烟管道1内的灰尘等造成从灰斗3排出，通过开关阀控制灰斗3的开启或关闭，避免烟气持续从灰斗3泄漏。本实用新型可以对烟气中含有的颗粒物和水蒸汽进行去除，避免形成泥垢附着在排烟管道1的内壁，确保排烟管道1保持通畅。另外，还可以通过灰斗3将排烟管道1内的灰尘等定期排出，避免排烟管道1堵塞。

可选的，吸附填料502为活性炭或生石灰。

在一些实施例中，请参阅图1，排烟管道1包括沿输送方向设置的输送部102和安装部101，安装部101的内径大于输送部102的内径，安装部101用于安装过滤组件2。

本实施例中在烟气经过过滤组件2时必然会降低流动速率，而且随着使用时间的增加，过滤组件2上粘附有烟气的颗粒物，进一步降低了烟气的通过速度。将过滤组件2设置在安装部101，且安装部101内径大于输送部102的内径，可以提高烟气通过过滤组件2的速度，避免烟气在排烟管道1内滞留。

在一些实施例中，请参阅图1，安装部101与输送部102交替设置，且灰斗3与安装部101连通。

本实施例中可以设置多组过滤组件2，确保过滤效果。另外，灰斗3与安装部101连通，因安装部101的内径大于输送部102的内径，必然使安装部101具有锥形的斜面，从而可以使灰尘在重力作用下向下流动，方便从灰斗3排出排烟管道1。

在一些实施例中，请参阅图1，安装部101沿周向开设有安装口，过滤组件2插设于安装口，并能够使安装口封闭。

过滤组件2插设在安装口后，对安装口封闭，使排烟管道1内形成封闭的空间，避免烟气泄漏。另外，过滤组件2在使用一段时间后，粘附在过滤组件2上的颗粒物致使过滤组件2堵塞，影响排烟管道1的正常使用，需要对过滤组件2进行更换，本实施例中的结构可以快速的更换过滤组件2，无需停止烧结机的工作，提高了更换效率。

可选的，安装口出设有密封条，确保密封效果。

在一些实施例中，请参阅图1，过滤组件2包括多个沿输送方向设置的过滤机构，多个过滤机构的孔径沿输送方向逐渐减小。

设置多个过滤机构，可以分别对烟气中不同粒径的物质进行过滤，避免过滤机构的孔径设置过小影响烟气的正常通过，也避免了过滤机构的孔径过大无法对烟气进行有效过滤。而且设置多个过滤机构，在更换时可以逐一更换，避免影响排烟管道1的正常工作。

在一些实施例中，请参阅图2，过滤机构包括过滤膜202和固定框201，固定框201环设于过滤膜202的外周，且与排烟管道1连接，固定框201用于固定过滤膜202。

通过固定框201将过滤膜202固定在排烟管道1内，固定框201具有一定的重量，避免受到烟气的冲击时与排烟管道1分离，同时方便固定过滤机构。

可选的，排烟管道1内设有安装槽，固定框201与安装槽插接配合。

可选的，固定框201具有与安装口抵接的密封部和插入排烟管道1内的固定部，密封部的外径大于固定部的外径，且密封部的外径与排烟管道1的外径一致。

在一些实施例中，请参阅图3，排烟管道1内还设有刮料组件4，刮料组件4用于将排烟管道1内粘附的物料送入灰斗3内，刮料组件4包括螺杆401、连接支架402、刮料机构404和驱动机构，螺杆401转动设于排烟管道1内，螺杆401的轴线平行于排烟管道1的轴线；连接支架402与螺杆401连接，用于将螺杆401固定于排烟管道1内；刮料机构404螺纹连接于螺杆401外，且刮料机构404沿输送方向与排烟管道1的内壁滑动连接，刮料机构404用于刮除排烟管道1内壁的物料；驱动机构与螺杆401连接，用于驱动螺杆401转动。

连接支架402将螺杆401固定在排烟管道1内，驱动机构控制螺杆401转动，刮刀机构随螺杆401的转动沿输送方向移动，从而将排烟管道1内上粘附的物料刮除，避免排烟管道1堵塞。本实施例中的结构简单，无需人工清理排烟管道1，可以将排烟管道1内灰尘和粘附物自动刮除。

在一些实施例中，请参阅图3，驱动机构包括驱动器405、第一齿轮406和第二齿轮407，驱动器405设于排烟管道1外，且驱动器405的驱动端沿第一方向穿设于排烟管道1内，第一方向垂直于输送方向；第一齿轮406与驱动器405的驱动端连接，第一齿轮406的轴线平行于输送方向；第二齿轮407与螺杆401同轴连接，且第二齿轮407与第一齿轮406啮合。

本实施例中驱动器405控制第一齿轮406转动，从而使与第一齿轮406啮合的第二齿轮407转动，以控制螺杆401转动。将驱动器405设置在排烟管道1外，避免占用排烟管道1内的空间，同时能够避免高温烟气对驱动器405造成损坏。第一齿轮406和第二齿轮407的轴线相互垂直，改变了传动方向，充分利用了排烟管道1内的空间。

可选的，可采用电池对驱动器405供电，也可以将驱动器405与外部电源连接。

可选的，驱动器405为电机。

在一些实施例中，请参阅图4，刮料机构404包括螺母4041、固定杆4042和刮料板4043，螺母4041与螺杆401螺纹连接；固定杆4042与螺母4041连接，且固定杆4042沿排烟管道1的径向延伸；刮料板4043与固定杆4042的另一端连接，且刮料板4043为环形构件，具有与排烟管道1内壁相适配的刮料面。

环形的刮料板4043可以与排烟管道1的内壁完全接触，在沿输送方向移动时将排烟管道1内壁上的物料完成刮除，避免物料粘附在排烟管道1内壁上。

可选的，刮料机构404与灰斗3在输送方向上相邻设置，使刮料机构404可以直接将刮除的灰尘推入灰斗3内，方便将灰尘排出。

在一些实施例中，请参阅图3，连接支架402包括轴承403和多个连杆，轴承403套设于螺杆401外；多个连杆呈放射状分布于轴承403外，且连杆的另一端与刮料板4043连接。

轴承403套设在螺杆401外，增加了与螺杆401的接触面积，使连接更加稳定，而且避免连杆随螺杆401转动。通过连杆将刮料板4043与轴承403连接，呈放射状分布的多个连杆之间具有流动空间，可以使烟气通过，确保烟气流动的顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.烧结机管道除尘装置，其特征在于，包括：

排烟管道；

过滤组件，设于所述排烟管道内，所述过滤组件用于去除烟气中的颗粒物；

吸附组件，于所述排烟管道内，所述吸附组件包括盒体和填设于所述盒体内的吸附填料，所述盒体沿烟气的输送方向与所述过滤组件间隔设置，且所述盒体上开设有多个透气孔，所述吸附填料用于吸附水蒸汽；以及

灰斗，位于所述排烟管道的下方，且沿所述排烟管道的径向与所述排烟管道连通，所述灰斗的出料口设有开关阀。

2.如权利要求1所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述排烟管道包括沿所述输送方向设置的输送部和安装部，所述安装部的内径大于所述输送部的内径，所述安装部用于安装所述过滤组件。

3.如权利要求2所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述安装部与所述输送部交替设置，且所述灰斗与所述安装部连通。

4.如权利要求2所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述安装部沿周向开设有安装口，所述过滤组件插设于所述安装口，并能够使所述安装口封闭。

5.如权利要求1所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括多个沿所述输送方向设置的过滤机构，多个所述过滤机构的孔径沿所述输送方向逐渐减小。

6.如权利要求5所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述过滤机构包括：

过滤膜；以及

固定框，环设于所述过滤膜的外周，且与所述排烟管道连接，所述固定框用于固定所述过滤膜。

7.如权利要求1所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述排烟管道内还设有刮料组件，所述刮料组件用于将所述排烟管道内粘附的物料送入所述灰斗内，所述刮料组件包括：

螺杆，转动设于所述排烟管道内，所述螺杆的轴线平行于所述排烟管道的轴线；

连接支架，与所述螺杆连接，用于将所述螺杆固定于所述排烟管道内；

刮料机构，螺纹连接于所述螺杆外，且所述刮料机构沿所述输送方向与所述排烟管道的内壁滑动连接，所述刮料机构用于刮除所述排烟管道内壁的物料；以及

驱动机构，与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆转动。

8.如权利要求7所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动器，设于所述排烟管道外，且所述驱动器的驱动端沿第一方向穿设于所述排烟管道内，所述第一方向垂直于所述输送方向；

第一齿轮，与所述驱动器的驱动端连接，所述第一齿轮的轴线平行于所述输送方向；以及

第二齿轮，与所述螺杆同轴连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

9.如权利要求7所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述刮料机构包括：

螺母，与所述螺杆螺纹连接；

固定杆，与所述螺母连接，且所述固定杆沿所述排烟管道的径向延伸；

刮料板，与所述固定杆的另一端连接，且所述刮料板为环形构件，具有与所述排烟管道内壁相适配的刮料面。

10.如权利要求9所述的烧结机管道除尘装置，其特征在于，所述连接支架包括：

轴承，套设于所述螺杆外；以及

多个连杆，多个所述连杆呈放射状分布于所述轴承外，且所述连杆的另一端与所述刮料板连接。

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