CN104096429A - 斜栅式除尘脱硫一体装置 - Google Patents

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陈安江
高基
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本发明公开了一种斜栅式除尘脱硫一体装置，涉及一种环保设备领域。本发明解决目前对尾气进行除尘脱硫成本高及易堵塞等问题。该斜栅式除尘脱硫一体装置的滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；筒体内的滤料管道一及滤料管道二与筒体内壁的夹角均小于70°，每侧的栅栏板一及栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板一及栅栏板二的外端高于内端。使用本发明结构简单、省时省力、操作方便、降低成本且净化效率高。

Description

斜栅式除尘脱硫一体装置
技术领域
本发明涉及一种环保设备领域，特别是涉及一种斜栅式除尘脱硫一体装置。
背景技术
热电、制药及化工等行业广泛使用燃煤锅炉，煤在燃烧时产生大量的粉尘及二氧化硫通过烟囱排到大气中，严重污染大气环境。目前燃煤锅炉的烟气都需要经过处理再排入大气，以便达到环保的要求。以往的烟气处理装置，有的仅限于除尘，如袋式除尘及水膜除尘等；有的仅限于脱硫；也有的设为一体。但目前除尘与脱硫设为一体结构的也基本上是在除尘机构上再增加脱硫设备，不能使粉尘和二氧化硫的处理同步进行，即使有些除尘装置加装了脱硫设备也难以使除尘和脱硫二者兼顾，且设备附件过于复杂，系统运行阻力大，维护和操作比较困难，增加企业净化成本。
然而现有的除尘脱硫一体结构通常设置有进气口、筒体、排气口和出灰口，对二氧化硫的吸附有湿法及干法两种，湿法即用碱中和二氧化硫，干法即用活性炭吸附二氧化硫。湿法除硫需要使用大量的碱液而给企业净化尾气增加成本。干法净化尾气中的二氧化硫时所使用的滤料通常是具有吸附二氧化硫能力较强的活性炭颗粒，而活性炭颗粒基本上是填充在尾气通过的筒体内的通道上，筒体内填充有活性炭的通道两端壁上均设置有较多的进气小孔的进气板及出气小孔的出气板，然而经过除尘后的尾气中仍然存在有部分小颗粒的粉尘，因此尾气中的灰尘以及细小的静止状态的活性炭颗粒等经过一段时间后容易聚集而容易导致进气小孔及排气小孔堵塞；同时被堵塞后的进气小孔及排气小孔上的灰尘也很难清理干净；被粉尘粘结后的活性炭在筒体内严重阻挡气流时则需要人力及时清理，既影响企业正常生产，也需要增加大量的人工，费时费力；筒体内排气不畅时既影响整个净化装置的除尘作用，也影响脱硫效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、省时省力、操作方便、降低成本且净化效率高的斜栅式除尘脱硫一体装置。
为实现上述目的，本发明提供一种斜栅式除尘脱硫一体装置包括进气口、筒体、排气口及出灰口，筒体的两端分别为进气口和排气口，所述斜栅式除尘脱硫一体装置设置有滤料管道一、滤料管道二、排料器一、排料器二、再生装置一及再生装置二，所述滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；
所述筒体内的滤料管道一由两侧的多个栅栏板一组成，筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板一由上而下等距离排布且每个栅栏板一的外端高于内端；所述筒体内的滤料管道二由两侧的多个栅栏板二组成，筒体内的滤料管道二与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板二的外端高于内端；
所述排料器一及排料器二均与电机连接；所述再生装置一及再生装置二的下端分别设置有出灰口一及出灰口二，所述再生装置一内位于排料器一下端固定有滤料筛板一，所述再生装置二内位于排料器二下端固定有滤料筛板二。
所述筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角为60°，筒体内的滤料管道二与筒体内壁的夹角为60°。
所述栅栏板一与筒体内壁的夹角为30°至60°，栅栏板二与筒体内壁的夹角为30°至60°。
所述栅栏板一与筒体内壁的夹角为45°，栅栏板二与筒体内壁的夹角为45°。
本发明有益效果是：本发明的斜栅式除尘脱硫一体装置结构简单，安装容易，操作方便；本装置采用活性炭为主的滤料对尾气中的粉尘及二氧化硫进行吸附并经过滤料再生装置可将粉尘与滤料分离，滤料中的主要成份活性炭经活化后可继续再用，所以本装置净化尾气中的粉尘及二氧化硫的滤料可再生，从而大大降低了净化成本；筒体内设置的多个栅栏板所组成的栅栏孔代替气孔避免了进气小孔及排气小孔被堵塞的现象，保证了尾气在筒体内畅通而能被高效率地净化；本装置的筒体内设置有两个滤料管道实现了对尾气中的粗颗粒粉尘及细颗粒粉尘进行分级吸附，因而可彻底地净化尾气中的粉尘及二氧化硫；活性炭颗粒在滤料管道内呈流动状态对尾气中的粉尘及二氧化硫进行吸附净化，这一方面增加了活性炭颗粒的全部表面与尾气中的粉尘及二氧化硫的充分接触，避免了静止状态下的相邻活性炭颗粒之间的接触面不能与尾气中的粉尘及二氧化硫接触而呈现的净化效率低下的现象，从而大大提高了活性炭颗粒净化尾气中粉尘及二氧化硫的效率；另一方面也避免了静止状态下活性炭颗粒与粉尘粘结成板块堵塞滤料管道而影响尾气在滤料管道内的流动，省去了人工清理板结后的活性炭，保证了企业的正常生产秩序。
下面结合附图对本发明的斜栅式除尘脱硫一体装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工作示意图；
图2是本发明滤料管道上的栅栏板排布剖示图。
图中：1、进气口，2、筒体，3、排气口，4、滤料管道一，5、滤料管道二，6、排料器一，7、排料器二，8、再生装置一，9、再生装置二，10、出灰口一，11、出灰口二，12、滤料筛板一，13、滤料筛板二，14、栅栏板一，15、栅栏板二，16、滤料。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的斜栅式除尘脱硫一体装置包括进气口1、筒体2、排气口3及出灰口，筒体2的两端分别为进气口1和排气口3。斜栅式除尘脱硫一体装置设置有滤料管道一4、滤料管道二5、排料器一6、排料器二7、再生装置一8及再生装置二9。滤料管道一4与再生装置一8由排料器一6连通，滤料管道二5与再生装置二9由排料器二7连通。排料器一7及排料器二8均与电机带动。再生装置一8及再生装置二9的下端分别设置有出灰口一10及出灰口二11。再生装置一8内位于排料器一6下端固定有滤料筛板一12，再生装置二9内位于排料器二7下端固定有滤料筛板二13，滤料筛板一12及滤料筛板二13均由电机带动来实现往复振动，因滤料筛板一12及滤料筛板二13在再生装置一8及再生装置二9内被固定时均保持一定的倾斜，所以在滤料筛板一12及滤料筛板二13上活性炭颗粒料被振动后附着在活性炭上的粉尘会与活性炭颗粒分离而掉落到出灰口一10及出灰口二11，从而实现粉尘与活性炭颗粒在再生装置一8及再生装置二9内的分离。筒体2内的滤料管道一4与筒体2内壁的夹角为60°，筒体2内的滤料管道二5与筒体2内壁的夹角为60°。
如图2所示，筒体2内的滤料管道一4由两侧的多个栅栏板一14组成，每侧的栅栏板一14由上而下等距离排布且每个栅栏板一14的外端高于内端，栅栏板一14与筒体2内壁的夹角为45°。筒体2内的滤料管道二5由两侧的多个栅栏板二15组成，每侧的栅栏板二15由上而下等距离排布且每个栅栏板二15的外端高于内端，栅栏板二15与筒体2内壁的夹角为45°。
在滤料管道一4内加入颗粒较大的以活性炭为主的滤料16，在滤料管道二5内加入颗粒较小的以活性炭为主的滤料16，当尾气通过栅栏板一14在筒体2内所围成的滤料管道一4内较大颗粒滤料16时，尾气中的较大颗粒的粉尘及一部分二氧化硫被较大颗粒滤料16所吸附，吸附有较大颗粒粉尘及二氧化硫的滤料16被排料器一6转送到滤料筛板一12上后实现滤料16与粉尘的分离；当筒体2内通过滤料管道一4的尾气通过栅栏板二15在筒体2内所围成的滤料管道二5内较小的颗粒滤料16时，尾气中的较小颗粒的粉尘及一部分二氧化硫被较小颗粒滤料16所吸附，吸附有较小颗粒粉尘及二氧化硫的滤料16被排料器二7转送到滤料筛板二13上后实现滤料16与粉尘的分离。因排料器一6及排料器二7由均由电机带动而能慢慢地将滤料16分别从滤料管道一4或滤料管道二5翻转式移动到再生装置一8或再生装置二9内，翻转式移动的速度为每秒1厘米至2厘米，滤料16在筒体内的滤料管道一4或滤料管道二5翻转式移动时实现了滤料16颗粒表面的每个部位均能与尾气中的粉尘及二氧化硫气体接触，从而使得尾气中的粉尘及二氧化硫被滤料16充分吸附；同时因吸附粉尘及二氧化硫的滤料16颗粒在滤料管道一4或滤料管道二5内进行翻转式移动，所以避免了滤料16与粉尘粘结成板块而阻挡尾气在滤料管道一4或滤料管道二5流动现象。也就是说本发明既实现了尾气中粉尘及二氧化硫与滤料16充分接触并吸附，同时又避免了滤料16与尾气中的粉尘粘结成板块而影响尾气在筒体内的流动。

Claims (4)

1.一种斜栅式除尘脱硫一体装置，包括进气口、筒体、排气口及出灰口，筒体的两端分别为进气口和排气口，其特征在于，所述斜栅式除尘脱硫一体装置设置有滤料管道一、滤料管道二、排料器一、排料器二、再生装置一及再生装置二，所述滤料管道一与再生装置一由排料器一连通，滤料管道二与再生装置二由排料器二连通；
所述筒体内的滤料管道一由两侧的多个栅栏板一组成，筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板一由上而下等距离排布且每个栅栏板一的外端高于内端；所述筒体内的滤料管道二由两侧的多个栅栏板二组成，筒体内的滤料管道二与筒体内壁的夹角小于70°，每侧的栅栏板二由上而下等距离排布且每个栅栏板二的外端高于内端；
所述排料器一及排料器二均与电机连接；所述再生装置一及再生装置二的下端分别设置有出灰口一及出灰口二，所述再生装置一内位于排料器一下端固定有滤料筛板一，所述再生装置二内位于排料器二下端固定有滤料筛板二。
2.根据权利要求1所述的斜栅式除尘脱硫一体装置，其特征在于，所述筒体内的滤料管道一与筒体内壁的夹角为60°，筒体内的滤料管道二与筒体内壁的夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的斜栅式除尘脱硫一体装置，其特征在于，所述栅栏板一与筒体内壁的夹角为30°至60°，栅栏板二与筒体内壁的夹角为30°至60°。
4.根据权利要求1所述的斜栅式除尘脱硫一体装置，其特征在于，所述栅栏板一与筒体内壁夹角为45°，栅栏板二与筒体内壁夹角为45°。
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