CN204073790U - 一种兰炭尾气降温净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭尾气降温净化系统，其包括喷淋塔、螺旋式迫降除湿器以及回水降温池；本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统集降温、洗涤、脱硫、除湿为一体，在煤气与水接触的同时，煤气中的杂质(如硫化物)溶于水中，起到脱硫作用，其颗粒性的物质被水脱出，起到洗涤作用，同时水将煤气的热量吸收，排出；在螺旋式迫降除湿器中，水在重力与迫降惯性下被排出，同时喷淋塔和螺旋迫降除湿器还可以起到表面降温作用；在回水降温池中水在重力与冷却层，达到了冷却的效果；处理后的尾气中的水、硫化物、杂质被水充分脱出，煤气热值提高，煤气用量减少，同时减少了排污量。

Description

一种兰炭尾气降温净化系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化回收技术领域，具体涉及一种兰炭尾气降温净化系统。

背景技术

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的碳素材料。

生产兰炭的过程会产生较多的可燃尾气。兰炭尾气处理方式一般直接燃烧处理，造成了极大的能源浪费和环境污染。为了使这些尾气得到充分合理利用，避免多重污染物(粉尘颗粒，二氧化硫)的尾气污染环境，尾气的回收和利用显得尤其重要。然而这些尾气温度较高大都含有较多的粉尘颗粒，而且硫化物含量高，收集利用有一定难度。目前的兰炭尾气收集利用一般使用脱硫洗液，通过除尘过滤装置、通过干燥剂等方式净化。但这样的净化方法尾气经过脱硫塔、过滤装置需要较大的压力，且脱硫剂、干燥剂长期使用需要再生或更换，因此净化成本较高，操作复杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种兰炭尾气降温净化系统，实现兰炭尾气的回收利用，充分利用资源并保护环境。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种兰炭尾气降温净化系统，其包括喷淋塔、螺旋式迫降除湿器以及回水降温池；

所述喷淋塔顶部设置有进气口，进气口与集气管道连接，在进气口下方的喷淋塔内设置有喷淋盘，在喷淋盘下方的喷淋塔内设置有网板；所述喷淋塔底部设置有出气孔，在出气孔下方的喷淋塔壁上设置有出水口，出水口连接一出水管道，出水管道的下方设置有第一水封槽，出水管道下端伸入到第一水封槽底部，第一水封槽的一侧设置有第一回水槽，第一回水槽与第一水封槽在顶端连通；

所述螺旋式迫降除湿器包括相通的圆筒部和圆锥部，圆锥部位于圆筒部的底部；圆筒部上设置有的进风口和出风口，所述进风口与喷淋塔的出气口之间通过管道连接；圆锥部的下方设置有第二水封槽，第二水封槽的一侧设置有第二回水槽，第二回水槽与第二水封槽在顶端连通；所述圆锥部的底部通过连接一水管，水管的下端伸入第二水封槽；

所述回水降温池位于喷淋塔和螺旋式迫降除湿器的下方，第一回水槽与第二回水槽分别与回水降温池连接。

本实用新型还可以通过以下方案实现：

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述喷淋盘包括固定架和螺旋式喷淋管，螺旋式喷淋管固定在固定架上，固定架安装在喷淋塔内。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述网板的数量为2个以上。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，每个喷淋盘设置一个入水口。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述回水降温池设有出水管道，出水管与入水口连接。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述出水管道上设置有压力泵。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述回水降温池包括冷却池和蓄水池，所述冷却池位于蓄水池的上方，在冷却池中沿竖直方向设置有若干相互平行的冷却层，所述冷却层是由若干板块拼接而成，在每两个相邻的板块之间留有缝隙。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述喷淋塔上设置有检修孔。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述喷淋塔数量为四台，相互并联连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统集降温、洗涤、脱硫、除湿为一体，在煤气与水接触的同时，煤气中的杂质(如硫化物)溶于水中，起到脱硫作用，其颗粒性的物质被水脱出，起到洗涤作用，同时水将煤气的热量吸收，排出；在螺旋式迫降除湿器中，水在重力与迫降惯性下被排出，同时喷淋塔和螺旋迫降除湿器还可以起到表面降温作用；在回水降温池中水在重力作用下与冷却层充分接触，达到了冷却的效果；

2.本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统结构简单，净化成本低，不需要外加压力，操作方便；

3.本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统处理后的尾气中的水、硫化物、杂质被水充分脱出，煤气热值提高，煤气用量减少，同时减少了排污量；

4.本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统处理后的尾气中煤气比重降低，煤气加压的负荷降低，电流由450A降为380A。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的兰炭尾气降温净化系统，其包括喷淋塔10、螺旋式迫降除湿器20以及回水降温池30；

所述喷淋塔10顶部设置有进气口11，进气口11与集气管道连接，在进气口11下方的喷淋塔10内设置有喷淋盘12，在喷淋盘12下方的喷淋塔内设置有网板；所述喷淋塔底部设置有出气孔13，在出气孔13下方的喷淋塔壁上设置有出水口，出水口连接一出水管道14，出水管道14的下方设置有第一水封槽15，出水管道14下端伸入到第一水封槽15底部，第一水封槽15的一侧设置有第一回水槽16，第一回水槽16与第一水封槽15在顶端连通；

所述螺旋式迫降除湿器20包括相通的圆筒部21和圆锥部22，圆锥部22位于圆筒部21的底部；圆筒部21上设置有的进风口23和出风口24，所述进风口23与喷淋塔10的出气口之间通过管道连接；圆锥部23的下方设置有第二水封槽25，第二水封槽25的一侧设置有第二回水槽26，第二回水槽26与第二水封槽25在顶端连通；所述圆锥部23的底部通过连接一水管，水管的下端伸入第二水封槽26；

所述回水降温池30位于喷淋塔10和螺旋式迫降除湿器20的下方，第一回水槽15与第二回水槽25分别与回水降温池30连接。

实施例1

如图1所示，所述的兰炭尾气降温净化系统，其包括喷淋塔10、螺旋式迫降除湿器20以及回水降温池30；

所述喷淋塔顶部设置有进气口11，进气口11与集气管道连接，在进气口11下方的喷淋塔10内设置有喷淋盘12，在喷淋盘12下方的喷淋塔内设置有网板；喷淋盘12包括固定架和螺旋式喷淋管，螺旋式喷淋管固定在固定架上，固定架安装在喷淋塔10内；所述喷淋塔10底部设置有出气孔13，在出气孔13下方的喷淋塔壁上设置有出水口，出水口连接一出水管道14，出水管道14的下方设置有第一水封槽15，出水管道14下端伸入到第一水封槽15底部，第一水封槽15的一侧设置有第一回水槽16，第一回水槽16与第一水封槽15在顶端连通；

所述螺旋式迫降除湿器20包括相通的圆筒部21和圆锥部22，圆锥部22位于圆筒部21的底部；圆筒部21上设置有的进风口23和出风口24，所述进风口23与喷淋塔10的出气口之间通过管道连接；圆锥部23的下方设置有第二水封槽25，第二水封槽25的一侧设置有第二回水槽26，第二回水槽26与第二水封槽25在顶端连通；所述圆锥部23的底部通过连接一水管，水管的下端伸入第二水封槽26；

所述回水降温池30位于喷淋塔10和螺旋式迫降除湿器20的下方，第一回水槽15与第二回水槽25分别与回水降温池30连接。

在本实用新型中设置第一水封槽和第二水封槽，能有效防止混入水中的有害气体被直接排除，进一步保护环境。

如图1所示，本实用新型的工作流程具体为：降温水池中的水送到喷淋洗涤塔中，在喷淋水的作用下，尾气与水接触的，尾气中的杂质(如硫化物)溶于水中，起到脱硫作用，其它颗粒性的物质被水脱出，起到洗涤作用，同时水将尾气的热量吸收后，剩余气体从喷淋塔底部的出气孔排出进入到螺旋式迫降除湿器中；颗粒物沉积在喷淋塔的底部，喷淋后的水及少量气体或有害物随水流入到第一水封槽中用水封之后的水进入到第一回水槽中；而从喷淋塔底部的出气孔排出的剩余气体通过管道进入到螺旋式迫降除湿器中，在除湿器中沿着图1中的箭头方向在重力与迫降惯性的作用下气体中的水和气分离；气体从螺旋式迫降除湿器顶部的出风口排出，而水分经由水管排入到第二水封槽中，然后在进入到第二回水槽中；最后第一回水槽和第二回水槽中流入到回水降温池中。

实施例2

在上述实施例1的基础上，进一步的，所述网板的数量为2个以上。通过设置多个网板，加大水的表面积，加大水与煤气的接触面积，加快净化降温速度，使尾气中的杂质及可溶物快速被洗涤和沉降。

实施例3

在上述实施例1或2的基础上，所述喷淋塔的塔壁上对应喷淋盘设置一个入水口(图未示)；所述回水降温池30设有出水管33，出水管33与入水口连接。优选的，所述出水管33上设置有压力泵34。通过该方案，可以将回水降温池中的水由水泵抽入喷淋塔中再次利用。

实施例4

在上述1-3任意一个实施例的基础上，所述回水降温池30包括冷却池31和蓄水池32，所述冷却池31位于蓄水池32的上方，在冷却池31中沿竖直方向设置有若干相互平行的冷却层35，所述冷却层35是由若干板块拼接而成，在每两个相邻的板块之间留有缝隙。在本实用新型中，当水进进入到冷却池时，在重力的作用下，水与冷却层中的板块充分接触，增大了水与空气的接触面积，使水分被充分雾化，空气将热量中的水分带走，有效起到降温作用。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述喷淋塔上设置有检修孔17，以方便对喷淋塔内的部件进行检修。

在上述方案的基础上，所述喷淋塔10数量为四台，相互并联连接，可以进一步降低尾气在喷淋塔中的流速，使喷淋水与尾气充分接触，尾气中的杂质充分融入到水中。另外在本实用新型中，为了达到更好的除湿效果，所述螺旋式迫降除湿器可是两台以上相互并联连接。

作为优选的方式，喷淋塔10、螺旋式迫降除湿器20以及回水降温池30之间均存在一定的位置落差，其中从上至下一次为喷淋塔、螺旋式迫降除湿器、回水降温池。由于这种落差的存在，仅靠水体自身的重力就可以进入到下一个设备，无需增加外压。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：其包括喷淋塔、螺旋式迫降除湿器以及回水降温池；

所述喷淋塔顶部设置有进气口，进气口与集气管道连接，在进气口下方的喷淋塔内设置有喷淋盘，在喷淋盘下方的喷淋塔内设置有网板；所述喷淋塔底部设置有出气孔，在出气孔下方的喷淋塔壁上设置有出水口，出水口连接一出水管道，出水管道的下方设置有第一水封槽，出水管道下端伸入到第一水封槽底部，第一水封槽的一侧设置有第一回水槽，第一回水槽与第一水封槽在顶端连通；

所述螺旋式迫降除湿器包括相通的圆筒部和圆锥部，圆锥部位于圆筒部的底部；圆筒部上设置有的进风口和出风口，所述进风口与喷淋塔的出气口之间通过管道连接；圆锥部的下方设置有第二水封槽，第二水封槽的一侧设置有第二回水槽，第二回水槽与第二水封槽在顶端连通；所述圆锥部的底部通过连接一水管，水管的下端伸入第二水封槽；

所述回水降温池位于喷淋塔和螺旋式迫降除湿器的下方，第一回水槽与第二回水槽分别与回水降温池连接。

2.根据权利要求1所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述喷淋盘包括固定架和螺旋式喷淋管，螺旋式喷淋管固定在固定架上，固定架安装在喷淋塔内。

3.根据权利要求2所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述网板的数量为2个以上。

4.根据权利要求1所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述喷淋盘设置一个入水口；所述回水降温池设有出水管道，出水管与入水口连接。

5.根据权利要求4所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述出水管道上设置有压力泵。

6.根据权利要求1所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述回水降温池包括冷却池和蓄水池，所述冷却池位于蓄水池的上方，在冷却池中沿竖直方向设置有若干相互平行的冷却层，所述冷却层是由若干板块拼接而成，在每两个相邻的板块之间留有缝隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述喷淋塔上设置有检修孔。

8.根据权利要求1所述的兰炭尾气降温净化系统，其特征在于：所述喷淋塔数量为四台，相互并联连接。