CN205832792U - 多级旋流式超净除尘装置 - Google Patents
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Abstract
多级旋流式超净除尘装置,涉及烟气净化领域。其包括一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器和二级除尘器之间设有多孔板。安装在燃煤锅炉脱硫塔出口后烟道内,可以安装在水平烟道内,也可以安装于垂直烟道内。其结构特点是,一级除尘器内置扇形叶片,二级除尘器内置螺旋叶片,一级除尘器和二级除尘器串联布置,两级除尘器共用一个外壳体和一个内壳体。同现有技术相比,本实用新型具有投资省,结构简单、占地面积小、无粉尘和液滴的二次夹带,无水耗和电耗等优点,除尘效果完全可以满足国家严格的颗粒物排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化领域,特别是脱除烟气中的液滴和粉尘的烟气超低排放装置。
背景技术
目前我国大气污染物排放标准日益严格,燃煤电厂粉尘排放浓度要求小于10mg/m3,甚至更低,传统的除尘装置很难满足要求。目前很多燃煤电厂在脱硫后加装湿式电除尘装置,虽然可以满足除尘的超低排放要求,但是湿式电除尘器占地面积大,投资高,运行中水耗和电耗高。
石灰石/石灰-石膏法脱硫技术是目前脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。但传统脱硫装置对细小的粉尘,液滴捕集效果差,脱硫后烟尘浓度很难满足小于10mg/Nm3的要求,同时烟尘排放的烟气中夹带大量的含有石膏的小液滴,从而在烟囱周围会降落大量的“石膏雨”,对电厂周围环境造成二次污染。因此提高燃煤电厂脱硫后烟尘和液滴净化效果,选择投资和运行费用低的除尘装置是亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术中的不足和缺陷,本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂烟气高效除尘装置。它具有投资省,结构简单、占地面积小、无水耗和电耗等优点,除尘效果完全可以满足国家严格的颗粒物排放标准。
为了达到上述发明目的,本实用新型的技术方案以如下方式实现:
多级旋流式超净除尘装置,它包括一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器和二级除尘器之间设有多孔布风板。多孔布风板位于内壳体内,一级除尘器包括烟气进气挡板、外壳、内壳、扇形叶片,扇形叶片固定在固定轴上。二级除尘器包括外壳、内壳、圆管及缠绕在圆管上的螺旋叶片,后端是烟气出气挡板和排污孔。其结构特点是,一级除尘器和二级除尘器串联布置,一级除尘器和二级除尘器共用一个外壳和一个内壳。
所述的多级旋流式超净除尘装置外壳为方形,内壳为圆形,外壳和内壳同轴设置,内壳均布长条形排污缝, 排污缝沿内壳轴向布置。
前述的多级旋流式超净除尘装置, 安装在燃煤电厂脱硫塔出口后烟道内,多个多级旋流式超净除尘装置并联排列组成一个方形模块,若干个模块均布于烟道内。可以安装在水平烟道内也可以安装于垂直烟道内。
前述的多级旋流式超净除尘装置,扇形叶片数量为6-12个。
前述的多级旋流式超净除尘装置,多孔布风板位于内壳内,与内壳体轴向垂直布置,孔径为Φ35,多孔布风板的外轮廓与内壳的形状匹配。
在上述多级旋流式超净除尘装置中,所述一级除尘器和二级除尘器,所有材料采用PP材质,一体成型。
本实用新型由于采用了上述结构,与现有技术比较具有以下优点和有益的效果。
1两种不同形式的旋流除尘装置串联,可有效提高吸收塔内细小粉尘的脱除效率。
2. 内壳壁面上均布长条形排污缝, 在除尘装置内旋转分离的液滴和固体小颗粒到达内壳壁面,从内壳壁面上排污缝导出,从而使液滴和固体小颗粒彻底脱离烟气,防止了烟气对液滴和细小颗粒物的二次夹带。
3. 多孔板优化了除尘器内的流场分布情况,又消除了烟气偏流现象,烟气通过多孔布风板,以射流方式高速进入二级除尘器,提高了二级除尘装置对细小液滴和粉尘的脱除效率。
4. 采用模块化结构布置,运输和安装方便、快捷。
5.采用PP材质,具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损的特点,尤其适合应用于含酸性气体、粉尘颗粒的污染气体的净化。
6.该装置无电耗和水耗,运行费用低,结构简单。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型中二级除尘器后端结构俯视图。
图3是本实用新型中一级除尘器扇形叶片结构示意图。
图4是本实用新型中内壳结构示意图。
图5是本实用新型中多孔布风板结构示意图。
图6 是本实用新型中模块结构形式图。
具体实施方式
参看图1至图5,本实用新型多级旋流式超净除尘装置, 它包括一级除尘器1和二级除尘器8,以及位于一级除尘器1和二级除尘器8之间的多孔布风板5。一级除尘器1由进气挡板2、外壳3、内壳4、扇形叶片11和固定轴10组成,。二级除尘器8包括外壳3、内壳4、圆管6及缠绕在圆管上的螺旋叶片9,以及后端的出气挡板7和排污孔12组成。所述的扇形叶片11固定在固定轴10上,叶片11外轮廓与内壳4的形状相匹配,叶片11数量为6-12片。所述内壳4壁面上均布长条形排污缝13, 排污缝13沿内壳4轴向布置。所述多孔布风板5位于内壳4内,与内壳4轴向垂直布置,多孔布风板5上开圆孔14,孔径为Φ35。多孔布风板5的外轮廓与除尘器内壳4的形状相匹配。
参看图6,本实用新型安装在燃煤电厂脱硫塔出口后烟道内,多个本实用新型并联排列组成一个方形模块15,若干个模块15均布于电厂脱硫塔出口烟道内。可以安装在水平烟道内也可以安装于垂直烟道内。
本实用新型工作时,除尘的过程发生在一级除尘器、多孔布风版和第二级除尘器中。电厂脱硫塔出口烟气从一级除尘器1的内壳4进入,在扇形叶片11的导流作用下高速旋转, 烟气中的细小液滴和固体小颗粒在离心力的作用下,被分离出来,到达内壳4壁面,从内壳4壁面上排污缝13导出,汇集在外壳3内,然后从位于烟气出口挡板7下端的排污孔12排出,从而使液滴和固体小颗粒彻底脱离烟气。经过一级除尘器1净化的烟气,通过位于一级除尘器1和二级除尘器8之间的多孔布风板5, 气流得到均匀流化,同时烟气流速提高, 高速射流烟气进入二级除尘器8,在螺旋叶片9的导流作用下,烟气再次高速旋转,烟气中残留的液滴和细小颗粒被分离,同样通过内壳4壁面上排污缝12导出,汇集在外壳3内,最后从位于烟气出口挡板7下端的排污孔12排出。通过多次分离,烟气中液滴和细小颗粒基本被捕捉。从而实现了烟尘的超低排放。
Claims (6)
1.多级旋流式超净除尘装置,它包括一级除尘器(1)和二级除尘器(8),在一级除尘器(1)和第二级除尘器(8)之间设有多孔布风板(5),一级除尘器(1)包括外壳 (3)和内壳(4),内壳(4)内布置扇形叶片(11),并固定在固定轴(10)上,前端设有进气挡板(2),二级除尘器(8)包括外壳 (3)和内壳 (4),在内壳(4)沿轴线上有圆管(6),圆管(6)上缠绕螺旋叶片(9),后端设有出气挡板(7),出气挡板(7)下方开有排污口(12),其特征在于:一级除尘器(1)和二级除尘器(8)串联布置,共用一个外壳(3)和一个内壳(4)。
2.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于:所述外壳(3)为方形,内壳(4)为圆形,外壳(3)和内壳(4)同轴设置,内壳(4)上均布长条形排污缝(13), 排污缝(13)沿内壳(4)轴向布置。
3.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于:所述一级除尘器(1)内的扇形叶片(11)数量为6-12片。
4.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于:所述多孔布风板(5)开有圆孔(14),孔径为Φ35mm ,多孔布风板(5)的外轮廓与内壳(4)的形状匹配。
5.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于:多个所述多级旋流超净除尘装置并联排列组成一个方形模块(15),若干个模块(15)均布于烟道内。
6.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于:所述一级除尘器(1)和二级除尘器(8),所有材料采用PP材质,一体成型。
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CN105854428A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-17 | 北京龙腾华创环境能源技术有限公司 | 一种多级旋流式超净除尘装置 |
CN107261652A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-20 | 江苏科行环保科技有限公司 | 一种超净屋脊式除雾器 |
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