CN205832792U - 多级旋流式超净除尘装置 - Google Patents

Abstract

多级旋流式超净除尘装置，涉及烟气净化领域。其包括一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器和二级除尘器之间设有多孔板。安装在燃煤锅炉脱硫塔出口后烟道内，可以安装在水平烟道内，也可以安装于垂直烟道内。其结构特点是，一级除尘器内置扇形叶片，二级除尘器内置螺旋叶片，一级除尘器和二级除尘器串联布置，两级除尘器共用一个外壳体和一个内壳体。同现有技术相比，本实用新型具有投资省，结构简单、占地面积小、无粉尘和液滴的二次夹带，无水耗和电耗等优点，除尘效果完全可以满足国家严格的颗粒物排放标准。

Description

多级旋流式超净除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，特别是脱除烟气中的液滴和粉尘的烟气超低排放装置。

背景技术

目前我国大气污染物排放标准日益严格，燃煤电厂粉尘排放浓度要求小于10mg/m³，甚至更低，传统的除尘装置很难满足要求。目前很多燃煤电厂在脱硫后加装湿式电除尘装置，虽然可以满足除尘的超低排放要求，但是湿式电除尘器占地面积大，投资高，运行中水耗和电耗高。

石灰石/石灰-石膏法脱硫技术是目前脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。但传统脱硫装置对细小的粉尘，液滴捕集效果差，脱硫后烟尘浓度很难满足小于10mg/Nm³的要求，同时烟尘排放的烟气中夹带大量的含有石膏的小液滴，从而在烟囱周围会降落大量的“石膏雨”，对电厂周围环境造成二次污染。因此提高燃煤电厂脱硫后烟尘和液滴净化效果，选择投资和运行费用低的除尘装置是亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂烟气高效除尘装置。它具有投资省，结构简单、占地面积小、无水耗和电耗等优点，除尘效果完全可以满足国家严格的颗粒物排放标准。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

多级旋流式超净除尘装置,它包括一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器和二级除尘器之间设有多孔布风板。多孔布风板位于内壳体内，一级除尘器包括烟气进气挡板、外壳、内壳、扇形叶片，扇形叶片固定在固定轴上。二级除尘器包括外壳、内壳、圆管及缠绕在圆管上的螺旋叶片，后端是烟气出气挡板和排污孔。其结构特点是，一级除尘器和二级除尘器串联布置，一级除尘器和二级除尘器共用一个外壳和一个内壳。

所述的多级旋流式超净除尘装置外壳为方形，内壳为圆形，外壳和内壳同轴设置，内壳均布长条形排污缝， 排污缝沿内壳轴向布置。

前述的多级旋流式超净除尘装置, 安装在燃煤电厂脱硫塔出口后烟道内，多个多级旋流式超净除尘装置并联排列组成一个方形模块，若干个模块均布于烟道内。可以安装在水平烟道内也可以安装于垂直烟道内。

前述的多级旋流式超净除尘装置,扇形叶片数量为6-12个。

前述的多级旋流式超净除尘装置,多孔布风板位于内壳内，与内壳体轴向垂直布置，孔径为Φ35，多孔布风板的外轮廓与内壳的形状匹配。

在上述多级旋流式超净除尘装置中，所述一级除尘器和二级除尘器，所有材料采用PP材质，一体成型。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术比较具有以下优点和有益的效果。

1两种不同形式的旋流除尘装置串联，可有效提高吸收塔内细小粉尘的脱除效率。

2. 内壳壁面上均布长条形排污缝， 在除尘装置内旋转分离的液滴和固体小颗粒到达内壳壁面，从内壳壁面上排污缝导出，从而使液滴和固体小颗粒彻底脱离烟气，防止了烟气对液滴和细小颗粒物的二次夹带。

3. 多孔板优化了除尘器内的流场分布情况，又消除了烟气偏流现象，烟气通过多孔布风板，以射流方式高速进入二级除尘器，提高了二级除尘装置对细小液滴和粉尘的脱除效率。

4. 采用模块化结构布置，运输和安装方便、快捷。

5.采用PP材质，具有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨损的特点，尤其适合应用于含酸性气体、粉尘颗粒的污染气体的净化。

6.该装置无电耗和水耗，运行费用低，结构简单。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中二级除尘器后端结构俯视图。

图3是本实用新型中一级除尘器扇形叶片结构示意图。

图4是本实用新型中内壳结构示意图。

图5是本实用新型中多孔布风板结构示意图。

图6 是本实用新型中模块结构形式图。

具体实施方式

参看图1至图5，本实用新型多级旋流式超净除尘装置, 它包括一级除尘器1和二级除尘器8，以及位于一级除尘器1和二级除尘器8之间的多孔布风板5。一级除尘器1由进气挡板2、外壳3、内壳4、扇形叶片11和固定轴10组成，。二级除尘器8包括外壳3、内壳4、圆管6及缠绕在圆管上的螺旋叶片9，以及后端的出气挡板7和排污孔12组成。所述的扇形叶片11固定在固定轴10上，叶片11外轮廓与内壳4的形状相匹配，叶片11数量为6-12片。所述内壳4壁面上均布长条形排污缝13， 排污缝13沿内壳4轴向布置。所述多孔布风板5位于内壳4内，与内壳4轴向垂直布置，多孔布风板5上开圆孔14，孔径为Φ35。多孔布风板5的外轮廓与除尘器内壳4的形状相匹配。

参看图6，本实用新型安装在燃煤电厂脱硫塔出口后烟道内，多个本实用新型并联排列组成一个方形模块15，若干个模块15均布于电厂脱硫塔出口烟道内。可以安装在水平烟道内也可以安装于垂直烟道内。

本实用新型工作时，除尘的过程发生在一级除尘器、多孔布风版和第二级除尘器中。电厂脱硫塔出口烟气从一级除尘器1的内壳4进入，在扇形叶片11的导流作用下高速旋转， 烟气中的细小液滴和固体小颗粒在离心力的作用下，被分离出来，到达内壳4壁面，从内壳4壁面上排污缝13导出，汇集在外壳3内，然后从位于烟气出口挡板7下端的排污孔12排出，从而使液滴和固体小颗粒彻底脱离烟气。经过一级除尘器1净化的烟气，通过位于一级除尘器1和二级除尘器8之间的多孔布风板5， 气流得到均匀流化，同时烟气流速提高， 高速射流烟气进入二级除尘器8，在螺旋叶片9的导流作用下，烟气再次高速旋转，烟气中残留的液滴和细小颗粒被分离，同样通过内壳4壁面上排污缝12导出，汇集在外壳3内，最后从位于烟气出口挡板7下端的排污孔12排出。通过多次分离，烟气中液滴和细小颗粒基本被捕捉。从而实现了烟尘的超低排放。

Claims (6)

1.多级旋流式超净除尘装置,它包括一级除尘器(1)和二级除尘器(8),在一级除尘器(1)和第二级除尘器(8)之间设有多孔布风板(5),一级除尘器(1)包括外壳 (3)和内壳(4)，内壳(4)内布置扇形叶片（11），并固定在固定轴（10）上，前端设有进气挡板（2），二级除尘器(8)包括外壳 (3)和内壳 (4)，在内壳（4）沿轴线上有圆管（6），圆管（6）上缠绕螺旋叶片（9）,后端设有出气挡板（7），出气挡板（7）下方开有排污口（12），其特征在于：一级除尘器（1）和二级除尘器（8）串联布置，共用一个外壳（3）和一个内壳（4）。

2.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于：所述外壳（3）为方形，内壳（4）为圆形，外壳（3）和内壳（4）同轴设置,内壳（4）上均布长条形排污缝（13）， 排污缝（13）沿内壳（4）轴向布置。

3.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于：所述一级除尘器（1）内的扇形叶片（11）数量为6-12片。

4.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于：所述多孔布风板(5)开有圆孔（14），孔径为Φ35mm ,多孔布风板(5)的外轮廓与内壳(4)的形状匹配。

5.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于：多个所述多级旋流超净除尘装置并联排列组成一个方形模块（15），若干个模块（15）均布于烟道内。

6.根据权利要求1所述的多级旋流式超净除尘装置,其特征在于：所述一级除尘器（1）和二级除尘器（8），所有材料采用PP材质，一体成型。