CN107261652A - 一种超净屋脊式除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超净屋脊式除雾器，包括脱硫塔筒体、具有多个通风口的透气封板、多个屋脊式除雾组件、冲洗组件和排水组件，透气封板沿脱硫塔筒体的长度方向平行间隔开设置有多层，透气封板为圆板形，通风口均匀分布在透气封板上，屋脊式除雾组件对应于通风口固定在透气封板上方，冲洗组件沿水平方向设置于屋脊式除雾组件的上部空间，排水组件的进水口设置在透气封板一侧，且其出水口延伸至脱硫塔筒体外部。本发明的一种超净屋脊式除雾器可增加雾滴与除雾器的接触面积，具有提高除雾效率，除雾效果更好，保护环境，节约成本等特点。

Description

一种超净屋脊式除雾器

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种超净屋脊式除雾器。

背景技术

当前，国家环保部门对燃煤锅炉排放污染物标准及要求不断提高，并且在国家标准中所要求的超净排放标准为：在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克每立方米，这给烟气治理技术带来了新的挑战。经过喷淋水洗后的烟气中含有大量雾滴，且雾滴中含有大量石膏、粉尘或烟硫酸钙成分，当雾滴未经任何处理，随烟气排出脱硫塔时，出口烟气烟尘排放浓度就会高于超净排放标准值，因此需要采取措施对这些雾滴进行有效处理，常规普通雾脊式除尘器用于处理雾滴的超低排放，效果不明显，采用进口高效屋脊式除雾器或在脱硫装置后增加湿式除尘器，可用于粉尘及雾滴的超低排放，但价格昂贵，投资成本较高。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本发明提供了一种超净屋脊式除雾器，该除雾器可增加雾滴与除雾器的接触面积，提高除雾效率，减少雾滴排放，除雾效果更好且制造成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超净屋脊式除雾器，包括脱硫塔筒体、具有多个通风口的透气封板、多个屋脊式除雾组件、冲洗组件和排水组件，所述透气封板沿所述脱硫塔筒体的长度方向平行间隔开设置有多层，所述透气封板为圆板形，所述通风口均匀分布在所述透气封板上，所述屋脊式除雾组件对应于所述通风口固定在所述透气封板上方，所述冲洗组件沿水平方向设置于所述屋脊式除雾组件的上部空间，所述排水组件的进水口设置在所述透气封板一侧，且其出水口延伸至所述脱硫塔筒体外部。

进一步，所述屋脊式除雾组件包括固定在所述透气封板上的除雾器筒体、固定在所述除雾器筒体顶部的屋脊顶板、支撑在所述屋脊顶板中间的顶板支撑杆、固定在所述除雾器侧壁的屋脊式叶片和设置在所述除雾器筒体内部的螺旋叶片。

进一步，所述除雾器筒体上沿其周向方向均匀开设有多个用于烟气从所述除雾器筒体内流出的矩形长孔，所述矩形长孔对应于所述屋脊式叶片下方设置。

进一步，所述顶板支撑杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆水平设置在所述除雾器筒体内部，所述纵向支撑杆一端与所述横向支撑杆固定连接，另一端固定连接在所述屋脊顶板的顶尖部位。

进一步，所述螺旋叶片与所述纵向支撑杆焊接成一体。

进一步，所述排水组件为排水管，所述排水管的进水口与所述透气封板的上部空间连通，且所述进水口的底边缘与所述透气封板的上表面贴合。

进一步，所述透气封板下方布置有至少两根支撑梁，所述支撑梁沿水平方向设置且与所述除雾器筒体的内壁固定连接。

进一步，所述除雾器筒体通过连接件和螺栓组件与所述透气封板固定连接。

进一步，所述屋脊式叶片沿所述除雾器筒体的周向方向布置，所述除雾器筒体上间隔开布置有2-4层所述屋脊式叶片。

进一步，所述除雾器筒体、所述屋脊式叶片、所述螺旋叶片和所述屋脊顶板的材质为PP材质。

本发明的技术效果在于：根据本发明的一种超净屋脊式除雾器，该除雾器设有多个屋脊式除雾组件，多个屋脊式除雾组件增加了雾滴与除雾器的接触面积，提高雾滴收集效率，从而使雾滴经过脱硫塔筒体后，通过透气封板的通风口进入屋脊式除雾组件内，雾滴在屋脊式除雾组件内受到离心力的作用，雾滴在离心力的作用下，迅速被屋脊式除雾组件的屋脊式叶片捕集，并在烟气流的作用下，顺着屋脊式除雾组件的屋脊式叶片滑落到透气封板上，在烟气压力的作用下，被收集到透气封板上的雾滴顺着排水组件流出到除雾器外部，从而实现雾滴的收集，防止雾滴排放到空气中造成空气污染。

附图说明

图1是根据本发明的一种超净屋脊式除雾器的总体结构示意图。

图2是根据本发明的屋脊式除雾组件的分布示意图。

图3是根据本发明的单个屋脊式除雾组件的结构示意图。

其中，1-脱硫塔筒体；2-透气封板；3-屋脊式除雾组件；4-冲洗组件；5-支撑梁；6-排水组件；21-通风口；31-除雾器筒体；32-屋脊顶板；33-顶板支撑杆；34-屋脊式叶片；35-螺旋叶片；36-矩形长孔；37-连接件；38-螺栓组件；41-喷淋嘴；61-进水口；331-横向支撑杆；332-纵向支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明提供了一种超净屋脊式除雾器，包括脱硫塔筒体1、具有多个通风口21的透气封板2、多个屋脊式除雾组件3、冲洗组件4和排水组件6，透气封板2沿脱硫塔筒体1的长度方向平行间隔开设置有多层，透气封板2为圆板形，通风口21均匀分布在透气封板2上，屋脊式除雾组件3对应于通风口21固定在透气封板2上方，冲洗组件4沿水平方向设置于屋脊式除雾组件3的上部空间，排水组件6的进水口61设置在透气封板2一侧，且其出水口延伸至脱硫塔筒体1外部。

根据本发明的一种超净屋脊式除雾器，该除雾器设有多个屋脊式除雾组件3，多个屋脊式除雾组件3增加了雾滴与除雾器的接触面积，从而使雾滴经过脱硫塔筒体1后，通过透气封板2的通风口21进入屋脊式除雾组件3内，雾滴在屋脊式除雾组件3内受到离心力的作用，雾滴在离心力的作用下，迅速被屋脊式除雾组件3的屋脊式叶片34捕集，并在烟气流的作用下，顺着屋脊式除雾组件3的屋脊式叶片34滑落到透气封板2上，在烟气压力的作用下，被收集到透气封板2上的雾滴顺着排水组件6流出到除雾器外部，从而实现雾滴的收集，防止雾滴排放到空气中造成空气污染。

根据本发明的具体实施例，透气封板2布置有三层，因此屋脊式除雾组件3也布置为三层，三层屋脊式除雾组件3除雾效果更好，空气流通顺畅，实现了三级除雾，保证最终流出的空气中夹杂雾滴较少。

如图3所示，屋脊式除雾组件3包括固定在透气封板2上的除雾器筒体31、固定在除雾器筒体31顶部的屋脊顶板32、支撑在屋脊顶板32中间的顶板支撑杆33、固定在除雾器侧壁的屋脊式叶片34和设置在除雾器筒体31内部的螺旋叶片35，屋脊顶板32用于对除雾器筒体31的顶部进行封闭，烟气在除雾器筒体31内产生较高的阻力，导致除雾器筒体31内截面风速较高，且在旋转叶片35的作用下，烟气产生强烈的旋流效应，烟气中含尘雾滴在离心力的作用下，大量雾滴被甩到除雾器筒体31的内壁，并随烟气流出除雾器筒体31与屋脊式叶片34撞击并附着在屋脊式叶片34表面，顺着屋脊式叶片34流到透气封板2上，少量夹杂着雾滴的烟气继续向上流通至上层的屋脊式除雾组件3内，再次进一步除雾。

具体而言，通风口21均匀分布在透气封板2上，夹杂有雾滴的空气从下往上流通，并经过均匀分布的通风口21，因此，每个通风口21经过的空气量均匀，且空气压力相同，经过通风口21的空气进入屋脊式除雾组件3，当雾滴经过最下方一层屋脊式除雾组件3时，每个屋脊式除雾组件3经过的向上流通的空气的压力相同，螺旋叶片35在向上的空气压力作用下快速旋转，旋转的螺旋叶片35使得碰撞在其上的雾滴受到一定的离心力的作用，雾滴在离心力的作用下，被甩到除雾器筒体31的内壁和屋脊式叶片34上，从而实现一部分雾滴的去除，接着，空气继续向上流通，依次经过等二层屋脊式除雾组件3和第三层屋脊式除雾组件3，实现雾滴的进一步去除，经过多级除雾后，可大量除去雾滴，提高雾滴去除的效果，粉尘排放量达到超净排放标准要求。

如图1和图3所示，除雾器筒体31上沿其周向方向均匀开设有多个用于烟气从除雾器筒体31内流出的矩形长孔36，矩形长孔36对应于屋脊式叶片34下方设置。流经除雾器筒体31的带有雾滴的空气可从矩形长孔36流出，并碰撞到屋脊式叶片34的内壁上，屋脊式叶片34为向下倾斜设置的薄板，雾滴碰撞到屋脊式叶片34后会沿屋脊式叶片34内壁流下，滴落在透气封板2上，从而实现雾滴与空气的分离。

如图3所示，顶板支撑杆33包括横向支撑杆331和纵向支撑杆332，横向支撑杆331水平设置在除雾器筒体31内部，纵向支撑杆332一端与横向支撑杆331固定连接，另一端固定连接在屋脊顶板32的顶尖部位。顶板支撑杆33用于支撑屋脊顶板32，提高屋脊式除雾组件3的稳定性，结构更加合理。

根据本发明的一个具体实施例，螺旋叶片35与纵向支撑杆332焊接成一体，具体而言，螺旋叶片35与纵向支撑杆332热塑焊接成一体，螺旋叶片35在向上的空气流的作用下会发生转动，使雾滴受到一定的离心力作用，当空气向上流通的流速越快时，雾滴所受到的离心力越大，雾滴的去除效率越高，当螺旋叶片35转动时，其可带动纵向支撑杆332旋转。

具体而言，排水组件6为排水管，排水管的进水口61与透气封板2的上部空间连通，且进水口61的底边缘与透气封板2的上表面贴合。雾滴流到透气封板2上后可通过排水管的进水口61流入排水管中，并从排水管的出手口流出，实现雾滴的去除。

根据本发明的一个具体实施例，排水管包括沿竖直方向设置在脱硫塔筒体1外侧的主管道，每层透气封板2一侧均设有进水口61，多个进水口61沿排水管的长度方向间隔开设置，并与主管道连通，每一层透气封板2上收集的雾滴均通过进水口61流入到主管道内，并从主管道末端的出水口流出，出水口设置在脱硫浆液液面以下，从而使雾滴排放到脱硫浆液液面以下。进一步，通过一个主管道连接多个进水口61节省了一定的材料，降低成本。

根据本发明的一个具体实施例，冲洗组件4设置在屋脊式除雾组件3上方，冲洗组件4为沿水平方向设置的通水管道，沿着通水管道的长度方向均匀间隔开设置有多个喷淋嘴41，喷淋嘴41设置在两个屋脊式除雾组件3之间的上部空间中，从而使喷淋嘴41喷出的水喷洒在两个屋脊式除雾组件3之间的透气封板2的表面，以使得透气封板2表面收集的雾滴被冲刷至排水管内，因为，雾滴中含有大量的石膏、粉尘或亚硫酸钙成分，大量雾滴长时间聚集在透气封板2上会产生结垢，通过冲洗组件4开启冲水操作对透气封板2进行冲洗后，可将透气封板2上的结垢和雾滴冲洗至排水管内，并排至脱硫浆液液面以下，提高雾滴的去除效果，达到超净排放标准要求。

根据本发明的一个具体实施例，如图1所示，透气封板2下方布置有至少两根支撑梁5，支撑梁5沿水平方向设置且与除雾器筒体31的内壁固定连接，支撑梁5用于支撑透气封板2，防止透气封板2掉落。

如图3所示，除雾器筒体31通过连接件37和螺栓组件38与透气封板2固定连接。连接件37固定在透气封板2的通风口21的两侧，通过螺栓组件38将除雾器筒体31与连接件37固定连接，从而保证除雾器筒体31与透气封板2固定连接。当空气向上流动时，旋转叶片35旋转，除雾器筒体31不动，旋转叶片35将雾滴甩到屋脊式叶片34上，并流动透气封板上2。

根据本发明的一个最佳实施例，屋脊式叶片34沿除雾器筒体31的周向方向布置，除雾器筒体31上间隔开布置有2-4层屋脊式叶片34。设置2-4层屋脊式叶片34增大了雾滴与屋脊式除雾组件3的接触面积，从而提高屋脊式除雾组件3的除雾效果。

根据本发明的一个最佳实施例，除雾器筒体31、屋脊式叶片34、螺旋叶片35和屋脊顶板32的材质为PP材质。PP材质可耐受一定的温度和湿度，硬度高，熔点高，抗冲击能力、抗酸碱腐蚀性和抗氧化性好，易于注塑成型、质量较轻且价格低廉。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，包括脱硫塔筒体、具有多个通风口的透气封板、多个屋脊式除雾组件、冲洗组件和排水组件，所述透气封板沿所述脱硫塔筒体的长度方向平行间隔开设置有多层，所述透气封板为圆板形，所述通风口均匀分布在所述透气封板上，所述屋脊式除雾组件对应于所述通风口固定在所述透气封板上方，所述冲洗组件沿水平方向设置于所述屋脊式除雾组件的上部空间，所述排水组件的进水口设置在所述透气封板一侧，且其出水口延伸至所述脱硫塔筒体外部。

2.根据权利要求1所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述屋脊式除雾组件包括固定在所述透气封板上的除雾器筒体、固定在所述除雾器筒体顶部的屋脊顶板、支撑在所述屋脊顶板中间的顶板支撑杆、固定在所述除雾器侧壁的屋脊式叶片和设置在所述除雾器筒体内部的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述除雾器筒体上沿其周向方向均匀开设有多个用于烟气从所述除雾器筒体内流出的矩形长孔，所述矩形长孔对应于所述屋脊式叶片下方设置。

4.根据权利要求2所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述顶板支撑杆包括横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆水平设置在所述除雾器筒体内部，所述纵向支撑杆一端与所述横向支撑杆固定连接，另一端固定连接在所述屋脊顶板的顶尖部位。

5.根据权利要求4所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述螺旋叶片与所述纵向支撑杆焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述排水组件为排水管，所述排水管的进水口与所述透气封板的上部空间连通，且所述进水口的底边缘与所述透气封板的上表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述透气封板下方布置有至少两根支撑梁，所述支撑梁沿水平方向设置且与所述除雾器筒体的内壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述除雾器筒体通过连接件和螺栓组件与所述透气封板固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述屋脊式叶片沿所述除雾器筒体的周向方向布置，所述除雾器筒体上间隔开布置有2-4层所述屋脊式叶片。

10.根据权利要求2所述的一种超净屋脊式除雾器，其特征在于，所述除雾器筒体、所述屋脊式叶片、所述螺旋叶片和所述屋脊顶板的材质为PP材质。