CN213286205U - 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 - Google Patents
一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213286205U CN213286205U CN202021844054.3U CN202021844054U CN213286205U CN 213286205 U CN213286205 U CN 213286205U CN 202021844054 U CN202021844054 U CN 202021844054U CN 213286205 U CN213286205 U CN 213286205U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid separator
- desulfurization
- cyclone
- pipe
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型涉及的脱硫除尘设备技术领域,特别涉及一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,包括脱硫塔,脱硫塔顶部设置有第一弯头,第一弯头一侧设置有第一横管,第一横管一侧设置有旋风式气液分离器,旋风式气液分离器底部设置有排液管,旋风式气液分离器底部设置有出风口,出风口一侧设置有第二弯头,第二弯头一侧设置有第二横管,第二横管一侧设置有湿式静电除尘器。该带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备通过在脱硫塔与湿式静电除尘器之间设置旋风式气液分离器,旋风式气液分离器有效降低了从脱硫塔出来的烟气的含水量,提高了湿式静电除尘器的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫除尘设备技术领域,特别涉及一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备。
背景技术
脱硫除尘设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘设备。
但是现有的脱硫除尘设备存在以下问题;
1、现有的湿式脱硫除尘设备,大多组合排列方式为:脱硫塔、副塔、湿式静电除尘器,这种设备排列组合,在实际使用过程中会把脱硫塔中喷嘴喷出的大量水雾带到湿式静电除尘器内,造成烟气湿度超过湿式静电除尘器的允许范围,使湿式静电除尘器工作条件恶劣,影响除尘效果。
现有的湿式脱硫除尘设备结构简单,不能对一些大的固体颗粒进行预先分离,大的固体颗粒长时间堆积会造成管道堵塞,跟随水雾带到湿式静电除尘器内,还会影响除尘效果。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,可以有效改善背景技术中阐述的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,包括脱硫塔,所述脱硫塔顶部设置有第一弯头,所述第一弯头一侧设置有第一横管,所述第一横管一侧设置有旋风式气液分离器,所述旋风式气液分离器底部设置有排液管,所述旋风式气液分离器底部设置有出风口,所述出风口一侧设置有第二弯头,所述第二弯头一侧设置有第二横管,所述第二横管一侧设置有湿式静电除尘器,所述湿式静电除尘器包括外壳体,所述外壳体一侧设置有进风口,所述外壳体顶部设置有盖板,所述外壳体内部设置有芯管,所述外壳体底部设置有底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进风口内径尺寸与第一横管内径尺寸相适配,所述进风口固定安装在第一横管一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排液管顶部端口所在平面与底板所在平面在同一平面上,所述排液管贯穿于底板内外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述芯管的外径尺寸与外壳体的内径尺寸相适配,所述芯管与外壳体的轴心线位置在同一条轴心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出风口贯穿设置于底板内外壁,所述出风口靠近底板内壁的一端端口所在平面高度高于底板所在平面,所述出风口与芯管的轴心线位置在同一条轴心线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板为倾斜一定角度的斜面。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过在脱硫塔与湿式静电除尘器之间设置旋风式气液分离器,旋风式气液分离器能够有效降低从脱硫塔出来的烟气的含水量,携带大量水雾以及较大固体颗粒的含尘气流经进风口沿切线方向进入旋风式气液分离器,在芯管与外壳体之间的环形空间内快速旋转,含尘气流快速旋转产生的离心力,把烟气中的水滴以及较大的固体颗粒甩到外壳体内壁上,汇流到底板经排液管排出,气体经出风口排出,实现气液分离的目的,
2、通过在脱硫塔与湿式静电除尘器之间设置旋风式气液分离器,水滴去除率可以达到40%以上,大于PM20的颗粒物去除率可以达到90%,小于PM20的颗粒物去除率可以达到20%以上,旋风式气液分离器结构简单,不易堵塞和结垢,运行可靠,成本低廉,气液分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型旋风式气液分离器结构示意图;
图3为本实用新型旋风式气液分离器立体结构示意图。
图中:1、脱硫塔;2、第一弯头;3、第一横管;4、旋风式气液分离器;5、排液管;6、出风口;7、第二弯头;8、第二横管;9、湿式静电除尘器;10、外壳体;11、进风口;12、盖板;13、芯管;14、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施方案中:包括脱硫塔1,脱硫塔1顶部设置有第一弯头2,第一弯头2一侧设置有第一横管3,第一横管3一侧设置有旋风式气液分离器4,旋风式气液分离器4底部设置有排液管5,旋风式气液分离器4底部设置有出风口6,出风口6一侧设置有第二弯头7,第二弯头7一侧设置有第二横管8,第二横管8一侧设置有湿式静电除尘器9,湿式静电除尘器9包括外壳体10,外壳体10一侧设置有进风口11,外壳体10顶部设置有盖板12,外壳体10内部设置有芯管13,外壳体10底部设置有底板14。
通过在脱硫塔1与湿式静电除尘器9之间设置旋风式气液分离器4,旋风式气液分离器4能够有效降低从脱硫塔1出来的烟气的含水量,携带大量水雾以及较大固体颗粒的含尘气流经进风口11沿切线方向进入旋风式气液分离器4,在芯管13与外壳体10之间的环形空间内快速旋转,含尘气流快速旋转产生的离心力,强大的离心力把烟气中的水滴以及较大的固体颗粒甩到外壳体10内壁上,汇流到底板14经排液管5排出,气体经出风口6排出,实现气液分离的目的,
本实施例中,进风口11内径尺寸与第一横管3内径尺寸相适配,进风口11固定安装在第一横管3一端,第一横管3将脱硫塔1产生含尘气流通过进风口11输送到旋风式气液分离器4;排液管5顶部端口所在平面与底板14所在平面在同一平面上,排液管5贯穿于底板14内外壁,液体以及较大固体颗粒经离心力甩附在外壳体10内壁在重力作用下沉降到底板14经排液管5排放到外界水池;芯管13的外径尺寸与外壳体10的内径尺寸相适配,芯管13与外壳体10的轴心线位置在同一条轴心线上,保证气流产生的离心力均匀,分离更彻底;出风口6贯穿设置于底板14内外壁,出风口6靠近底板14内壁的一端端口所在平面高度高于底板14所在平面,出风口6与芯管13的轴心线位置在同一条轴心线上,保证气体正常排出,防止液体经出风口6流出;底板14为倾斜一定角度的斜面,使分离出的液体在重力作用下聚集在排液管5端口排出,提高排放效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,脱硫塔1内部产生大量水雾的含尘气流,含尘气流经第一弯头2进入到第一横管3,第一横管3内气流经进风口11沿切线方向进入旋风式气液分离器4,在芯管13与外壳体10之间的环形空间内快速旋转,含尘气流快速旋转产生强大的离心力,强大的离心力把烟气中的水滴以及较大的固体颗粒甩到外壳体10内壁上,在重力作用下,水滴以及较大的固体颗粒汇流到底板14经排液管5排出,气体经则经出风口6进入第二弯头7,最后经第二横管8到达湿式静电除尘器9内部进行除尘脱硫。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:包括脱硫塔(1),所述脱硫塔(1)顶部设置有第一弯头(2),所述第一弯头(2)一侧设置有第一横管(3),所述第一横管(3)一侧设置有旋风式气液分离器(4),所述旋风式气液分离器(4)底部设置有排液管(5),所述旋风式气液分离器(4)底部设置有出风口(6),所述出风口(6)一侧设置有第二弯头(7),所述第二弯头(7)一侧设置有第二横管(8),所述第二横管(8)一侧设置有湿式静电除尘器(9),所述湿式静电除尘器(9)包括外壳体(10),所述外壳体(10)一侧设置有进风口(11),所述外壳体(10)顶部设置有盖板(12),所述外壳体(10)内部设置有芯管(13),所述外壳体(10)底部设置有底板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:所述进风口(11)内径尺寸与第一横管(3)内径尺寸相适配,所述进风口(11)固定安装在第一横管(3)一端。
3.根据权利要求1所述的一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:所述排液管(5)顶部端口所在平面与底板(14)所在平面在同一平面上,所述排液管(5)贯穿于底板(14)内外壁。
4.根据权利要求1所述的一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:所述芯管(13)的外径尺寸与外壳体(10)的内径尺寸相适配,所述芯管(13)与外壳体(10)的轴心线位置在同一条轴心线上。
5.根据权利要求1所述的一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:所述出风口(6)贯穿设置于底板(14)内外壁,所述出风口(6)靠近底板(14)内壁的一端端口所在平面高度高于底板(14)所在平面,所述出风口(6)与芯管(13)的轴心线位置在同一条轴心线上。
6.根据权利要求1所述的一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备,其特征在于:所述底板(14)为倾斜一定角度的斜面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021844054.3U CN213286205U (zh) | 2020-08-29 | 2020-08-29 | 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021844054.3U CN213286205U (zh) | 2020-08-29 | 2020-08-29 | 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213286205U true CN213286205U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76027637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021844054.3U Active CN213286205U (zh) | 2020-08-29 | 2020-08-29 | 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213286205U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113926273A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 扬州中康环保设备有限公司 | 一种折返气旋式多级烟气净化设备 |
-
2020
- 2020-08-29 CN CN202021844054.3U patent/CN213286205U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113926273A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-14 | 扬州中康环保设备有限公司 | 一种折返气旋式多级烟气净化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205598776U (zh) | 烟塔合一脱硫烟气除雾系统 | |
CN104645768B (zh) | 一种湿式旋风除尘装置 | |
CN106390652A (zh) | 一种湿式高效旋流脱除细微颗粒装置 | |
CN104941326B (zh) | 除尘除雾装置、处理塔及用途 | |
CN201168563Y (zh) | 气动导流除尘脱硫装置 | |
CN107224828B (zh) | 高速烟尘处理系统 | |
CN213286205U (zh) | 一种带旋风式气液分离器的脱硫除尘设备 | |
CN201015722Y (zh) | 混合式高效除尘器 | |
CN206168156U (zh) | 一种组合式高效除尘除雾装置 | |
CN106000045B (zh) | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 | |
CN201108800Y (zh) | 腰带式除尘脱硫装置 | |
CN205832792U (zh) | 多级旋流式超净除尘装置 | |
CN205127640U (zh) | 一种干-湿一体含尘废气处理装置 | |
CN210021603U (zh) | 一种处理煅烧废气的装置 | |
CN207605532U (zh) | 一种湿法烟气净化器 | |
CN105854428A (zh) | 一种多级旋流式超净除尘装置 | |
CN2548688Y (zh) | 烟尘捕集净化塔 | |
CN206867970U (zh) | 氨法脱硫浆液的脱氯处理系统 | |
CN202667014U (zh) | 一种利于小颗粒沉降的旋风除尘器 | |
CN202569877U (zh) | 一种高效湿法脱硫除尘装置 | |
CN201231121Y (zh) | 一种负压除湿回收固体颗粒装置 | |
CN203018228U (zh) | 一种旋风-静电复合除尘器 | |
CN213699126U (zh) | 一种管束式高效除雾器 | |
CN205832935U (zh) | 锅炉烟气深度除尘脱硫脱硝设备 | |
CN215390050U (zh) | 一种降低干法除尘器灰量的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |