CN205127640U - 一种干-湿一体含尘废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干-湿一体含尘废气处理装置，包括二级旋风筒和一级旋风筒，所述二级旋风筒设置于一级旋风筒内部且与一级旋风筒同轴设置，所述一级旋风筒的下部逐渐收口形成干料出口，所述二级旋风筒的下部逐渐收口形成湿料出口；所述一级旋风筒的上端侧部设置进风管，所述一级旋风筒的内壁和二级旋风筒的外壁之间设置螺旋导流叶片，所述二级旋风筒的上部设置水膜除尘箱、中部设置进风口。本实用新型的PM100处理效率≥99%，PM10处理效率≥95%，PM2.5处理效率≥85%，可以有效处理粒径小于10μm且含油性、黏性、高湿、带火星或易燃易爆的含尘废气，该装置使用的套接结构节约了占地面积，适于推广应用。

Description

一种干-湿一体含尘废气处理装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑，操作简便、用途广泛的干-湿一体含尘废气处理装置。

背景技术

传统的除尘工艺，有旋风除尘或是喷淋除尘，但只能去除粒径10μm以上的、较大的粉尘颗粒，不能除去粒径较小的颗粒物质。处理粒径较小的含尘气体，可以使用其它工艺，例如滤袋、滤芯除尘或是静电除尘，然而滤袋、滤芯除尘器不适用于潮湿、具有黏性的含尘气体，静电除尘器不适用于易燃易爆、带火星的含尘气体。现有的除尘装置和工艺，不能很好地处理10μm以下且含油性、黏性、高湿、带火星或易燃易爆的粉尘颗粒，是工业除尘领域亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，操作简便、用途广泛的干-湿一体含尘废气处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括二级旋风筒和一级旋风筒，所述二级旋风筒设置于一级旋风筒内部且与一级旋风筒同轴设置，所述一级旋风筒的下部逐渐收口形成干料出口，所述二级旋风筒的下部逐渐收口形成湿料出口；所述一级旋风筒的上端侧部设置进风管，所述一级旋风筒的内壁和二级旋风筒的外壁之间设置螺旋导流叶片，所述二级旋风筒的上部设置水膜除尘箱、中部设置进风口。

本实用新型通过采用螺旋沉降与水膜除尘相结合，使用该除尘装置，PM100处理效率≥99%，PM10处理效率≥95%，PM2.5处理效率≥85%，可以有效处理粒径小于10μm且含油性、黏性、高湿、带火星或易燃易爆性含尘废气，该装置使用的套接结构节约了占地面积，更适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图中：1-二级旋风筒，2-一级旋风筒，3-螺旋导流叶片，4-水膜除尘箱，5-进水管，6-喷头，7-除雾器，8-溢流板，9-干雾管，10-干料出口，11-湿料出口，12-进风口，13-进风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括二级旋风筒1和一级旋风筒2，所述二级旋风筒1设置于一级旋风筒2内部且与一级旋风筒2同轴设置，所述一级旋风筒2的下部逐渐收口形成干料出口10，所述二级旋风筒1的下部逐渐收口形成湿料出口11；所述一级旋风筒2的上端侧部设置进风管13，所述一级旋风筒2的内壁和二级旋风筒1的外壁之间设置螺旋导流叶片3，所述二级旋风筒1的上部设置水膜除尘箱4、中部设置进风口12。

所述进风管13的内部设置干雾管9，所述干雾管9与进风管13之轴线相垂直且其上均布干雾喷吹孔。

所述水膜除尘箱4内设置溢流板8，所述溢流板8为圆锥状结构，其锥角范围为90~130°；所述溢流板8的上方设置进水管5，所述进水管5的一端贯穿水膜除尘箱4的外壁连接水源，所述进水管5的另一端设置喷头6，所述喷头6位于溢流板8的锥角正上方。

所述水膜除尘箱4的上部设置有除雾器7。

所述除雾器7中装填硅胶、蒙脱石、分子筛或蓬松毡中的任意一种。

如图2所示，所述湿料出口11贯穿一级旋风筒2的下部外壁延伸设置。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过采用干雾与离心除尘相结合，再结合水膜除尘与二次离心除尘的工艺过程，大大提高了除尘效率，增强了除尘效果；使用该除尘装置，PM100处理效率≥99%，PM10处理效率≥95%，PM2.5处理效率≥85%，可以有效处理粒径小于10μm且含油性、黏性、高湿、带火星或易燃易爆性含尘废气，该装置使用的套接结构节约了占地面积，更适于推广应用。

工作时，含尘废气自一级旋风筒2的进风管13进入，进风管13内部设置的干雾管9形成干雾风幕，含尘废气经过干雾风幕后，粉尘颗粒与干雾结合形成更大颗粒的粉尘，再进入一级旋风筒2与二级旋风筒1之间形成的螺旋沉降空间内进行初级分离，通过螺旋导流叶片3将形成的大颗粒的粉尘通过离心力输送到收口部分后从干料出口10排出；完成初级分离后的气体从二级旋风筒1的进风口12进入二级旋风筒1内，喷头6喷出的水沿着溢流板8与二级旋风筒1的内壁之间形成的间隙流下，气体在此间隙的出气面积变小，则气体流速增大，自下而上冲击流下的水流，形成水膜，水膜能去除大小为5μm~10μm的粉尘颗粒，此时粉尘和水膜结合，结合后的粉浆由湿料出口11排出，除雾器7由不与除尘气体发生反应的干燥物质或干燥剂构成，如硅胶、蒙脱石、分子筛或蓬松毡等，处理后的洁净气体通过除雾器7除雾后排放到空气中。

当湿料出口11与干料出口10同轴设置时节约干-湿一体含尘废气处理装置的占地面积；当湿料出口11贯穿一级旋风筒2的下部外壁延伸设置时，实现干湿粉尘的分别收集，互不影响。

Claims (6)

1.一种干-湿一体含尘废气处理装置，包括二级旋风筒（1）和一级旋风筒（2），其特征是：所述二级旋风筒（1）设置于一级旋风筒（2）内部且与一级旋风筒（2）同轴设置，所述一级旋风筒（2）的下部逐渐收口形成干料出口（10），所述二级旋风筒（1）的下部逐渐收口形成湿料出口（11）；所述一级旋风筒（2）的上端侧部设置进风管（13），所述一级旋风筒（2）的内壁和二级旋风筒（1）的外壁之间设置螺旋导流叶片（3），所述二级旋风筒（1）的上部设置水膜除尘箱（4）、中部设置进风口（12）。

2.根据权利要求1所述的干-湿一体含尘废气处理装置，其特征是：所述进风管（13）的内部设置干雾管（9），所述干雾管（9）与进风管（13）之轴线相垂直且其上均布干雾喷吹孔。

3.根据权利要求1所述的干-湿一体含尘废气处理装置，其特征是：所述水膜除尘箱（4）内设置溢流板（8），所述溢流板（8）为圆锥状结构，其锥角范围为90~130°；所述溢流板（8）的上方设置进水管（5），所述进水管（5）的一端贯穿水膜除尘箱（4）的外壁连接水源，所述进水管（5）的另一端设置喷头（6），所述喷头（6）位于溢流板（8）的锥角正上方。

4.根据权利要求1或3所述的干-湿一体含尘废气处理装置，其特征是：所述水膜除尘箱（4）的上部设置有除雾器（7）。

5.根据权利要求4所述的干-湿一体含尘废气处理装置，其特征是：所述除雾器（7）中装填硅胶、蒙脱石、分子筛或蓬松毡中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的干-湿一体含尘废气处理装置，其特征是：所述湿料出口（11）贯穿一级旋风筒（2）的下部外壁延伸设置。