CN108379981B - 一种多功能冷却除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能冷却除尘器，至少具有一个能够旋转的本体，在本体上设置有进口和出口，本体内设置有处理液，待处理污染物由进口进入，在本体中与处理液混合，由处理液冷却除尘后由出口排出。本发明由于将烟尘排放物通过一个旋转的本体，且将本体分为三个连接的仓，烟尘首先在进口仓内与处理液混合，得以冷却和处理，而后由中间仓的多排除尘管进一步冷却，使得烟尘降温，大颗粒悬浮物形成沉淀，最后经过出口仓处理，除尘效果达95%以上的，最后通过排气筒过滤，实现了冷却除尘去味，收集烟尘颗粒；结构简单，耗能低，投资小，实现了节能减排。

Description

一种多功能冷却除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种集除尘、去味、收集、节能减排于一体的多功能冷却除尘器。
背景技术
现今世界各国对大气污染防治都高度重视，并致力于研究大气污染防治的设备或方法，除尘设备是其中一种必不可少的设备，污染排放物中有上百种不同的化合物、有害气体、重金属、固体悬浮微粒都会直接影响到人体的身体健康。
为了解决污染的排放问题，应运而生了不少处理设备，但这些设备存在功能单一，浪费电能和/或水资源，投资大、占地多等诸多问题，因此，需要继续创新。
发明内容
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种多功能冷却除尘器，既能除尘，又能冷却去味，收集，并且节能减排。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种多功能冷却除尘器，至少具有一个能够旋转的本体，在本体上设置有进口和出口，本体内设置有处理液，待处理污染物由进口进入，在本体中与处理液混合，由处理液冷却除尘后由出口排出。
进一步的，所述本体为圆柱形筒体，筒体内设置三个依次连接的仓，进口仓、中间仓和出口仓，进口设置在筒体进口仓端面上，出口设置在筒体出口仓端面上；至少在进口仓内壁设置若干拨叶，在本体外径上设置驱动齿轮，由驱动电机带动驱动齿轮，实现本体旋转。
更进一步的，所述进口仓：中间仓：出口仓的长度比为1:3～5:0.8～1.2。
更进一步的，所述中间仓内设置若干除尘管，除尘管两端分别安装在中间仓与进口仓和出口仓的隔板上，隔板上对应除尘管位置开孔。
进一步的，所述本体通过滚动轴安装在支架上。
更进一步的，所述进口上安装进口管，出口上安装出口管，所述进口管一端焊接在进口上，或者通过轴承安装在进口上，当进口管一端焊接在进口上时，另一端通过轴承与进口端管连接；所述出口管一端焊接在出口上，或者通过轴承安装在出口上，当出口管一端焊接在出口上时，另一端通过轴承与出口端管连接。
更进一步的，所述出口端管连接与之垂直安装的排气筒，排气筒安装在支架上，在排气筒内设置活性炭过滤层。
更进一步的，所述驱动电机连接变速箱，变速箱输出连接驱动齿轮，驱动电机和变速箱安装在支架上。
更进一步的，所述中间仓内设置有冷却液，所述出口仓内壁设置若干均布的拨叶，在出口仓内设置处理液。
本发明的有益效果在于：由于将烟尘排放物通过一个旋转的本体，且将本体分为三个连接的仓，烟尘首先在进口仓内与处理液混合，得以冷却和处理，而后由中间仓的多排除尘管进一步冷却，使得烟尘降温，大颗粒悬浮物形成沉淀，最后经过出口仓处理，除尘效果达95%以上的，最后通过排气筒过滤，实现了冷却除尘去味，收集烟尘颗粒；结构简单，耗能低，投资小，实现了节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的限定。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、本体，2、进口仓，3、中间仓，4、出口仓，5、拨叶，6、驱动齿轮，7、驱动电机，8、除尘管，9、支架，10、进口管，11、进口端管，12、出口管，13、出口端管，14、排气筒，15、冷却液。
具体实施方式
实施例1
一种多功能冷却除尘器，至少具有一个能够旋转的本体1，在本体1上设置有进口和出口，本体1内设置有处理液，待处理污染物由进口进入，在本体1中与处理液混合，由处理液冷却除尘后由出口排出。
实施例2
作为实施例1的一种优选，所述本体1为圆柱形筒体，筒体内设置三个依次连接的仓，进口仓2、中间仓3和出口仓4，进口设置在筒体进口仓2端面上，出口设置在筒体出口仓4端面上；至少在进口仓2内壁设置若干拨叶5，在本体1外径上设置驱动齿轮6，由驱动电机7带动驱动齿轮6，实现本体1旋转。
将本体分为三个仓，在进口仓中设置拨叶和处理液，使得具有高温的烟尘能快速降温，并消除一部分烟尘颗粒、化合物和易溶的有害气体。处理液可以是水或现有技术中用于处理烟尘的溶液。
实施例3
作为实施例1的一种优选，所述进口仓：中间仓：出口仓的长度比为1:3～5:0.8～1.2。
所述中间仓3内设置若干除尘管8，除尘管8两端分别安装在中间仓3与进口仓2和出口仓4的隔板上，隔板上对应除尘管8位置开孔。
所述本体1通过滚动轴安装在支架9上。
实施例4
如图1所示，作为实施例2的一种优选，所述进口上安装进口管10，出口上安装出口管12，所述进口管10一端焊接在进口上，或者通过轴承安装在进口上，当进口管10一端焊接在进口上时，另一端通过轴承与进口端管11连接；所述出口管12一端焊接在出口上，或者通过轴承安装在出口上，当出口管12一端焊接在出口上时，另一端通过轴承与出口端管13连接。此结构的设计是为了保证本体转动与进口端管或出口端管的连接。
所述出口端管13连接与之垂直安装的排气筒14，排气筒14安装在支架9上，在排气筒14内设置活性炭过滤层。在经过本体内烟尘处理后，排气筒内设置活性炭过滤层，将残余的粉尘颗粒、有害气体等进一步过滤，使得排放更佳。
所述驱动电机7连接变速箱，变速箱输出连接驱动齿轮6，驱动电机7和变速箱安装在支架9上。
所述中间仓3内设置有冷却液15，所述出口仓4内壁设置若干均布的拨叶5，在出口仓内设置处理液。中间仓的设置长度是进口仓或出口仓的3-5倍，并将中间仓设置成两端有隔板，中间为多根除尘管的结构，在中间仓内再设置冷却液，将高温烟尘彻底冷却，颗粒粉尘不再悬浮，并且由多管道输出至出口仓，更有利于对烟尘的处理，而出口仓也设置拨叶，让处理液处于翻滚状态，增大与烟尘的接触面积，提高除尘效果。
本发明由于将烟尘排放物通过一个旋转的本体，且将本体分为三个连接的仓，烟尘首先在进口仓内与处理液混合，得以冷却和处理，而后由中间仓的多排除尘管进一步冷却，使得烟尘降温，大颗粒悬浮物形成沉淀，最后经过出口仓处理，除尘效果达95%以上的，最后通过排气筒过滤，实现了冷却除尘去味，收集烟尘颗粒；结构简单，耗能低，投资小，实现了节能减排。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (5)

1.一种多功能冷却除尘器，至少具有一个能够旋转的本体，在本体上设置有进口和出口，本体内设置有处理液，待处理污染物由进口进入，在本体中与处理液混合，由处理液冷却除尘后由出口排出，其特征在于：所述本体为圆柱形筒体，筒体内设置三个依次连接的仓，进口仓、中间仓和出口仓，进口设置在筒体进口仓端面上，出口设置在筒体出口仓端面上；至少在进口仓内壁设置若干拨叶，在进口仓中设置拨叶和处理液，使得具有高温的烟尘能快速降温，并消除一部分烟尘颗粒、化合物和易溶的有害气体；在本体外径上设置驱动齿轮，由驱动电机带动驱动齿轮，实现本体旋转；所述中间仓内设置若干除尘管，除尘管两端分别安装在中间仓与进口仓和出口仓的隔板上，隔板上对应除尘管位置开孔，中间仓内设置有冷却液；所述出口仓内壁设置若干均布的拨叶，在出口仓内设置处理液；所述进口仓：中间仓：出口仓的长度比为1:3～5:0.8～1.2。
2.根据权利要求1所述的多功能冷却除尘器，其特征在于：所述本体通过滚动轴安装在支架上。
3.根据权利要求1所述的多功能冷却除尘器，其特征在于：所述进口上安装进口管，出口上安装出口管，所述进口管一端焊接在进口上，或者通过轴承安装在进口上，当进口管一端焊接在进口上时，另一端通过轴承与进口端管连接；所述出口管一端焊接在出口上，或者通过轴承安装在出口上，当出口管一端焊接在出口上时，另一端通过轴承与出口端管连接。
4.根据权利要求3所述的多功能冷却除尘器，其特征在于：所述出口端管连接与之垂直安装的排气筒，排气筒安装在支架上，在排气筒内设置活性炭过滤层。
5.根据权利要求1所述的多功能冷却除尘器，其特征在于：所述驱动电机连接变速箱，变速箱输出连接驱动齿轮，驱动电机和变速箱安装在支架上。
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