CN204502722U - 烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气净化装置。本实用新型提供的烟气净化装置，通过在风机的进风管上设置活性碳供给装置，活性碳进入进风管内空气混合后再由风机进一步使活性碳与空气进入混合，活性碳与空气混合均匀后再送净化器内，提高了活性碳的吸附效果，进而提高了净化器的烟气净化效果；另外，通过在料仓内设置检测器并由检测器控制报警器，当料仓内的活性碳不足或使用完毕时，报警器可以发出报警信号以通知技术人员进行处理，提高了烟气净化装置工作时的稳定性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理系统，尤其涉及烟气净化装置。
背景技术
燃料在焚烧时不可避免的会产生二氧化硫、二恶英等有毒有害气体，二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一，而二恶英更是一种致癌物质，破坏生态环境的同时严重危害人类健康。
现有技术中多采用活性碳对垃圾焚烧产生的烟气进行处理，活性碳是一种含有大量微孔、具有巨大比表面积，能有效吸附空气中二氧化硫、二恶英等有害物质的吸附剂；烟气在具体处理过程中空气与活性炭混合是否充分直接影响活性碳的吸附效果；现有技术中的烟气净化系统均采用在风机后加装活性炭计量给料装置，利用风机动力将活性炭送入烟气处理器，这种结构不利于远距离输送活性炭，且空气与活性炭的混合效果不理想，活性炭不能充分发挥其吸附作用，烟气净化效率欠佳。
发明内容
本实用新型提供的烟气净化装置，旨在克服现有技术中烟气处理系统结构设置不合理，活性碳与空气混合不均匀，造成烟气处理效果不理想的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烟气净化装置，包括净化器，用于向净化器内输入空气的风机和用于对净化器排出的气体进行除尘的除尘器，所述风机包括进风管，所述进风管包括进风口，所述进风口内设有用于对空气进行过滤的过滤器，所述进风管上还设有用于向进风管内添加活性碳的活性碳供给装置，所述活性碳供给装置包括料仓，用于将料仓内的活性碳输入进风管内的输料管，所述输料管上设有用于控制输料管接通或断开的控制阀，所述料仓内设有用于检测料仓内是否有活性碳的检测器，所述料仓内还设有用于在料仓内活性碳不足时发出报警信号的报警器，所述报警器由检测器控制。
作为优选，所述进风管上设有用于使输料管可以穿过的进料口，所述输料管与进料口之间设有用于密封进风管的密封套，所述密封套上设有用于提高密封套密封强度的凸肩，所述凸肩粘接在进风管上，所述输料管穿设在密封套内，通过在进风管上设置进料口，输料管穿入进风管内，并且在输料管与进风管之间设置密封套，进风管与输料管连接方便且进风管密封可靠，避免空气不经过滤直接进入进风管内，提高了烟气净化装置在使用过程中的稳定性能。
作为优选，所述输料管下端设有用于使输料管内的活性碳均匀分散在进风管内的散料装置，所述散料装置包括两端呈喇叭口状的散料管和设置在散料管内用于对散料管内排出的活性碳进行导向的导向叶片，所述导向叶片转动连接设置在散料管内，所述散料管的轴线与进风管的轴线重合，通过设置散料装置，由输料管内排出的活性碳在重力作用下进入散料装置内，在风机的作用下，位于散料管内的导向叶片转动，从而使活性碳均匀进入进风管内；另外，通过将散料管设置为两端呈喇叭口的形状，气流可以方便地进入散料管内，将位于散料管内的活性碳吹出，由于散料管两端均为喇叭口状，因此，活性碳排出时在进风管内分散更加均匀。
作为优选，所述散料管通过焊接方式设置在输料管的下端，所述散料管上还设有用于设置导向叶片的转轴，所述转轴通过横轴设置在散料管上，所述横轴焊接在散料管内，所述进风管上还设有便于对散料管进行安装或拆除的安装口，所述安装口上设有用于封闭安装口的盖子，所述盖子与进风管之间设有用于提高盖子与进风管之间密封性能的密封垫片，所述盖子通过固定螺钉设置在进风管上，通过在进风管上设置安装口，散料管安装操作十分方便，提高了散料管的装配效率，降低了进风管的制造成本。
作为优选，所述进风管内还设有至少一个用于使进风管内的活性碳能与空气均匀混合的混合叶片，所述混合叶片通过固定柱设置在进风管内，所述混合叶片转动连接设置在固定柱上，所述固定柱上设有用于设置混合叶片的安装轴，所述安装轴的轴线与进风管的轴线重合，所述进风管上设有用于使混合叶片可以装入进风管内的装配口，所述固定柱的端部还设有用于封闭装配口的密封板，所述密封板通过连接螺钉设置在进风管上，所述密封板与进风管之间设有密封层，所述固定柱焊接在密封板上，所述固定柱的横截面形状为多边形，通过在进风管内设置混合叶片，活性碳在进风管内会被混合叶片搅动从而与空气均匀混合；另外，通过设置装配口，混合叶片装配操作十分方便，提高了混合叶片的装配效率。
本实用新型提供的烟气净化装置，具有如下优点：通过在风机的进风管上设置活性碳供给装置，活性碳进入进风管内空气混合后再由风机进一步使活性碳与空气进入混合，活性碳与空气混合均匀后再送净化器内，提高了活性碳的吸附效果，进而提高了净化器的烟气净化效果；另外，通过在料仓内设置检测器并由检测器控制报警器，当料仓内的活性碳不足或使用完毕时，报警器可以发出报警信号以通知技术人员进行处理，提高了烟气净化装置工作时的稳定性能。
附图说明
附图1是本实用新型烟气净化装置的结构示意图，
附图2是附图1中C处透视图，
附图3是附图1中A-A处断面图，
附图4是附图1中B-B处断面图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的烟气净化装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，烟气净化装置，包括净化器1，用于向净化器1内输入空气的风机2和用于对净化器1排出的气体进行除尘的除尘器3，所述净化器1和风机2均为现有技术中的普通净化器1和风机2，所述除尘器3也为现有技术中的普通除尘器3，所述风机2与净化器1之间、净化器1与除尘器3之间可以采用管道相接，所述风机2包括进风管4，所述进风管4包括进风口5，所述进风口5内设有用于对空气进行过滤的过滤器6，所述进风管4上还设有用于向进风管4内添加活性碳的活性碳供给装置7，为了使活性碳供给装置7使用更加方便，所述活性碳供给装置7可以选用具有计量功能的活性碳供给装置7，所述活性碳供给装置7包括料仓8，用于将料仓8内的活性碳输入进风管4内的输料管11，所述输料管11上设有用于控制输料管11接通或断开的控制阀12，所述料仓8内设有用于检测料仓8内是否有活性碳的检测器9，所述料仓8内还设有用于在料仓8内活性碳不足时发出报警信号的报警器10，所述报警器10由检测器9控制。
如图1，图2所示，可选的，所述进风管4上设有用于使输料管11可以穿过的进料口，所述输料管11与进料口之间设有用于密封进风管4的密封套13，所述密封套13上设有用于提高密封套13密封强度的凸肩14，所述凸肩14粘接在进风管4上，所述输料管11穿设在密封套13内，所述输料管11下端设有用于使输料管11内的活性碳均匀分散在进风管4内的散料装置15，所述散料装置15包括两端呈喇叭口状的散料管16和设置在散料管16内用于对散料管16内排出的活性碳进行导向的导向叶片17，所述导向叶片17转动连接设置在散料管16内，所述散料管16的轴线与进风管4的轴线重合，所述导向叶片17应当至少有二个，以使导向叶片17在转动过程中受力均匀。
如图1，图2，图3所示，可选的，所述散料管16通过焊接方式设置在输料管11的下端，所述散料管16上还设有用于设置导向叶片17的转轴18，所述转轴18通过横轴19设置在散料管16上，所述横轴19焊接在散料管16内，所述进风管4上还设有便于对散料管16进行安装或拆除的安装口20，所述安装口20上设有用于封闭安装口20的盖子21，所述盖子21与进风管4之间设有用于提高盖子21与进风管4之间密封性能的密封垫片22，所述盖子21通过固定螺钉23设置在进风管4上，为了使盖子21便于装配，所述密封垫片22可以粘接在盖子21，盖子21与进风管4装配时可以直接装配，提高了装配效率。
如图1，图4所示，可选的，所述进风管4内还设有至少一个用于使进风管4内的活性碳能与空气均匀混合的混合叶片24，所述混合叶片24通过固定柱25设置在进风管4内，所述混合叶片24转动连接设置在固定柱25上，所述固定柱25上设有用于设置混合叶片24的安装轴26，所述安装轴26的轴线与进风管4的轴线重合，所述进风管4上设有用于使混合叶片24可以装入进风管4内的装配口27，所述固定柱25的端部还设有用于封闭装配口27的密封板28，所述密封板28通过连接螺钉29设置在进风管4上，所述密封板28与进风管4之间设有密封层30，所述固定柱25焊接在密封板28上，所述固定柱25的横截面形状为多边形。
上述技术方案在使用过程中，风机2工作后，由进气管向风机2供入空气，由于进气管的前端设有过滤器6，因此，进入进气管的空气都会被过滤器6过滤，同时，活性碳供给装置7会向进气管内供给活性碳，活性碳经输料管11进入散料管16，此时，在风机2的作用下，位于散料管16内的导向叶片17在气流的作用下转动，从而对散料管16内排了的活性碳进行导向，使其与空气混合，然后活性碳与空气一同在进气管内移动，位于进气管内的混合叶片24也会在气流的作用下转动，从而使活性碳与空气进一步混合，气流和活性碳经过风机2时，还会被风机2进一步混合，因此，活性碳与气流进入净化器1前会经三次以上的混合，确保气流与活性碳混合均匀，从而提高了净化器1的净化效果；另外，通过在料仓8内设置检测器9并由检测器9控制报警器10，当料仓8内的活性碳不足或使用完毕时，报警器10可以发出报警信号以通知技术人员进行处理，提高了烟气净化装置工作时的稳定性能。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (5)
1.烟气净化装置，包括净化器(1)，用于向净化器(1)内输入空气的风机(2)和用于对净化器(1)排出的气体进行除尘的除尘器(3)，其特征在于：所述风机(2)包括进风管(4)，所述进风管(4)包括进风口(5)，所述进风口(5)内设有用于对空气进行过滤的过滤器(6)，所述进风管(4)上还设有用于向进风管(4)内添加活性碳的活性碳供给装置(7)，所述活性碳供给装置(7)包括料仓(8)，用于将料仓(8)内的活性碳输入进风管(4)内的输料管(11)，所述输料管(11)上设有用于控制输料管(11)接通或断开的控制阀(12)，所述料仓(8)内设有用于检测料仓(8)内是否有活性碳的检测器(9)，所述料仓(8)内还设有用于在料仓(8)内活性碳不足时发出报警信号的报警器(10)，所述报警器(10)由检测器(9)控制。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述进风管(4)上设有用于使输料管(11)可以穿过的进料口，所述输料管(11)与进料口之间设有用于密封进风管(4)的密封套(13)，所述密封套(13)上设有用于提高密封套(13)密封强度的凸肩(14)，所述凸肩(14)粘接在进风管(4)上，所述输料管(11)穿设在密封套(13)内。
3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于：所述输料管(11)下端设有用于使输料管(11)内的活性碳均匀分散在进风管(4)内的散料装置(15)，所述散料装置(15)包括两端呈喇叭口状的散料管(16)和设置在散料管(16)内用于对散料管(16)内排出的活性碳进行导向的导向叶片(17)，所述导向叶片(17)转动连接设置在散料管(16)内，所述散料管(16)的轴线与进风管(4)的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于：所述散料管(16)通过焊接方式设置在输料管(11)的下端，所述散料管(16)上还设有用于设置导向叶片(17)的转轴(18)，所述转轴(18)通过横轴(19)设置在散料管(16)上，所述横轴(19)焊接在散料管(16)内，所述进风管(4)上还设有便于对散料管(16)进行安装或拆除的安装口(20)，所述安装口(20)上设有用于封闭安装口(20)的盖子(21)，所述盖子(21)与进风管(4)之间设有用于提高盖子(21)与进风管(4)之间密封性能的密封垫片(22)，所述盖子(21)通过固定螺钉(23)设置在进风管(4)上。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于：所述进风管(4)内还设有至少一个用于使进风管(4)内的活性碳能与空气均匀混合的混合叶片(24)，所述混合叶片(24)通过固定柱(25)设置在进风管(4)内，所述混合叶片(24)转动连接设置在固定柱(25)上，所述固定柱(25)上设有用于设置混合叶片(24)的安装轴(26)，所述安装轴(26)的轴线与进风管(4)的轴线重合，所述进风管(4)上设有用于使混合叶片(24)可以装入进风管(4)内的装配口(27)，所述固定柱(25)的端部还设有用于封闭装配口(27)的密封板(28)，所述密封板(28)通过连接螺钉(29)设置在进风管(4)上，所述密封板(28)与进风管(4)之间设有密封层(30)，所述固定柱(25)焊接在密封板(28)上，所述固定柱(25)的横截面形状为多边形。
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| CN104826454A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-12 | 长兴新川高温材料有限公司 | 烟气净化装置 |
| CN105300120A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-02-03 | 天津达硕新材料科技有限公司 | 一种双向排烟环保烟管 |
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