CN201599795U - 一种顶燃式热风炉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种顶燃式热风炉燃烧器,为解决现有技术的火焰距离喷嘴和炉墙太近,导致燃烧器及附近炉壳温度过高等问题而设计。它采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于,在热风炉拱顶侧壁的圆周上分别设置煤气孔道和助燃空气孔道与炉内燃烧室连通,所说的煤气孔道和助燃空气孔道间隔排列,所说的煤气孔道的中心线相切于同一个圆,所说的助燃空气孔道的中心线相切于同一个圆,两个圆的直径可以相等也可以不相等。所说的煤气孔道和助燃空气孔道共为4-50个。该燃烧器不仅气体混合均匀燃烧效果好,而且火焰远离喷嘴和炉墙,不致使喷嘴和炉墙温度过高。因而不仅可以提高燃烧器的稳定性,而且可以提高设备的使用寿命。并同时具有结构简单,运行可靠等优点。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种顶燃式热风炉燃烧器。
背景技术:目前,在炼铁生产中,高炉配套的顶燃式热风炉燃烧器有多种形式,其中ZSD型燃烧器使用比较广泛。该燃烧器采用多嘴旋流燃烧方式,煤气和助燃空气分别由设在炉顶的环管通过支管进入套管,然后进入喷嘴,在喷嘴内混合,随即沿切线方向进入燃烧室着火燃烧,烟气作旋流运动。这种燃烧器虽然混合效果好,但是也存在着明显缺陷:由于煤气和助燃空气成套管流向,这样当二者混合出离喷嘴随即燃烧,使火焰距离喷嘴和炉墙太近,因而必然导致燃烧器及附近炉壳温度过高,不仅影响燃烧器的稳定性,而且极易造成燃烧器及附近炉壳开裂,降低设备的使用寿命。
实用新型内容:
本实用新型的任务是,针对上述问题,提供一种顶燃式热风炉燃烧器,该燃烧器不仅气体混合均匀燃烧效果好,而且火焰远离喷嘴和炉墙。因而不仅可以提高燃烧器的稳定性,而且可以提高设备的使用寿命。并同时具有结构简单,运行可靠等优点。
其技术解决方案之一是:一种顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于,在热风炉拱顶侧壁同一平面的圆周上分别设置煤气孔道和助燃空气孔道与炉内燃烧室连通,所说的煤气孔道和助燃空气孔道间隔排列,所说的煤气孔道的中心线相切于同一个圆,所说的助燃空气孔道的中心线相切于同一个圆,两个圆的直径相等或不相等。这里所说的煤气孔道和助燃空气孔道一共可以设置4-50个。
其技术解决方案之二是:一种顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于,在热风炉拱顶侧壁不同平面的圆周上分别设置煤气孔道和助燃空气孔道与炉内燃烧室连通,其中所有的煤气孔道的中心线相切于同一个圆,所有的助燃空气孔道的中心线相切于同一个圆。
与现有技术相比,上述方案,由于煤气孔道和助燃空气孔道各行其道,即每一孔道内只通过单一介质,且在靠近燃烧室中央部位相遇,如此便可保证火焰离炉墙有一定的距离,不致使炉墙温度过高。由于设置多个孔道,且气体以切线方向进入燃烧室,因此混合均匀燃烧效果好。从而既保证了燃烧效果,又提高设备的使用寿命。此外本实用新型还具有结构简单,实施容易,维护方便,运行可靠等优点。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图
图2是图1的A-A剖视图。
图3是另一个实施例示意图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,本实用新型提供的顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于,在热风炉拱顶侧壁同一个平面的圆周3上分别设置煤气孔道1和助燃空气孔道2与炉内燃烧室4连通,所说的煤气孔道1和助燃空气孔道2间隔排列,其中所有煤气孔道1的中心线相切于同一个圆,所有助燃空气孔道2的中心线相切于同一个圆,两个圆的直径可以相等也可以不相等。这里所说的煤气孔道1和助燃空气孔道2一共可以设置4-50个。
如图3所示,本实用新型的另一个实施例为:该顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于,在热风炉拱顶侧壁不同平面的圆周上分别设置煤气孔道1和助燃空气孔道2与炉内燃烧室连通,其中所有的煤气孔道1的中心线相切于同一个圆,所有的助燃空气孔道2的中心线相切于同一个圆。
Claims (3)
1.一种顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于:在热风炉拱顶侧壁同一平面的圆周(3)上分别设置煤气孔道(1)和助燃空气孔道(2)与炉内燃烧室(4)连通,所说的煤气孔道(1)和助燃空气孔道(2)间隔排列,所说的煤气孔道(1)的中心线相切于同一个圆,所说的助燃空气孔道(2)的中心线相切于同一个圆,两个圆的直径相等或不相等。
2.根据根据权利要求1的顶燃式热风炉燃烧器,其特征在于:所说的煤气孔道(1)和助燃空气孔道(2)共为4-50个。
3.一种顶燃式热风炉燃烧器,采用多孔旋流燃烧方式,其特征在于:在热风炉拱顶侧壁不同平面的圆周上分别设置煤气孔道(1)和助燃空气孔道(2)与炉内燃烧室连通,其中所有的煤气孔道的中心线相切于同一个圆,所有的助燃空气孔道的中心线相切于同一个圆。
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