CN205191561U - 一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的内部上设有耐火层，所述耐火层内设有蓄热体和旋流器，所述蓄热体的右端连接有除尘装置，所述除尘装置的进气口连接有消声器，所述消声器的右端连接有助燃空气进气管，所述旋流器的上端连接有预热管，所述预热管的上端设有燃气进口，预热管与烧嘴壳体之间设有预热腔，蓄热体的左端与预热腔连通，旋流器的内部设有旋流内腔，旋流器的外部设有旋流外腔，旋流器上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口。本实用新型结构简单、使用方便，燃烧效率高，节能环保，使用寿命长。

Description

一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴结构技术领域，具体是一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴。

背景技术

随着全球能源紧缺，以及国家“节能、减排、降耗”发展战略的实施，对工业炉的能耗、排放指标要求越来越严格。常规平焰烧嘴由于缺乏对烟气余热的回收利用，燃料利用率低，能耗较高。为了达到节能的效果，现在工业炉广泛应用蓄热式燃烧技术，但是目前对直焰式蓄热烧嘴研究较多，采用燃气和空气射流到炉膛内交叉混合的方式来实现贫氧扩散燃烧，这种燃烧方式需要一定的时间和空间，对狭小的炉膛无法满足充分混合燃烧的条件，容易导致燃烧不充分，浪费能源的同时，也污染环境。目前现有的一些蓄热式平焰烧嘴，其中比较典型的是高温助燃空气由切向风道进入烧嘴砖圆柱形火道，从而形成旋转气流，其与径向或轴向喷入的燃气边混合边燃烧，并在附壁作用下在烧嘴砖喇叭口处形成盘状平火焰，然而其失去了蓄热式烧嘴的贫氧扩散无边界燃烧的特点，从而影响了其燃烧效率和烟气排放指标，造成烟气中NOx含量大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，包括烧嘴壳体，所述烧嘴壳体的内部上设有耐火层，所述耐火层内设有蓄热体和旋流器，所述蓄热体的右端连接有除尘装置，所述除尘装置的下端设有排污口，除尘装置的进气口连接有消声器，所述消声器的右端连接有助燃空气进气管，所述旋流器的上端连接有预热管，所述预热管的上端设有燃气进口，预热管与烧嘴壳体之间设有预热腔，蓄热体的左端与预热腔连通，旋流器的内部设有旋流内腔，旋流器的外部设有旋流外腔，旋流器上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口。

作为本实用新型进一步的方案：所述烧嘴壳体下部设有与旋流器的旋流内腔连通的喇叭状烧嘴喷口砖。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置为旋风式除尘器。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋流内腔与旋流外腔通过旋流斜口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋流外腔与预热腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑、合理，燃气通过燃气通道进入旋流器内腔中与高温助燃空气形成贫氧燃烧，实现烟气低NOx排放；能够适用于炉膛空间狭小的中小型加热炉或热处理炉，设有预热腔，高温助燃空气可以先在预热腔对燃气进行预热，提高燃气的温度，有利于提高燃气的燃烧效率，节能环保。设有除尘装置，可以对高温助燃空气进行除尘，延长烧嘴的使用寿命，这有消音器，能够消除高温助燃空气在管道内产生的噪音，降低噪声的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋流器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，包括烧嘴壳体1，所述烧嘴壳体1的内部上设有耐火层2，所述耐火层2内设有蓄热体3和旋流器12，所述蓄热体3的右端连接有除尘装置4，除尘装置4为旋风式除尘器，所述除尘装置4的下端设有排污口5，除尘装置4可以对高温助燃空气进行除尘，延长烧嘴的使用寿命，除尘装置4的进气口连接有消声器7，所述消声器7的右端连接有助燃空气进气管8，消音器8能够消除高温助燃空气在管道内产生的噪音，降低噪声的污染。

所述旋流器12的上端连接有预热管10，所述预热管10的上端设有燃气进口11，预热管10与烧嘴壳体1之间设有预热腔9，蓄热体3的左端与预热腔9连通，旋流器12的内部设有旋流内腔13，旋流器12的外部设有旋流外腔14，旋流外腔14与预热腔9连通，旋流器12上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口15，所述旋流内腔13与旋流外腔14通过旋流斜口15连通，烧嘴壳体1下部设有与旋流器12的旋流内腔13连通的喇叭状烧嘴喷口砖16。本实用新型结构简单、紧凑、合理，燃气通过燃气通道进入旋流器12内腔中与高温助燃空气形成贫氧燃烧，实现烟气低NOx排放；能够适用于炉膛空间狭小的中小型加热炉或热处理炉，设有预热腔9，高温助燃空气可以先在预热腔9对燃气进行预热，提高燃气的温度，有利于提高燃气的燃烧效率，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，包括烧嘴壳体（1），其特征在于，所述烧嘴壳体（1）的内部上设有耐火层（2），所述耐火层（2）内设有蓄热体（3）和旋流器（12），所述蓄热体（3）的右端连接有除尘装置（4），所述除尘装置（4）的下端设有排污口（5），除尘装置（4）的进气口连接有消声器（7），所述消声器（7）的右端连接有助燃空气进气管（8），所述旋流器（12）的上端连接有预热管（10），所述预热管（10）的上端设有燃气进口（11），预热管（10）与烧嘴壳体（1）之间设有预热腔（9），蓄热体（3）的左端与预热腔（9）连通，旋流器（12）的内部设有旋流内腔（13），旋流器（12）的外部设有旋流外腔（14），旋流器（12）上沿圆周方向均匀设有多个旋流斜口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴壳体（1）下部设有与旋流器（12）的旋流内腔（13）连通的喇叭状烧嘴喷口砖（16）。

3.根据权利要求1所述的一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述除尘装置（4）为旋风式除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述旋流内腔（13）与旋流外腔（14）通过旋流斜口（15）连通。

5.根据权利要求1所述的一种能够充分燃烧的蓄热式烧嘴，其特征在于，所述旋流外腔（14）与预热腔（9）连通。