CN101776286A - 炉灶 - Google Patents

Abstract

一种炉灶，包括壳体，壳体内设环流腔，环流腔横截面呈圆形，环流腔上部设有圆形出气口，环流腔侧壁设置多个沿环流腔横截面切向设置的进气通道，部分进气通道连接燃料管。本炉灶充分利用圆周运动和流体运动，利用从外围到中心转速递增的涡流，实现燃料混合均匀，实现涡流燃烧，使燃烧更加充分，可使用多种气体或液体燃料。利用锅体支架形成发烧，避免高温气体从锅体下方泄漏，使热量更充分的利用，使本炉灶更加节能。本发明具有结构简单、成本低廉、使炉灶不黑锅底等优点。可广泛应用于各种厨房灶头，也可作为热水器的加热器使用。可用于多种加热炉、筑路沥青加热、实验室加热、烘干、熔炼炉、烤漆房等诸多加热设备领域。可作为燃烧器、燃烧机使用。

Description

炉灶

技术领域

本发明涉及炉灶、灶头、加热炉、加热器、燃烧器、燃烧机、锅炉燃气燃油喷嘴、窑炉水煤浆雾化喷嘴等领域，具体是一种炉灶。可广泛用于厨房灶头、加热器、加热炉、燃烧器、燃烧机等诸多领域。

背景技术

现有的炉灶、灶头、加热器、燃烧器、燃烧机，有多种形式，普遍存在燃烧不充分，造成燃料浪费、环保性能差、灶头造成黑锅底等缺陷。

发明内容

本发明提供一种炉灶，充分利用气体压力，充分利用气流的流体运动，利用从外围到中心转速递增的涡流实现燃料掺混均匀，实现涡流燃烧，使燃烧更充分。当流体从切向冲入环流腔时，流体受圆形环流腔内壁影响，形成一个从外围到中心转速递增的涡流，该涡流内所有粒子均向圆心方向作旋转运动，就像龙卷风一样，会使涡流外围的气体被吸引向涡流中心运动，使空气被吸入涡流中，与燃料实现混合。涡流中的每一个粒子相互之间都存在相对运动，可以很好地使流体被掺混均匀，涡流可以更好地促进燃烧，使燃烧更加充分。利用锅体支架形成反烧，避免高温气体从锅体下方泄漏，使热量更充分的利用，使本炉灶更加节能。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

包括壳体，壳体内设环流腔，环流腔横截面呈圆形，环流腔上部设有圆形出气口，环流腔侧壁设置多个沿环流腔横截面切向设置的进气通道，部分进气通道连接燃料管。燃料管连接设置在环流腔下部区域。环流腔下部中心开设进气口。进气口设置风量调控装置。出气口上方设置圆筒形支架，圆筒形支架上口平齐，圆筒形支架下口与出气口间隔一定距离。圆筒形支架设置内圆筒，内圆筒上口高度低于圆筒形支架上口，内圆筒下口贴近出气口。进气通道连接风机。环流腔内腔向出气口方向沿直线逐渐扩张。环流腔内腔向出气口方向沿曲线逐渐扩张。

本发明的优点在于：充分利用了圆周运动和流体运动形成涡流，利用涡流实现燃料混合均匀，利用涡流燃烧，使燃烧更充分，可使用多种气体、液体或粉末燃料。

本发明具有结构简单、制造成本低、使用成本低、维护费用低、使用寿命长、可以使炉灶不再出现黑锅底现象等优点。

可广泛应用于各种厨房灶头，也可作为热水器的加热器使用。可用于多种加热炉、筑路沥青加热、实验室加热、烘干、熔炼炉、烤漆房等诸多加热设备领域。可作为燃烧器、燃烧机使用。也可作为锅炉燃气燃油喷嘴、窑炉或锅炉煤粉、水煤浆雾化喷嘴等使用。

附图说明

附图1是本发明环流器实施例之一的主视结构示意图；

附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图；

附图3是本发明环流器实施例之二的主视结构示意图；

附图4是本发明环流器实施例之三的主视结构示意图；

附图5是本发明环流器实施例之四的主视结构示意图；

附图6是本发明环流器实施例之五的主视结构示意图；

附图7是本发明环流器实施例之六的主视结构示意图；

附图8是本发明环流器实施例之七的主视结构示意图；

附图9是本发明环流器实施例之八的主视结构示意图；

具体实施方式

本发明环流器的主体结构包括壳体2，壳体2内设环流腔3，环流腔3横截面呈圆形，环流腔3上部设有圆形出气口4，环流腔3侧壁设置多个沿环流腔3横截面切向设置的进气通道6，部分进气通道6连接燃料管7。

壳体2可使用耐火材料、陶瓷、合金、不锈钢、铜等多种耐高温材质制造，可烧制或浇注或铸造成型。

壳体2内设置环流腔3。使壳体成为空筒结构，利用环流腔实现燃料与空气的混合，形成涡流。

环流腔3横截面呈圆形，可以使环流腔3内更好的形成涡流。环流腔3可以根据具体情况设定高度和内径尺寸，环流腔3的高度和环流腔3内径的比例要协调，可更好的使环流腔3内形成涡流，更好的协调燃料与空气的混合比例，环流腔3的高度和环流腔3内径的比例可以选择0.382∶1。环流腔3边缘需要具有一定壁厚，可更好的形成进气通道。

环流腔3上部开设圆形出气口4，圆形出气口4可以更好的保证涡流形成，可以使气流从环流腔内冲出后保持涡流旋转。

环流腔3侧壁设置多个沿环流腔3横截面切向设置的进气通道6，进气通道6沿环流腔3横截面切向设置可以借助进气压力使环流腔内形成涡流。设置多个进气通道6可以保证更多的进气量，可以利用其中的一部分进气通道6进燃料。进气通道6高度可以与环流腔3内部高度相等，使进气通道6上边缘敞开，可使制造更容易。进气通道6内腔可以向环流腔3开口扩张，可降低气流阻力，有助于涡流转速提高。进气通道6内腔中心轴线也可采用曲线，可使气流运动顺畅，有助于涡流转速提高，缺点是增加制造难度。

部分进气通道6连接燃料管7。利用燃料管7供给燃料，使用气体燃料时，可利用燃料气压力使气体冲进环流室，使环流室内形成涡流。使用液体或固体粉末燃料时，可将液体或固体粉末燃料用高压气体雾化后喷出，使雾化气体冲进环流室，使环流室内形成涡流。在环流腔周围均匀连连接多条燃料管，可更好的提高燃料气体的吹力，促进涡流形成。

燃料管7连接设置在环流腔下部区域。可以使燃料向环流腔上方旋转运动，可以更好地使燃料与空气实现混合。出气口在环流腔上方，炉灶点火后，形成热气流，使热气流向环流腔出气口方向运动，使空气从进气通道内被大气压力压入环流腔，使环流腔内更好的形成涡流，使燃料无和空气更好的混合均匀，更好的形成涡流燃烧，使燃烧充分。

环流腔3下部中心开设进气口5。可进一步增加进气量，可更好的保证燃烧充分。

进气口5设置风量调控装置11。风量调控装置可设置成活动风门，可更好的调节进气量，使燃料与空气混合比例协调，避免缺氧燃烧或过氧燃烧，保证更好地实现燃烧充分。

出气口4上方设置圆筒形支架12，圆筒形支架12上口平齐，圆筒形支架12下口与出气口4间隔一定距离。圆筒形支架12用来放置锅体，圆筒形支架12上口平齐可避免热气流从锅体下方直接泄漏，使炉灶形成反烧，使热量在锅底区域汇聚，更好的加热锅底，使热能充分利用。圆筒形支架12可采用耐火材料、耐高温不锈钢等耐高温材料制造。

圆筒形支架12设置内圆筒13，内圆筒13上口高度低于圆筒形支架12上口，内圆筒13下口贴近出气口4。内圆筒13使热气流直接运动到锅底区域，内圆筒13外壁与圆筒形支架12内壁之间形成环形通道，使炉灶更好的形成反烧。内圆筒13可采用耐火材料、耐高温不锈钢等耐高温材料制造。

进气通道6连接风机8。可进一步提高涡流转速，使燃烧更充分，比较适用于大型加热器、加热炉、炉灶、燃料雾化喷嘴。风机出气口在环流腔周围均匀连接多条进气通道6，可更好的提高气体的吹力，促进涡流形成。可借助风机产生的高压气流产生高温螺旋喷射火焰，可作为新型燃烧器、燃烧机使用，可应用于诸多领域。也可应用于锅炉燃气燃油喷嘴、窑炉煤粉、水煤浆雾化喷嘴等诸多领域。

环流腔3内腔向出气口4方向沿直线逐渐扩张。可更好的促进空气进入环流腔，使壳体处在火区的斜下方，可更好的减轻壳体烧损，降低壳体材料要求。可使气流形成扩散，更好的促进燃烧。

环流腔3内腔向出气口4方向沿曲线逐渐扩张。可使环流腔形成喇叭式开口，可更好的促进空气进入环流腔，使壳体处在火区的斜下方，可更好的减轻壳体烧损，降低壳体材料要求。可更好的使气流形成扩散，更好的促进燃烧。

使用气体或易燃液体燃料时，可使用电子点火装置实现自动点火。使用不易点燃的液体燃料时，可使用高压点火器自动点火，也可人工点火。可以在出气口4边缘设置点火器，也可以在环流腔内避或燃料管口附近设置点火器，也可以设置活动点火器。

本发明实施例之一的结构是：壳体2内设置环流腔3，环流腔3横截面呈圆形，环流腔3上部设有圆形出气口4，环流腔3侧壁设置多个沿环流腔3横截面切向设置的进气通道6，部分进气通道6连接燃料管7。燃料管7连接设置在环流腔下部区域。出气口4边缘设置点火器9。

本实施例炉灶可作为常规炉灶或加热器使用，可利用天然气、液化气、煤气或雾化燃料气等的气体压力使燃料气冲入环流腔，在环流腔内形成涡流。涡流旋转使空气从环流腔周围的进气通道6内吸入，在涡流内形成燃料混合气，点火器9将燃料混合气点燃，在环流腔内和环流腔出气口外实现涡流燃烧。

本发明实施例之二的结构是：在实施例一的结构基础上，环流腔3下部中心开设进气口5。

本实施例炉灶可增加进气量，调节进气量，可更好的保证燃烧充分，可作为常规炉灶或加热器使用。

本发明实施例之三的结构是：在以上实施例的结构基础上，进气口5设置风量调控装置11。

本实施例炉灶可增加进气量，调节进气量，可更好的保证燃烧充分，可作为常规炉灶或加热器使用。

本发明实施例之四的结构是：在以上实施例的结构基础上，出气口4上方设置圆筒形支架12，圆筒形支架12上口平齐，圆筒形支架12下口与出气口4间隔一定距离。

本实施例炉灶可形成反烧，可以更好的利用热量加热锅体，可以更加节能。

本发明实施例之五的结构是：在以上实施例的结构基础上，圆筒形支架12设置内圆筒13，内圆筒13上口高度低于圆筒形支架12上口，内圆筒13下口贴近出气口4。

本实施例炉灶可更好的形成反烧，可更好的利用热量加热锅体，可以更加节能。

本发明实施例之六的结构是：在以上实施例的结构基础上，进气通道6连接风机8。

本实施例炉灶可进一步提高涡流转速，使燃烧更充分，比较适用于大型加热器、加热炉或炉灶。可使用多种气体、液体燃料，液体燃料可借助风机吹出的强风实现雾化。可借助风机产生的高压气流产生高温喷射火焰，可作为新型燃烧器、燃烧机使用，也可作为锅炉燃气燃油喷嘴、窑炉煤粉、水煤浆雾化喷嘴等使用，可用于多种加热炉、筑路沥青加热、实验室加热、烘干、熔炼炉、烤漆房等诸多加热设备领域，可应用于诸多领域。

本发明实施例之七的结构是：在以上实施例的结构基础上，环流腔3内腔向出气口4方向沿直线逐渐扩张。

本实施例炉灶可使环流腔形成喇叭式开口，可更好的促进空气进入环流腔，使壳体处在火区的斜下方，可更好的减轻壳体烧损，降低壳体材料要求。可使气流形成扩散，更好的促进燃烧。

本发明实施例之八的结构是：在以上实施例的结构基础上，环流腔3内腔向出气口4方向沿曲线逐渐扩张。

本实施例炉灶可使环流腔形成喇叭式开口，可更好的促进空气进入环流腔，使壳体处在火区的斜下方，可更好的减轻壳体烧损，降低壳体材料要求。可更好的使气流形成扩散，更好的促进燃烧。

本发明炉灶使用时，与常规炉灶使用方法基本一样，借助燃料气的压力或风机气流的压力形成涡流，使燃料与空气混合均匀，借助气流的压力使燃料混合气在环流腔和出气口上方形成涡流燃烧，实现燃料燃烧充分，涡流燃烧还可提高燃烧温度，使炉灶、加热炉或加热器实现更高的性能，涡流燃烧使炉灶、加热炉、加热器、燃烧器、燃烧机等更加节能环保。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.炉灶，包括壳体(2)，其特征在于：壳体(2)内设环流腔(3)，环流腔(3)横截面呈圆形，环流腔(3)上部设有圆形出气口(4)，环流腔(3)侧壁设置多个沿环流腔(3)横截面切向设置的进气通道(6)，部分进气通道(6)连接燃料管(7)。

2.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：燃料管(7)连接设置在环流腔下部区域。

3.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：环流腔(3)下部中心开设进气口(5)。

4.根据权利要求3所述的炉灶，其特征在于：进气口(5)设置风量调控装置(11)。

5.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：出气口(4)上方设置圆筒形支架(12)，圆筒形支架(12)上口平齐，圆筒形支架(12)下口与出气口(4)间隔一定距离。

6.根据权利要求5所述的炉灶，其特征在于：圆筒形支架(12)设置内圆筒(13)，内圆筒(13)上口高度低于圆筒形支架(12)上口，内圆筒(13)下口贴近出气口(4)。

7.根据权利要求1所述的炉灶，其特征在于：进气通道(6)连接风机(8)。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7任一项所述的炉灶，其特征在于：环流腔(3)内腔向出气口(4)方向沿直线逐渐扩张。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7任一项所述的炉灶，其特征在于：环流腔(3)内腔向出气口(4)方向沿曲线逐渐扩张。

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