CN101922742B - 一种整体密闭式节能燃气灶具 - Google Patents

一种整体密闭式节能燃气灶具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种由多个部件组装成的整体密闭式节能燃气灶具。所述燃气灶具包括炉体托架、密闭式炉体和燃气与喉管式燃气与空气混合装置三大组成部件,所述炉体托架和密闭式炉体的上端相扣合;所述密闭式炉体内设置有防火隔热板和防火隔热板托架,所述密闭式炉体底座的中部设置有一喉管式燃气与空气混合装置,顶部设置有多孔式出气盘,内部设置有一风力分流片,底部具有一燃气入口和一风机入口,靠近所述燃气入口并位于所述风机入口的位置处设置有一雾化器。本发明的整体密闭式节能燃气灶具燃烧充分,燃烧效率高,且废气排放减少,能达到节能减排的目的。

Description

一种整体密闭式节能燃气灶具技术领域[0001] 本发明涉及一种节能燃气灶具,尤其涉及一种整体密闭式节能燃气灶具,属于燃 气灶具领域。背景技术[0002] 气体燃料如天然气、煤气等易燃气体要想使其能充分燃烧必须同时具备两个条 件:一是能与助燃气体即氧气充分混合,燃气和空气要达到或近似1: 25的混合比;二是 在燃烧前的温度应尽可能高,最好达到其燃点的临界值,即燃气在燃烧前的温度越接近燃 点的临界值其燃烧就越充分。现在市场上普遍使用的燃气灶具,通常包括一个与供气管件 相通的空腔,该空腔的供气管入口的周边设置有空气孔,在其上部设置有一圈燃气通孔。虽 然这种燃气灶也设置有用于燃气和空气混合的空腔,但由于供气管路所提供的燃气具有一 定的压力,当其输入到燃气灶具的空腔内时的流速较快,而绝大部分空气是通过燃气在输 入空腔内时所产生的负压将其带入空腔内的,所以空气进入燃气灶具内的流速要滞后于燃 气的流速,使空气和燃气在没有充分混合及预热的情况下。燃气就经过通孔流出燃烧,使得 燃气灶具燃烧不充分,燃烧效率低,造成热能的大量浪费。发明内容[0003] 本发明针对现有燃气灶具燃烧不充分,燃烧效率低,造成热能的大量浪费的不足, 提供一种燃烧充分,燃烧效率高,且废气排放减少,能达到节能减排目的的整体密闭式节能 燃气灶具。[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种整体密闭式节能燃气灶具包括炉 体托架和密闭式炉体,所述炉体托架和密闭式炉体的上端相扣合;所述密闭式炉体内设置 有防火隔热板和防火隔热板托架,所述防火隔热板的底部具有一开口端,所述防火隔热板 托架的底部具有一开口端,所述防火隔热板设置于所述防火隔热板托架的表面;所述防火 隔热板托架与所述密闭式炉体之间形成一耐火材料填充腔;所述密闭式炉体底座的中部设 置有一喉管式燃气与空气混合装置,所述喉管式燃气与空气混合装置包括预混腔和二次混 合腔;所述喉管式燃气与空气混合装置的顶部设置有多孔式出气盘,所述多孔式出气盘嵌 套于所述防火隔热板的开口端和所述防火隔热板托架的开口端内,并通过紧固圈固定于所 述防火隔热板和防火隔热板托架的底部;所述喉管式燃气与空气混合装置的内部设置有一 风力分流片;所述喉管式燃气与空气混合装置上具有一长明火进气孔,所述长明火进气孔 位于所述风力分流片的下方;所述喉管式燃气与空气混合装置的底部具有一燃气入口和一 风机入口,靠近所述燃气入口并位于所述风机入口的位置处设置有一雾化器。[0005] 本发明的有益效果是:本发明的整体密闭式节能燃气灶具燃烧充分,燃烧效率高, 且废气排放减少,能达到节能减排的目的。[0006] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。[0007] 进一步,所述炉体托架的外壁上设有废气排出孔,所述废气排出孔的数量为8个〜16个,其孔径为8毫米〜12毫米。
[0008] 进一步,所述炉体托架具有一凹槽,所述凹槽的表面上设有耐火材料层,所述密闭 式炉体的上端扣合于所述凹槽内。
[0009] 进一步,所述防火隔热板由至少两块防火隔热块组成。
[0010] 进一步,所述多孔式出气盘上均匀分布有通气孔,所述通气孔的孔径为0.3毫 米〜5毫米,所述通气孔的数量为70个〜100个。
附图说明
[0011] 图1为本发明整体密闭式节能燃气灶具的结构示意图;
[0012] 图2为本发明炉体托架的结构示意图;
[0013] 图3为本发明防火隔热板的结构示意图;
[0014] 图4为本发明防火隔热板托架的结构示意图;
[0015] 图5为本发明雾化器的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并 非用于限定本发明的范围。
[0017] 图1为本发明整体密闭式节能燃气灶具的结构示意图。如图1所示,所述燃气灶 具包括炉体托架1和密闭式炉体2,所述炉体托架1和密闭式炉体2的上端相扣合;所述密 闭式炉体2内设置有防火隔热板10和防火隔热板托架9,所述防火隔热板10的底部具有一 开口端18,所述防火隔热板托架9的底部具有一开口端19,所述防火隔热板10设置于所述 防火隔热板托架9的表面;所述防火隔热板托架9与所述密闭式炉体2之间形成一耐火材 料填充腔14;所述密闭式炉体2底座的中部设置有一喉管式燃气与空气混合装置,所述喉 管式燃气与空气混合装置包括预混腔6和二次混合腔17 ;所述喉管式燃气与空气混合装置 的顶部设置有多孔式出气盘4,所述多孔式出气盘4嵌套于所述防火隔热板10的开口端18 和所述防火隔热板托架9的开口端19内,并通过紧固圈8固定于所述防火隔热板10和防 火隔热板托架9的底部;所述喉管式燃气与空气混合装置的内部设置有一风力分流片11 ; 所述喉管式燃气与空气混合装置上具有一长明火进气孔3,所述长明火进气孔3位于所述 风力分流片11的下方;所述喉管式燃气与空气混合装置的底部具有一燃气入口 7和一风机 入口 12,靠近所述燃气入口 7并位于所述风机入口 12的位置处设置有一雾化器5。所述风 机入口 12处具有一风机,可以将空气通过风机入口 12引入本发明整体密闭式节能燃气灶 具内部。
[0018] 图2为本发明炉体托架的结构示意图。如图2所示,所述炉体托架1的外壁上设 有废气排出孔13,所述废气排出孔13的数量为8个〜16个,其孔径为8毫米〜12毫米,所 述废气排出孔13用于排放燃烧时产生的少量气体。所述炉体托架1具有一凹槽15,并按四 分之一隔断,可以控制废气的排出方向,便于使用者操作。所述凹槽15的表面上设有耐火 材料层,所述密闭式炉体2的上端扣合于所述凹槽15内。所述炉体托架1用于密闭火焰且 防止火焰外溢。
[0019] 所述密闭式炉体2用于密闭和承载燃烧空间,所述燃烧空间位于所述多孔式出气盘4和防火隔热板10之上,在所述耐火材料填充腔14内填充耐火材料,可以起到隔热、防 止热量流失、避免与炉台台面接触、延长台面使用寿命的作用。[0020] 所述长明火进气孔3为长明火燃气进气管口,其和燃气入口 7属于两个进气管道, 对所进燃气进行分别控制。所述燃气入口 7是主燃气管道,而长明火进气孔3是长明火管 道,在厨房作业期间,如果不需要大火或工作间隔时,保持少量的燃气即可使用,只需保持 炉内有火,而关闭燃气入口 7,这样即可以节约燃气,又可以减少重新点燃炉灶的不便。[0021] 图3为本发明防火隔热板的结构示意图,图4为本发明防火隔热板托架的结构示 意图。如图3及图4所示,所述防火隔热板10由多块防火隔热块16组成,与所述防火隔热 板托架9共同作用,起到调整炉膛空间、温度,充分吸收热量并将其辐射重新利用的作用, 同时促进炉膛内气体的二次燃烧。所述防火隔热板10为多孔式陶瓷制品,在炉内燃烧时受 热发红,温度升高,而未燃烧充分的CO,需经防火隔热板10才能排出,未经充分燃烧的可燃 气体经高温防火隔热板10后再次达到燃烧的临界点,从而达到了二次燃烧的目的。[0022] 所述多孔式出气盘4上均匀分布有横截面为圆形的通气孔,所述通气孔的孔径为 O. 3毫米〜5毫米,所述通气孔的数量为70个〜100个。所述多孔式出气盘4主要功能有 两个:一是起到经预混后的燃气与空气在密布的小孔过滤后,均匀地分布在燃烧空间内,二 是增加燃气在燃烧空间内的压力值,使其产生近似与火焰焊割时所产生的均匀的蓝色火焰 流,防止燃气在所述二次混合腔17内燃烧。[0023] 所述风力分流片11的中心具有一圆孔,以圆孔为中心四周均匀分布有椭圆形的 孔,所述圆孔和长明火进气孔3通过气管相连,可以起到加固长明火燃气导管的作用,所述 预混腔6内燃气与空气混合后通过所述风力分流片11的椭圆形的孔,可以二次提高燃气与 空气的混合质量。[0024] 图5为本发明雾化器的结构示意图。如图5所示,所述雾化器5包括一雾化腔20, 位于所述雾化腔20外表面的网状雾化网21,所述雾化腔20的底部具有一进气口 22,所述 雾化腔20的顶部贯穿一可调式针阀23,所述可调式针阀23在所述雾化腔20内长度,可以 通过旋钮24旋转调整,并通过锁紧螺丝25将所述可调式针阀23固定在所述雾化腔20上。 所述可调式针阀23在所述雾化腔20内长度,即可调式针阀23与进气口 22的距离,可以限 定燃气的进气量以及燃气的进气压力。所述雾化器5是借鉴内燃机车化油系统而应用,功 能是使燃气入口 7进入的燃气通过网状雾化网21后,雾化而扩大与空气接触的面积,达到 充分与风机吹入空气相混合的目的,并快速通过狭长的预混喉管使燃气与空气经多次充分 混合与增压,以达到充分燃烧的效果。[0025] 本发明整体密闭式节能燃气灶具使燃气在燃烧前充分雾化,增加其燃烧面积,并 使燃气与空气充分混合,然后通过两次气流分流增压(一次通过风力分流片11分流增压, 一次通过多孔式出气盘4分流增压),增加局部面积的气体压力,使燃气得到充分燃烧,且 均匀降低并保持炉膛高度,减少并合理按需控制炉膛空间,从而提高炉膛温度,使燃气最大 能量燃烧,减少废气排放,因在密闭空间内,促使燃气热能最大做功,从而达到节能减排的 目的,可比传统灶具节能30%〜70%,密闭式设计不仅可使热能充分利用,更是避免了气 体的爆鸣,从而降低了燥音,更使热能充分做功,降低厨房温度,改善了厨房的做业环境;改 变了传统方式,更加简便,有效防止灶台与火直接接触,延长了灶台的寿命。[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种整体密闭式节能燃气灶具,其特征在于,所述燃气灶具包括炉体托架(1)和密闭式炉体(2),所述炉体托架(1)和密闭式炉体(2)的上端相扣合;所述密闭式炉体(2)内设置有防火隔热板(10)和防火隔热板托架(9),所述防火隔热板(10)的底部具有一开口端(18),所述防火隔热板托架(9)的底部具有一开口端(19),所述防火隔热板(10)设置于所述防火隔热板托架(9)的表面;所述防火隔热板托架(9)与所述密闭式炉体⑵之间形成一耐火材料填充腔(14);所述密闭式炉体(2)底座的中部设置有一喉管式燃气与空气混合装置,所述喉管式燃气与空气混合装置包括预混腔(6)和二次混合腔(17);所述喉管式燃气与空气混合装置的顶部设置有多孔式出气盘(4),所述多孔式出气盘(4)嵌套于所述防火隔热板(10)的开口端(18)和所述防火隔热板托架(9)的开口端(19)内,并通过紧固圈(8)固定于所述防火隔热板(10)和防火隔热板托架(9)的底部;所述喉管式燃气与空气混合装置的内部设置有一风力分流片(11),所述风力分流片(11)的中心具有一圆孔,以圆孔为中心四周均匀分布有椭圆形的孔;所述喉管式燃气与空气混合装置上具有一长明火进气孔(3),所述长明火进气孔(3)位于所述风力分流片(11)的下方且所述圆孔和长明火进气孔(3)通过气管相连;所述喉管式燃气与空气混合装置的底部具有一燃气入口(7)和一风机入口(12),靠近所述燃气入口(7)并位于所述风机入口(12)的位置处设置有一雾化器(5);所述雾化器(5)包括一雾化腔(20),位于所述雾化腔(20)外表面的网状雾化网(21),所述雾化腔(20)的底部具有一进气口(22),所述雾化腔(20)的顶部贯穿一可调式针阀(23),所述防火隔热板(10)为多孔式陶瓷制品,所述多孔式出气盘(4)上均匀分布有通气孔,所述通气孔的孔径为0. 3毫米〜5毫米,所述通气孔的数量为70个〜100个。
2.根据权利要求1所述的整体密闭式节能燃气灶具,其特征在于,所述炉体托架(I)的外壁上设有废气排出孔(13),所述废气排出孔(13)的数量为8个〜16个,其孔径为8毫米〜12毫米。
3.根据权利要求1所述的整体密闭式节能燃气灶具,其特征在于,所述炉体托架(I)具有一凹槽(15),所述凹槽(15)的表面上设有耐火材料层,所述密闭式炉体(2)的上端扣合于所述凹槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的整体密闭式节能燃气灶具,其特征在于,所述防火隔热板(10)由至少两块防火隔热块(16)组成。
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