CN205227319U - 全预混金属纤维板式燃烧器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全预混金属纤维板式燃烧器系统，涉及燃烧气体的燃料的燃烧器技术领域。风机的出风口依次经第一压力开关、风量调节阀后分为两路，第一路与燃烧器的进风口连通，第二路与点火枪连通；燃气依次经过滤器、燃气调节阀以及第二压力开关后分为两路，第一路经点火电磁阀与点火枪连通，第二路经燃气电磁阀后与燃烧器的进气口连通。所述系统包括多种控制阀以及燃烧控制器，通过多种控制阀以及燃烧控制器使燃烧器具有多种功能，使用方便，安全性和可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧气体的燃料的燃烧器技术领域，尤其涉及一种全预混金属纤维板式燃烧器系统。
背景技术
燃气热水设备，如燃气热水器或燃气锅炉中通常设置有的燃烧器、热交换器以及容纳燃烧器和热交换器的燃烧室。燃烧器在燃烧过程中会产生废气，并会被排放到大气中。废气通常包含有对人体和大气有影响的成分，如一氧化碳(CO)或氮氧化物(NOx)等。随着生活水平以及对环境保护意识的提高，人们越来越重视家用燃气具中有害气体的排放。其中一氧化碳的排放早已为人们所关注，并且大量燃气具的生产厂家也采取相应的措施来降低一氧化碳的排放，然而，然而对于氮氧化物的排放却尚未引起足够的重视。
经研究分析表明，氮氧化物的毒性要大于一氧化碳，并且长期的排放会对大气引发两方面的污染：酸雨和光化学烟雾(PhotochemicalSmog)。在我国已经制定的民用燃气具的氮氧化物排放标注中，最高级即国标五级要求氮氧化物浓度上限为70毫克/千瓦小时(mg/kW·h)。但是现有技术中的燃烧器容易产生一氧化碳(CO)或氮氧化物(NOx)等，且现有技术中的燃烧器系统功能较单一，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全预混金属纤维板式燃烧器系统，所述系统包括多种控制阀以及燃烧控制器，通过多种控制阀以及燃烧控制器使燃烧器具有多种功能，使用方便，安全性和可靠性较高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种全预混金属纤维板式燃烧器系统，其特征在于：包括燃烧器，风机的出风口依次经第一压力开关、风量调节阀后分为两路，第一路与燃烧器的进风口连通，第二路与点火枪连通；燃气依次经过滤器、燃气调节阀以及第二压力开关后分为两路，第一路经点火电磁阀与点火枪连通，第二路经燃气电磁阀后与燃烧器的进气口连通；燃烧控制器的电源输出端经点火变压器后与点火针连接，点火枪与点火针相对设置，且都位于燃烧器的外侧，点火枪与点火针用于点燃燃气；离子棒位于燃烧器的外侧，与燃烧控制器的信号输入端连接，用于对燃烧器产生的火焰进行检测，风机、第一压力开关、风量调节阀、燃气调节阀、第二压力开关、燃气电磁阀以及点火电磁阀受控于所述燃烧控制器。
进一步的技术方案在于：所述燃烧器包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的上、下两端开口，上端开口直径大于下端开口直径，不锈钢冲孔板固定在所述燃烧器本体的上端开口内，金属纤维网设置在所述不锈钢冲孔板上，所述金属纤维网外设置有点火针和离子棒，进气管的上端开口与燃烧器本体的下端开口固定并连通，进气管的侧壁上开设有进气口，进气管的下端开口为进风口，旋流片位于所述进气管内。
进一步的技术方案在于：所述不锈钢冲孔板焊接在所述燃烧本体的上端开口内。
进一步的技术方案在于：所述金属纤维网使用铁铬铝网。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述燃烧器系统由风机提供燃烧所需空气，进风量由风量调节阀调节，燃气通过过滤器和燃气调压阀后经由燃气电磁阀控制进入燃烧器，经过燃烧器内的旋流片进行混合后，进入燃烧器头部燃烧。同时一部分空气和燃气进入点火枪，由点火针进行点火，离子棒用于进行火焰检测。风机端压力开关用于风机故障的检测，燃气端压力开关用于燃气的低压保护，燃烧器组的整体运行由燃烧控制器控制。通过多种控制阀以及燃烧控制器使燃烧器具有前吹扫、自动点火、火焰检测、故障保护、调节负荷等功能，使用方便，安全性和可靠性较高。
此外，所述燃烧器使用不锈钢冲孔板作为金属纤维网的支撑，组成燃烧器的燃烧表面。燃气和空气在进气管内的旋流片作用下进行完全预混后，进入燃烧头由点火针点火，在金属纤维表面燃烧，并由离子棒进行火焰的检测，保证持续燃烧。
所述燃烧器的主体为金属纤维及不锈钢材料焊接而成，具有良好的抗腐蚀、抗氧化及抗热冲击性。使用金属纤维织物作为燃烧表面，解决了全预混燃烧方式易回火、燃烧不稳定的问题，使用铁铬铝网制作金属纤维网，根据输出功率的大小不同，火焰有红外辐射和蓝焰两种模式；金属纤维织物的均匀透气性使得燃烧的温度分布均匀，避免局部高温的产生，抑制氮氧化物Nox的产生；且全预混的燃烧方式使得空气过量系数小，燃烧更加完全，效率高且燃烧排放的一氧化碳CO量小。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型所述系统的原理框图；
图2是图1中所述燃烧器的结构示意图；
其中：1、燃烧器本体2、不锈钢冲孔板3、金属纤维网4、点火针5、离子棒6、进气管7、进气口8、进风口9、旋流片10、点火枪11、风机12、第一压力开关13、风量调节阀14、过滤器15、燃气调节阀16、第二压力开关17、燃气电磁阀18、点火电磁阀19、燃烧控制器20、点火变压器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型公开了一种全预混金属纤维板式燃烧器系统，包括燃烧器，风机11的出风口依次经第一压力开关12、风量调节阀13后分为两路，第一路与燃烧器的进风口8连通，第二路与点火枪10连通；燃气依次经过滤器14、燃气调节阀15以及第二压力开关16后分为两路，第一路经点火电磁阀18与点火枪10连通，第二路经燃气电磁阀17后与燃烧器的进气口7连通；燃烧控制器19的电源输出端经点火变压器20后与点火针4连接，点火枪10与点火针4相对设置，且都位于燃烧器的外侧，点火枪10与点火针4用于点燃燃气；离子棒5位于燃烧器的外侧，与燃烧控制器19的信号输入端连接，用于对燃烧器产生的火焰进行检测，风机11、第一压力开关12、风量调节阀13、燃气调节阀15、第二压力开关16、燃气电磁阀17以及点火电磁阀18受控于所述燃烧控制器19。
所述燃烧器系统由风机提供燃烧所需空气，进风量由风量调节阀调节，燃气通过过滤器和燃气调压阀后经由燃气电磁阀控制进入燃烧器，经过燃烧器内的旋流片进行混合后，进入燃烧器头部燃烧。同时一部分空气和燃气进入点火枪，由点火针进行点火，离子棒用于进行火焰检测。风机端压力开关用于风机故障的检测，燃气端压力开关用于燃气的低压保护，燃烧器组的整体运行由燃烧控制器控制。通过多种控制阀以及燃烧控制器使燃烧器具有前吹扫、自动点火、火焰检测、故障保护、调节负荷等功能，使用方便，安全性和可靠性较高。
如图2所示(本申请所述的上、下是指图2的上、下)，所述燃烧器包括燃烧器本体1，所述燃烧器本体1的上、下两端开口，上端开口直径大于下端开口直径，不锈钢冲孔板2焊接在所述燃烧器本体1的上端开口内，金属纤维网3设置在所述不锈钢冲孔板2上，优选的，所述金属纤维网3使用铁铬铝网；所述金属纤维网3外设置有点火针4和离子棒5，进气管6的上端开口与燃烧器本体1的下端开口固定并连通，进气管6的侧壁上开设有进气口7，进气管6的下端开口为进风口8，旋流片9位于所述进气管6内。
所述燃烧器使用不锈钢冲孔板作为金属纤维网的支撑，组成燃烧器的燃烧表面。燃气和空气在进气管内的旋流片作用下进行完全预混后，进入燃烧头由点火针点火，在金属纤维表面燃烧，并由离子棒进行火焰的检测，保证持续燃烧。
所述燃烧器的主体为金属纤维及不锈钢材料焊接而成，具有良好的抗腐蚀、抗氧化及抗热冲击性。使用金属纤维织物作为燃烧表面，解决了全预混燃烧方式易回火、燃烧不稳定的问题，使用铁铬铝网制作金属纤维网，根据输出功率的大小不同，火焰有红外辐射和蓝焰两种模式；金属纤维织物的均匀透气性使得燃烧的温度分布均匀，避免局部高温的产生，抑制氮氧化物Nox的产生；且全预混的燃烧方式使得空气过量系数小，燃烧更加完全，效率高且燃烧排放的一氧化碳CO量小。
Claims (4)
1.一种全预混金属纤维板式燃烧器系统，其特征在于：包括燃烧器，风机(11)的出风口依次经第一压力开关(12)、风量调节阀(13)后分为两路，第一路与燃烧器的进风口(8)连通，第二路与点火枪(10)连通；燃气依次经过滤器(14)、燃气调节阀(15)以及第二压力开关(16)后分为两路，第一路经点火电磁阀(18)与点火枪(10)连通，第二路经燃气电磁阀(17)后与燃烧器的进气口(7)连通；燃烧控制器(19)的电源输出端经点火变压器(20)后与点火针(4)连接，点火枪(10)与点火针(4)相对设置，且都位于燃烧器的外侧，点火枪(10)与点火针(4)用于点燃燃气；离子棒(5)位于燃烧器的外侧，与燃烧控制器(19)的信号输入端连接，用于对燃烧器产生的火焰进行检测，风机(11)、第一压力开关(12)、风量调节阀(13)、燃气调节阀(15)、第二压力开关(16)、燃气电磁阀(17)以及点火电磁阀(18)受控于所述燃烧控制器(19)。
2.如权利要求1所述的全预混金属纤维板式燃烧器系统，其特征在于：所述燃烧器包括燃烧器本体(1)，所述燃烧器本体(1)的上、下两端开口，上端开口直径大于下端开口直径，不锈钢冲孔板(2)固定在所述燃烧器本体(1)的上端开口内，金属纤维网(3)设置在所述不锈钢冲孔板(2)上，所述金属纤维网(3)外设置有点火针(4)和离子棒(5)，进气管(6)的上端开口与燃烧器本体(1)的下端开口固定并连通，进气管(6)的侧壁上开设有进气口(7)，进气管(6)的下端开口为进风口(8)，旋流片(9)位于所述进气管(6)内。
3.如权利要求2所述的全预混金属纤维板式燃烧器系统，其特征在于：所述不锈钢冲孔板(2)焊接在所述燃烧本体(1)的上端开口内。
4.如权利要求2所述的全预混金属纤维板式燃烧器系统，其特征在于：所述金属纤维网(3)使用铁铬铝网。
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| CN108006275A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-08 | 湖北中瑞天恒节能科技发展有限公司 | 防回火灶具 |
| CN108050280A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-18 | 湖北中瑞天恒节能科技发展有限公司 | 燃气阀及防回火灶具 |
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