CN205678721U - 一种节能高效环保的单头炒灶 - Google Patents

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赵京徽
邰国凤
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Abstract

本实用新型公开了一种节能高效环保的单头炒灶,包括上水手动阀门、主火控制阀、主火电磁阀、苗火电磁阀、电子点火控制器、炉头窄缝火孔、炉头废烟通孔、红外线反射板、炉膛内壁、炉膛外壁、炉废烟通道、炉废烟排出口、主燃气进口、点火针、感应针、主燃气与风混合孔、苗火燃烧器、预混腔、预混风机和炒灶炉架。本实用新型结构简单,设计合理,提高了能源利用率,产生的热量增多,火焰温度更高,燃气燃烧更完全,节约能源;加热均匀、快速,大大提高灶具的热效率;同时由于燃气能够充分燃烧,使废气中CO含量大大降低,既节约了燃气,又减少了环境污染。燃烧噪声小,保证厨师工作环境舒适安静。

Description

一种节能高效环保的单头炒灶
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种商用燃气炒灶,具体是一种节能高效环保的单头炒灶。
背景技术
[0002]现有的商用炉头用燃气与空气混合燃烧,燃气燃烧时所需要的全部空气均由鼓风机一次性供给,但燃气与空气在燃烧室内通常没有得到充分混合就进行燃烧,导致燃烧不完全,热效率低,造成燃气浪费,另外没有充分燃烧的燃气通过烟道排出,又导致CO排放量严重超标,危害厨师身体健康,造成环境污染;现有的商用炉头往往需要很大的热负荷才能满足炉灶的炒菜热量需求,噪音很大且不节能;用这种炉头的中餐炒灶往往热效率只能达到25%,离节能炉灶热效率35%还差10%。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能高效环保的单头炒灶,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种节能高效环保的单头炒灶,包括炒灶炉架,所述炒灶炉架内部安装有预混风机,预混风机上方安装有炉头,所述炉头内部下端设有预混腔,预混腔与预混风机连通;炉头底部设有苗火燃烧器,炉头下端左右两侧均设有主燃气进口;炉头的外壁下端开设有主燃气与风混合孔;炉头中部设有点火针和感应针;炉头上端外壁四周均匀开设有炉头窄缝火孔;炉头位于炉膛内壁内部下端中间位置,炉膛内壁外侧设有炉膛外壁,炉膛内壁与炉膛外壁之间设有炉废烟通道;炉膛内壁底部左端开设有炉废烟排出口,炉废烟排出口与炉废烟通道连通,炉膛内壁上端开设有炉头废烟通孔;炉头上方外侧设有一圈红外线反射板;炒灶炉架底部左端设有排水口和给水口,底部右端设有燃气进口,燃气进口与主燃气进口连通;炒灶炉架前侧从左到右依次安装有上水手动阀门、主火控制阀、主火电磁阀、苗火电磁阀和电子点火控制器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述排水口的直径为40_。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述给水口的直径为15mm。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述燃气进口的直径为40_。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,提高了能源利用率,产生的热量增多,火焰温度更高,燃气燃烧更完全,节约能源;加热均匀、快速,大大提高灶具的热效率;同时由于燃气能够充分燃烧,使废气中CO含量大大降低,既节约了燃气,又减少了环境污染。另外,燃烧噪声在60dB左右,低于国家CJ/T28-99标准规定小于85dB的标准,保证厨师工作环境舒适安静。与传统的直流燃烧方式相比,不仅具有好的燃烧和使用性能,且烟气中CO的含量小于50ppm,锅底长时间使用也不会积碳。
附图说明
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的局部剖视图。
[0012]图中:1-上水手动阀门,2-主火控制阀,3-主火电磁阀,4-苗火电磁阀,5-电子点火控制器,6-炉头窄缝火孔,7-炉头废烟通孔,8-红外线反射板,9-炉膛内壁,10-炉膛外壁,11-炉废烟通道,12-炉废烟排出口,13-主燃气进口,14-点火针,15-感应针,16-主燃气与风混合孔,17-苗火燃烧器,18-预混腔,19-预混风机,20-炒灶炉架,21-排水口,22-给水口,23-燃气进口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 请参阅图1〜2,一种节能高效环保的单头炒灶,包括炒灶炉架20,所述炒灶炉架20内部安装有预混风机19,预混风机19上方安装有炉头,所述炉头内部下端设有预混腔18,预混腔18与预混风机19连通;炉头底部设有苗火燃烧器17,炉头下端左右两侧均设有主燃气进口 13;炉头的外壁下端开设有主燃气与风混合孔16;炉头中部设有点火针14和感应针15;炉头上端外壁四周均匀开设有炉头窄缝火孔6;炉头位于炉膛内壁9内部下端中间位置,炉膛内壁9外侧设有炉膛外壁10,炉膛内壁与炉膛外壁10之间设有炉废烟通道11 ;炉膛内壁9底部左端开设有炉废烟排出口 12,炉废烟排出口 12与炉废烟通道11连通,炉膛内壁9上端开设有炉头废烟通孔7;炉头上方外侧设有一圈红外线反射板8;炒灶炉架20底部左端设有排水口 21和给水口 22,底部右端设有燃气进口 23,燃气进口 23与主燃气进口 13连通;炒灶炉架20前侧从左到右依次安装有上水手动阀门1、主火控制阀2、主火电磁阀3、苗火电磁阀4和电子点火控制器5。
[0015]进一步的,本实用新型所述排水口 21的直径为40_。
[0016]进一步的,本实用新型所述给水口 22的直径为15_。
[0017]进一步的,本实用新型所述燃气进口 23的直径为40mm。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]首先打开电子点火控制器5,这时点火针14开始放电打火,同时苗火电磁阀4打开,燃气进入苗火燃烧器17被点燃,感应针15测到苗火点然后就打开主火电磁阀3。如果苗火熄灭了,点火针14再工作3秒,苗火燃烧器17依然没点燃,电子点火控制器5将关闭主火电磁阀3,切断燃气并报警。起到一个燃气安全使用的作用。苗火燃烧器17点燃后,打开主火控制阀2,燃气通过管道进入主燃气进口 13,由主燃气与风混合孔16喷出,与预混风机19从炉头底部带进的空气在预混腔18中充分混合。混合气体从炉头窄缝火孔6喷出,被苗火燃烧器17的火焰点燃。这时在炉头上方形成一个向心、向上的螺旋形旋转火焰,热效率远远高于传统的直流燃烧方式。在整个燃烧过程中,旋转的火焰促进了助燃二次空气的流动与旋转,助燃空气与火焰接触面积大,接触时间长,使火焰温度更高,燃烧更完全。同时火焰的螺旋形旋转,不仅大大延长了火焰在燃烧区域的停留时间,而且火焰由于强烈的旋转而集中于炊具底部的中心,使火焰与炊具之间形成一种更有效、更集中、时间更长的热交换方式,从而大大提高灶具的热效率,节能效果非常显著。同时由于燃气能够充分燃烧,使废气中CO含量大大降低,既节约了燃气,又减少了环境污染。另外,燃烧噪声在60dB左右,低于国家CJ/T28-99标准规定小于85dB的标准,保证厨师工作环境舒适安静。炉膛采用了整体内外层炉膛,炉头下方添加了红外线反射板8,从而大大的提高了炒灶的热效率。燃烧的废气由炉头废烟通孔7进入炉废气通道11,由炉废烟排出口 12排出。
[0020]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种节能高效环保的单头炒灶,包括炒灶炉架(20),所述炒灶炉架(20)内部安装有预混风机(19),预混风机(19)上方安装有炉头,其特征在于:所述炉头内部下端设有预混腔(18),预混腔(18)与预混风机(19)连通;炉头底部设有苗火燃烧器(17),炉头下端左右两侧均设有主燃气进口(I3);炉头的外壁下端开设有主燃气与风混合孔(16);炉头中部设有点火针(14)和感应针(15);炉头上端外壁四周均匀开设有炉头窄缝火孔(6);炉头位于炉膛内壁(9)内部下端中间位置,炉膛内壁(9)外侧设有炉膛外壁(10),炉膛内壁与炉膛外壁(10)之间设有炉废烟通道(11);炉膛内壁(9)底部左端开设有炉废烟排出口(12),炉废烟排出口(12)与炉废烟通道(11)连通,炉膛内壁(9)上端开设有炉头废烟通孔(7);炉头上方外侧设有一圈红外线反射板(8);炒灶炉架(20)底部左端设有排水口(21)和给水口(22),底部右端设有燃气进口(23),燃气进口(23)与主燃气进口(13)连通;炒灶炉架(20)前侧从左到右依次安装有上水手动阀门(I)、主火控制阀(2)、主火电磁阀(3)、苗火电磁阀(4)和电子点火控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的节能高效环保的单头炒灶,其特征在于:所述排水口(21)的直径为40mm。
3.根据权利要求1所述的节能高效环保的单头炒灶,其特征在于:所述给水口(22)的直径为15mm D
4.根据权利要求1所述的节能高效环保的单头炒灶,其特征在于:所述燃气进口(23)的直径为40_。
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