CN204281312U - 一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统 - Google Patents
一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，通过在氧化塔和萃取塔设置温度测量仪表，对氧化塔和萃取塔温度及温升速率设定联锁值，实现在异常工况下阀门的自动开关，迅速将危险物料退到事故槽或事故池中。本实用新型通过上述安全联锁控制系统对双氧水生产过程加以控制，确保装置的安全生产，避免燃烧爆炸事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及双氧水生产技术领域，具体涉及一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统。
背景技术
目前国内的双氧水生产装置基本都采用固定床蒽醌法工艺。由于双氧水在碱性条件下或遇到金属离子等容易发生分解升温，可能引起装置内的工作液燃烧甚至爆炸，严重影响到装置的安全生产。若能采取一定措施使得在异常工况下能自动将发生分解部分的物料退出系统且实现无人操作，将大大降低发生严重事故的概率，并且避免现场操作人员人身伤害事故的发生，最大程度的降低损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，通过安全联锁对双氧水生产过程中异常工况加以控制，实现安全生产的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，在进氢化塔的氢气总管上设有氢气流量调节阀；进氧化塔的空气总管上设有空气快速开关阀和空气流量调节阀；进萃取塔的纯水管道上设有纯水流量调节阀；进净化塔的双氧水管道上设有双氧水流量调节阀。
所述的控制系统在进氢化塔的工作液管道上设有循环工作液流量调节阀，出氢化塔的管道上设有氢化气液分离器液位调节阀，另设有支路经氢化白土床流量调节阀至氢化白土床与气液分离器液位调节阀所在管道汇合，经氢化液过滤器、氢化液冷却器至氢化液储槽；氢化液储槽之后通过管道依次连接氢化液泵、泵后过滤器、氢化液流量调节阀。
所述的控制系统在氧化塔上塔和下塔底部均设有氧化退料快速开关阀通过管道连接至酸性事故储槽；上塔出口设有氧化液一级冷却器，下塔出口设有氧化气液分离器液位调节阀通过管道连接氧化液二级冷却器至氧化液储槽；氧化液储槽之后通过管道依次连接氧化液泵和氧化液流量调节阀。
所述的控制系统在氧化塔上塔和下塔均设有远传温度计。
所述的控制系统在萃取塔底部设有远传温度计。
所述的控制系统在萃取塔顶部出口通过管道连接萃余分离器经液位调节阀去后工段；萃取塔底部出口设有萃取快速开关阀经管道连接至事故池。
所述的控制系统在净化塔底部出口设有净化界面调节阀。
本实用新型提供的一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，具有以下有益效果：
1、在氧化塔或萃取塔内双氧水发生分解危及装置安全时，通过安全联锁控制系统自动将塔内物料退到事故储槽或事故池，与系统隔绝，避免事故进一步恶化，保障装置不发生燃烧甚至爆炸事故。
2、由安全联锁控制系统在联锁启动后自动开关相应阀门，克服了现场人为操作，避免误操作的同时在最大程度上降低员工人身伤害。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的工艺流程图。
图2为本实用新型的氧化塔退料联锁控制原理图。
图3为本实用新型的萃取塔退料联锁控制原理图。
具体实施方式
本实用新型的设备布置如图1所示：一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，其特征在于：所述的控制系统在进氢化塔2的氢气总管上设有氢气流量调节阀3；进氧化塔17的空气总管上设有空气快速开关阀13和空气流量调节阀14；进萃取塔28的纯水管道上设有纯水流量调节阀27；进净化塔35的双氧水管道上设有双氧水流量调节阀32；
所述的控制系统在进氢化塔2的工作液管道上设有循环工作液流量调节阀1，出氢化塔2的管道上设有氢化气液分离器液位调节阀4，另设有支路经氢化白土床流量调节阀5至氢化白土床6与气液分离器液位调节阀4所在管道汇合，经氢化液过滤器7、氢化液冷却器8至氢化液储槽9；氢化液储槽9之后通过管道依次连接氢化液泵10、泵后过滤器11、氢化液流量调节阀12；
所述的控制系统在氧化塔17上塔和下塔底部分别设有氧化退料快速开关阀22、23通过管道连接至酸性事故储槽24；上塔出口设有氧化液一级冷却器18，下塔出口设有氧化气液分离器液位调节阀19通过管道连接氧化液二级冷却器20至氧化液储槽21；氧化液储槽21之后通过管道依次连接氧化液泵25和氧化液流量调节阀26。
在氧化塔17设有上塔远传温度计16和下塔远传温度计15。
在萃取塔底部设有远传温度计31。
在萃取塔28顶部出口通过管道连接萃余分离器29经液位调节阀30去后工段；萃取塔28底部出口设有萃取快速开关阀33经管道连接至事故池34。
在净化塔35底部出口设有净化界面调节阀36。
本实用新型的基本工作过程是：进入氢化塔2内的循环工作液中的蒽醌（EAQ）和氢气（H2）发生氢化反应生成含氢蒽醌（EH2AQ）的氢化液；氢蒽醌（EH2AQ）在氧化塔17内被空气氧化生成含过氧化氢（H2O2）和蒽醌（EAQ）的氧化液，氧化温度控制在50~52℃；氧化液在萃取塔28内经纯水萃取，温度控制在50~53℃，萃取塔底部出料粗双氧水经净化塔35处理后即为双氧水产品，萃取塔顶部出料萃余液经萃余液分离器29分离掉水相后进入后处理工段使工作液得以循环使用又回至氢化塔。
反应原理为：EAQ + H2 → EH2AQ ，EH2AQ + O2 → EAQ + H2O2
当氧化塔17或萃取塔27内物料带碱或塔内金属离子含量高等情况下有可能会发生双氧水分解，分解过程是一个放热反应会导致塔内温度升高，由于塔内介质（工作液主要成分为芳烃、三辛酯和蒽醌）属易燃易爆物质，且塔内有空气存在，温度过高会导致燃烧甚至爆炸事故的发生。在上述过程中温度及温升速率会产生相应的变化，本实用新型则是通过采集氧化塔17上/下段的反应温度16和15、萃取塔28底温度31及温升速率这些参数进行逻辑判断后输出安全联锁控制信号自动实现阀门开关动作来避免燃烧爆炸事故的发生。
利用本实用新型提供的系统对固定床蒽醌法双氧水装置进行安全联锁控制的方法如下：
如图2所示，本实用新型在氧化上塔远传温度16或氧化下塔远传温度≥60℃时，或者温度达到55℃后的温升速率≥2℃/min时，联锁控制系统启动系统停车：关闭氢气流量调节阀3、循环工作液流量调节阀1、氢化白土床流量调节阀5、氢化气液分离器液位调节阀4、空气快速开关阀13、空气流量调节阀14、氢化液流量调节阀12、氧化气液分离器液位调节阀19，打开氧化退料快速开关阀22、23，关闭氧化液流量调节阀26、纯水流量调节阀27、萃余分离器液位调节阀30、双氧水流量调节阀32、净化界面调节阀36，氧化塔中物料退至酸性事故储槽24。
如图3所示，本实用新型在萃取塔底部远传温度≥60℃时，或者温度达到55℃后的温升速率≥2℃/min时，联锁控制系统启动系统停车：关闭氢气流量调节阀3、循环工作液流量调节阀1、氢化白土床流量调节阀5、氢化气液分离器液位调节阀4、空气快速开关阀13、空气流量调节阀14、氢化液流量调节阀12、氧化气液分离器液位调节阀19、氧化液流量调节阀26、纯水流量调节阀27、萃余分离器液位调节阀30，打开萃取塔底部快速开关阀33，关闭双氧水流量调节阀32、净化界面调节阀36，萃取塔中物料退至事故池34。
Claims (5)
1.一种固定床蒽醌法双氧水装置的安全联锁控制系统，其特征在于：所述的控制系统在进氢化塔（2）的氢气总管上设有氢气流量调节阀（3）；进氧化塔（17）的空气总管上设有空气快速开关阀（13）和空气流量调节阀（14）；进萃取塔（28）的纯水管道上设有纯水流量调节阀（27）；进净化塔（35）的双氧水管道上设有双氧水流量调节阀（32）；
所述的控制系统在进氢化塔（2）的工作液管道上设有循环工作液流量调节阀（1），出氢化塔（2）的管道上设有氢化气液分离器液位调节阀（4），另设有支路经氢化白土床流量调节阀（5）至氢化白土床（6）与气液分离器液位调节阀（4）所在管道汇合，经氢化液过滤器（7）、氢化液冷却器（8）至氢化液储槽（9）；氢化液储槽（9）之后通过管道依次连接氢化液泵（10）、泵后过滤器（11）、氢化液流量调节阀（12）；
所述的控制系统在氧化塔（17）上塔和下塔底部分别设有氧化退料快速开关阀（22、23）通过管道连接至酸性事故储槽（24）；上塔出口设有氧化液一级冷却器（18），下塔出口设有氧化气液分离器液位调节阀（19）通过管道连接氧化液二级冷却器（20）至氧化液储槽（21）；氧化液储槽（21）之后通过管道依次连接氧化液泵（25）和氧化液流量调节阀（26）。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：在氧化塔（17）设有上塔远传温度计（16）和下塔远传温度计（15）。
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：在萃取塔底部设有远传温度计（31）。
4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：在萃取塔（28）顶部出口通过管道连接萃余分离器（29）经液位调节阀（30）去后工段；萃取塔（28）底部出口设有萃取快速开关阀（33）经管道连接至事故池（34）。
5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：在净化塔（35）底部出口设有净化界面调节阀（36）。
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| CN110075774A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-02 | 长岭炼化岳阳工程设计有限公司 | 带安全自控系统改产叠合油的mtbe装置及其自控方法 |
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