CN110075774A - 带安全自控系统改产叠合油的mtbe装置及其自控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置及其自控方法，包括一级叠合反应器、二级叠合反应器、安全自控系统、一级外循环取热部分和二级外循环取热部分。本发明可利旧原有MTBE装置，设备利旧率高，装置转型成本较低；一级叠合反应器和二级叠合反应器均设有多点远传温度指示，可实现温度报警连锁值实时准确；自控方法中具有事故快速切断供料、抑制剂及时补充、反应物料紧急泄放等安全措施，确保本发明安全；本发明还新增外一级循环取热部分和二级外循环取热部分，及时移除反应热，防止催化剂床层超温。本发明值得在炼厂MTBE装置改产叠合油装置中推广应用。

Description

带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置及其自控方法

技术领域

本发明属于石油化工领域，特别涉及一种改产高辛烷值汽油调和组分的带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置及其自控方法。

背景技术

国际相关研究认为MTBE对地下水质有污染，美国、日本等国家已大力发展乙醇汽油，禁用MTBE；国内响应国际政策，顺应新形势发展要求，国家发改委已出台《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》的政策，并于2020年基本实现全面覆盖；全国实施E10乙醇汽油之后，根据《GB 18351乙醇汽油调和组分油》标准，原则上除乙醇以外任何含氧化合物均不可人为添加。当前C4利用的主体装置为MTBE装置，面对国际国内新形势，MTBE装置迫切需要转型转产，现有技术中，采用MTBE装置改产异辛烯叠合油技术，可以实现原装置系统设施利旧最大化，改造成本最小化；但原MTBE装置，醚化反应属于泡点反应，反应系统大多采用常规自控系统，现改为叠合装置，叠合反应属于聚合反应，一旦不加以控制，极易造成反应系统超温超压、烧剂等；且随着国家安全监管总局关于加强化工安全仪表管理的指导意见，从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中现有技术极易造成反应系统超温超压、烧剂等不足，提供一种安全环保、操作简单、适合长周期运行、投资少成本低的带安全自控系统改产叠合油有的MTBE装置及其自控方法。

一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，包括一级叠合反应器、二级叠合反应器、安全自控系统、一级外循环取热部分和二级外循环取热部分。

C4进料管线与C4-抑制剂混合器的进料口相连通，且C4进料管线上设有C4流控阀。

抑制剂主管线分三路，一路与C4-抑制剂混合器的进料口相连通，另外两路分别与一级叠合反应器和二级叠合反应器相连通。抑制剂主管线与C4-抑制剂混合器之间的管路上设有抑制剂进料流控阀。

C4-抑制剂混合器的出料口依次通过反应进料加热器、一级叠合混合器与一级叠合反应器的上部相连通。一级叠合反应器底部的物料出口分二路，一路与一级外循环取热部分相连通，另外一路依次通过反应中间冷却器、二级叠合混合器与二级叠合反应器的上部相连通。二级叠合反应器底部的物料出口分二路，一路与二级外循环取热部分相连，另一路依次通过催化蒸馏进料预热器、反应产物流控阀、产物排放管线与催化蒸馏部分相连通。产物排放管线上对应反应产物流控阀处设有反应器出口压力变送器。

一级外循环取热部分包括一级叠合冷却器、一级叠合循环泵，一级叠合冷却器的进口与一级叠合反应器底部的物料出口相连通，一级叠合冷却器的出口依次通过一级叠合循环泵、一级回流流控阀、一级叠合混合器与一级叠合反应器相连通。

二级外循环取热部分包括二级叠合冷却器、二级叠合循环泵，二级叠合冷却器的进口与二级叠合反应器底部的物料出口相连通，二级叠合冷却器的出口依次通过二级叠合循环泵、二级回流流控阀、二级叠合混合器与二级叠合反应器相连通。

DCS系统分别与C4流控阀、抑制剂进料流控阀、反应产物流控阀、一级回流流控阀、二级回流流控阀、反应器出口压力变送器相连。

安全自控系统包括SIS系统和分别与所述SIS系统相连的一级上段床层温度远传指示、一级下段床层温度远传指示、一级出口温度远传指示、二级上段床层温度远传指示、二级下端床层温度远传指示、二级出口温度远传指示、C4流量控制电磁阀、抑制剂进料流量控制电磁阀、一级回流开关阀、二级回流开关阀、一级物料泄放开关阀、二级物料泄放开关阀、一级抑制剂开关阀、二级抑制剂开关阀。

一级回流开关阀和二级回流开关阀都为远程遥控阀。

一级叠合反应器的催化剂上段床层设置一级上段床层温度远传指示，一级叠合反应器的催化剂下段床层设置一级下段床层温度远传指示，一级叠合冷却器的出口处设置一级出口温度远传指示。

二级叠合反应器的催化剂上段床层设置二级上段床层温度远传指示，二级叠合反应器的催化剂下段床层设置二级下段床层温度远传指示，二级叠合冷却器的出口处设置二级出口温度远传指示。

C4进料管线上对应C4流控阀处设有C4流量控制电磁阀。抑制剂主管线与C4-抑制剂混合器之间的管路上且对应抑制剂进料流控阀处设有抑制剂进料流量控制电磁阀。抑制剂主管线与一级叠合反应器之间设有一级抑制剂开关阀。抑制剂主管线与二级叠合反应器之间设置二级抑制剂开关阀。

一级叠合冷却器与一级叠合循环泵之间设置一级回流开关阀，二级叠合冷却器与二级叠合循环泵之间设置二级回流开关阀。

一级叠合冷却器与一级回流开关阀之间旁接一级物料泄放管路。一级物料泄放管路上设置一级物料泄放开关阀。二级叠合冷却器与二级回流开关阀之间旁接二级物料泄放管路，二级物料泄放管路上设置二级物料泄放开关阀。

在其中一个实施例中，一级物料泄放管路远离一级叠放冷却器的那端和二级物料泄放管路远离二级叠放冷却器的那端分别通过物料泄放总管路与不合格产品罐相连通。

在其中一个实施例中，C4-抑制剂混合器的出料口处设有在线比值仪。在线比值仪与DCS系统相连，实时反馈醇烯质量比，利用抑制剂进料流控阀调节抑制剂流量，确保抑制剂占C4进料总量的0.8%～0.95%。

在其中一个实施例中，所述一级叠合反应器内设有离子交换树脂，既可以用作净化剂，又可以用作反应催化剂。

在其中一个实施例中，一级叠合反应器内操作条件：操作压力为1.0～1.05MPaG；操作温度为40℃～55℃；一级外循环取热部分回流比为1.0～2.0；

二级叠合反应器内操作条件：操作压力为0.8～0.9MPaG；操作温度为40℃～55℃；二级外循环取热部分回流比为1.0～2.0；异丁烯转化率大于或等于90%。

在其中一个实施例中，所述一级叠合反应器和二级叠合反应器都为固定混相床反应器。

在其中一个实施例中，所述带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置还包括报警模块，报警模块与SIS系统相连。

一种上述的带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置的自控方法，包括以下步骤：

当一级叠合反应器和二级叠合反应器出现严重超温超压时，SIS系统控制连锁启动，所述一级抑制剂开关阀和二级抑制剂开关阀连锁打开，同时C4流量控制电磁阀和抑制剂进料流量控制电磁阀失电切断供料，一级回流开关阀和二级回流开关阀连锁关闭，一级物料泄放开关阀和二级物料泄放开关阀连锁打开。

当出现火灾工况时，远程可以手动或自动切断一级回流开关阀和二级回流开关阀。

本发明的优点和有益效果：

1、本发明一级叠合反器和二级叠合反应器为叠合油生产装置的核心设备，分别利旧原有MTBE装置的预醚化反应器和醚化反应器；反应进料加热器、反应中间冷却器及相关管路、本发明中的部分阀门均可利旧原有装置的阀门，设备利旧率高，成本也可大大降低。

2、本发明一级叠合反应器和二级叠合反应器均设有多点温度远传指示，可实现温度报警连锁值实时准确。

3、本发明C4流控阀处增设C4流量控制电磁阀，抑制剂进料流控阀处增设抑制剂进料流量控制电磁阀，既可实现正常工况下进料流量控制，也可保障在事故状态下快速切断进料，实现DCS和SIS系统各自独立配置。

4、本发明抑制剂主管线与一级叠合反应器之间增设有一级抑制剂开关阀，抑制剂主管线与二级叠合反应器之间增设有二级抑制剂开关阀，可实现反应器在事故状态，能及时补充抑制剂，抑制叠合反应，同时也给叠合反应器降温，保障叠合反应器的安全。

5、本发明将现有技术中物料泄放放线上的物料泄放手阀改为一级物料泄放开关阀和二级物料泄放开关阀，可实现叠合反应器在事故状态，能迅速开阀，保障叠合反应器的安全。

6、本发明增设的一级回流开关阀和二级回流开关阀都为远程遥控阀，可实现火灾工况或其他事故工况下，快速切断联通线，控制事故影响范围。

7、本发明在原有MTBE装置流程上，新增一级外循环取热部分和二级外循环取热部分，可实现反应热量及时移出，防止催化剂床层超温。

8、本发明已投入运行使用，运行可靠，值得在炼厂MTBE装置改产叠合油装置中推广应用。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

请参阅图1，一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，包括一级叠合反应器1、二级叠合反应器2、安全自控系统、一级外循环取热部分和二级外循环取热部分。

其中，C4进料管线34与C4-抑制剂混合器3的进料口相连通，且C4进料管线34上设有C4流控阀13。

具体的，抑制剂主管线35分三路，一路与C4-抑制剂混合器3的进料口相连通，另外两路分别与一级叠合反应器1和二级叠合反应器2相连通。抑制剂主管线35与C4-抑制剂混合器3之间的管路上设有抑制剂进料流控阀15。

其中，C4-抑制剂混合器3的出料口依次通过反应进料加热器4、一级叠合混合器5与一级叠合反应器1的上部相连通。

具体的，一级叠合反应器1底部的物料出口分二路，一路与一级外循环取热部分相连通，另外一路依次通过反应中间冷却器8、二级叠合混合器9与二级叠合反应器2的上部相连通。二级叠合反应器2底部的物料出口分二路，一路与二级外循环取热部分相连，另一路依次通过催化蒸馏进料预热器12、反应产物流控阀30、产物排放管线36与催化蒸馏部分40相连通。产物排放管线36上对应反应产物流控阀30处设有反应器出口压力变送器31。

其中，一级外循环取热部分包括一级叠合冷却器7、一级叠合循环泵6。

具体的，一级叠合冷却器7的进口与一级叠合反应器1底部的物料出口相连通，一级叠合冷却器7的出口依次通过一级叠合循环泵6、一级回流流控阀19、一级叠合混合器5与一级叠合反应器1相连通。

其中，二级外循环取热部分包括二级叠合冷却器11、二级叠合循环泵10。

具体的，二级叠合冷却器11的进口与二级叠合反应器2底部的物料出口相连通，二级叠合冷却器11的出口依次通过二级叠合循环泵10、二级回流流控阀25、二级叠合混合器9与二级叠合反应器2相连通。

其中，DCS系统分别与C4流控阀13、抑制剂进料流控阀15、反应产物流控阀30、一级回流流控阀19、二级回流流控阀25、反应器出口压力变送器31相连。

具体的，安全自控系统包括SIS系统和分别与SIS系统相连的一级上段床层温度远传指示21、一级下段床层温度远传指示22、一级出口温度远传指示23、二级上段床层温度远传指示27、二级下端床层温度远传指示28、二级出口温度远传指示29、C4流量控制电磁阀14、抑制剂进料流量控制电磁阀16、一级回流开关阀20、二级回流开关阀26、一级物料泄放开关阀32、二级物料泄放开关阀33、一级抑制剂开关阀18、二级抑制剂开关阀24。报警模块与SIS系统相连。

其中，一级回流开关阀20和二级回流开关阀26都为远程遥控阀。

具体的，一级叠合反应器1的催化剂上段床层设置一级上段床层温度远传指示21，一级叠合反应器1的催化剂下段床层设置一级下段床层温度远传指示22，一级叠合冷却器7的出口处设置一级出口温度远传指示23。

具体的，二级叠合反应器2的催化剂上段床层设置二级上段床层温度远传指示27，二级叠合反应器2的催化剂下段床层设置二级下段床层温度远传指示28，二级叠合冷却器11的出口处设置二级出口温度远传指示29。

其中，C4进料管线34上对应C4流控阀13处设有C4流量控制电磁阀14。

具体的，抑制剂主管线35与C4-抑制剂混合器3之间的管路上且对应抑制剂进料流控阀15处设有抑制剂进料流量控制电磁阀16。抑制剂主管线35与一级叠合反应器1之间的管路上设有一级抑制剂开关阀18。抑制剂主管线35与二级叠合反应器2之间的管路上设置二级抑制剂开关阀24。

其中，一级叠合冷却器7与一级叠合循环泵6之间设置一级回流开关阀20，二级叠合冷却器11与二级叠合循环泵10之间设置二级回流开关阀26。

具体的，一级叠合冷却器7与一级回流开关阀20之间旁接一级物料泄放管路37。一级物料泄放管路37上设置一级物料泄放开关阀32。二级叠合冷却器11与二级回流开关阀26之间旁接二级物料泄放管路38，二级物料泄放管路38上设置二级物料泄放开关阀33。

其中，一级物料泄放管路37远离一级叠放冷却器7的那端和二级物料泄放管路38远离二级叠放冷却器11的那端分别通过物料泄放总管路39与不合格产品罐41相连通。

具体的，C4-抑制剂混合器3的出料口处设有在线比值仪17。在线比值仪17与DCS系统相连，实时反馈醇烯质量比，利用抑制剂进料流控阀15调节抑制剂流量，确保抑制剂占C4进料总量的0.8%～0.95%。

其中，一级叠合反应器1内设有离子交换树脂，既可以用作净化剂，又可以用作反应催化剂。

具体的，一级叠合反应器1内操作条件：操作压力为1.0～1.05MPaG；操作温度为40℃～55℃；一级外循环取热部分回流比为1.0～2.0。二级叠合反应器2内操作条件：操作压力为0.8～0.9MPaG；操作温度为40℃～55℃；二级外循环取热部分回流比为1.0～2.0；异丁烯转化率大于或等于90%。

在本实施例1中一级叠合反应器1和二级叠合反应器2都为固定混相床反应器。在其他实施例中，一级叠合反应器1和二级叠合反应器2也可以为其他床型。

针对某石化6万吨/年MTBE装置，采用C4为原料，叔丁醇为抑制剂，利用本实施例1改产3.5万吨/年高辛烷值叠合油。C4进料组成中：异丁烯 12%~16.5%，年开工8000h，要求高辛烷值叠合油中C8烯烃不低于90%。改产工艺如下：

结合图1所示，C4（43）原料通过C4进料管线34输送，经C4流控阀13送至C4-抑制剂混合器3。抑制剂42通过抑制剂主管线35输出，一路经抑制剂进料流控阀15送至C4-抑制剂混合器3与C4进料充分混合，一路通过一级抑制剂开关阀18送至一级叠合反应器1用于该反应器超温差压急冷，剩下的一路通过二级抑制剂开关阀24送至二级叠合反应器2用于该反应器超温差压急冷。C4（43）原料和抑制剂42在C4-抑制剂混合器3中进行充分混合后，通过在线比值仪17，实时反馈醇烯质量比，利用抑制剂进料流控阀15调节抑制剂流量，确保抑制剂42占C4（43）进料总量的0.8%～0.95%；混合物料经反应进料加热器4加热至40℃～50℃，再经一级叠合混合器5进入一级叠合反应器1内。预叠合以后，得到的一级反应产物分为两路，一路去一级外循环取热部分；另一路经过反应中间冷却器8冷却至40℃～45℃后经二级叠合混合器9进入二级叠合反应器2内。一级叠合反应器1为固定混相床反应器，设有一级外循环取热部分，即一级反应产物经过一级叠合冷却器7取出热量后，依次通过一级回流开关阀20、一级叠合循环泵6、一级回流流控阀19、一级叠合混合器5送回一级叠合反应器1，取出多余热量，保证催化剂活性以及叠合反应稳定进行。二级叠合反应器2也是固定混相床反应器，在所选择的反应进料温度（40℃～55℃）下，C4 馏分中异丁烯叠合反应生成C8；该反应为可逆放热反应，反应物料在混相反应器内部分汽化吸收反应热以控制反应温度在适当的范围，混相反应转化率≧90%。二级叠合反应器2内的流出物分两路，一路经过二级叠合冷却器11取出热量后，依次经过二级回流开关阀20、二级叠合循环泵10、二级回流流控阀25、二级叠合混合器9送回二级叠合反应器2内；另一路通过催化蒸馏进料预热器12升温后，再经反应产物流控阀30进入催化蒸馏部分40。

事故工况下，尤其是抑制剂进料流控阀15失效，外循环取热部分冷却水中断，导致叠合反应器内发生多聚反应，热量迅速累积，反应器器内温度高于100℃以上，导致反应器超温超压，器内催化剂失活甚至烧结。在本实施例1中，如图1，一级叠合反应器1和二级叠合反应器2都是远传温度设置“7取2”（如图1中一级叠合反应器1内的上段床层取三个点，下段床层取三个点，一级叠合冷却器7的出口处取一个点，从7个点中取其中2个点的温度；二级叠合反应器2内温度取点原理如同一级叠合反应器1一样）。

一种上述带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置的自控方法，包括以下步骤：

当一级叠合反应器1和二级叠合反应器2，远传温度设置“7取2”，严重超温超压时，SIS系统控制连锁启动，一级抑制剂开关阀18和二级抑制剂开关阀24连锁打开，同时C4流量控制电磁阀14和抑制剂进料流量控制电磁阀16失电切断供料，一级回流开关阀20和二级回流开关阀26连锁关闭，一级物料泄放开关阀32和二级物料泄放开关阀33连锁打开，紧急泄放至不合格产品罐，保障一级叠合反应器1和二级叠合反应器2的安全。

当出现火灾工况时，为防止一级叠合反应器1内的物料留至一级叠合循环泵6以及二级叠合反应器2内的物料留至二级循环泵10，造成火灾蔓延，可以远程手动或自动切断一级回流开关阀20和二级回流开关阀26。

经本实施例1改产后的叠合油产品指标如下：高辛烷值叠合油中C8烯烃不低于90%。

本发明的优点和有益效果：

1、本发明一级叠合反器1和二级叠合反应器2为叠合油生产装置的核心设备，分别利旧原有MTBE装置的预醚化反应器和醚化反应器；反应进料加热器4、反应中间冷却器8及相关管路、本发明中的部分阀门均可利旧原有装置的阀门，设备利旧率高，成本也可大大降低。

2、本发明一级叠合反应器1和二级叠合反应器2均设有多点温度远传指示，可实现温度报警连锁值实时准确。

3、本发明C4流控阀13处增设C4流量控制电磁阀14，抑制剂进料流控阀15处增设抑制剂进料流量控制电磁阀16，既可实现正常工况下进料流量控制，也可保障在事故状态下快速切断进料，实现DCS和SIS系统各自独立配置。

4、本发明抑制剂主管线35与一级叠合反应器1之间增设一条管路且在该管路上增设一级抑制剂开关阀18，抑制剂主管线35与二级叠合反应器2之间增设一条管路且在该管路上增设有二级抑制剂开关阀24，可实现反应器在事故状态，能及时补充抑制剂，抑制叠合反应，同时也给叠合反应器降温，保障叠合反应器的安全。

5、本发明将现有技术中物料泄放管路上的物料泄放手阀改为一级物料泄放开关阀32和二级物料泄放开关阀33，可实现叠合反应器在事故状态，能迅速开阀，保障叠合反应器的安全。

6、本发明增设的一级回流开关阀20和二级回流开关阀26都为远程遥控阀，可实现火灾工况或其他事故工况下，快速切断联通线，控制事故影响范围。

7、本发明在原有MTBE装置流程上，新增一级外循环取热部分和二级外循环取热部分，可实现反应热量及时移出，防止催化剂床层超温。

8、本发明已投入运行使用，运行可靠，值得在炼厂MTBE装置改产叠合油装置中推广应用。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，包括一级叠合反应器、二级叠合反应器、安全自控系统、一级外循环取热部分和二级外循环取热部分；

C4进料管线与C4-抑制剂混合器的进料口相连通，且C4进料管线上设有C4流控阀；

抑制剂主管线分三路，一路与C4-抑制剂混合器的进料口相连通，另外两路分别与一级叠合反应器和二级叠合反应器相连通，抑制剂主管线与C4-抑制剂混合器之间的管路上设有抑制剂进料流控阀，C4-抑制剂混合器的出料口依次通过反应进料加热器、一级叠合混合器与一级叠合反应器的上部相连通，一级叠合反应器底部的物料出口分二路，一路与一级外循环取热部分相连通，另外一路依次通过反应中间冷却器、二级叠合混合器与二级叠合反应器的上部相连通，二级叠合反应器底部的物料出口分二路，一路与二级外循环取热部分相连，另一路依次通过催化蒸馏进料预热器、反应产物流控阀、产物排放管线与催化蒸馏部分相连通，产物排放管线上对应反应产物流控阀处设有反应器出口压力变送器；

一级外循环取热部分包括一级叠合冷却器、一级叠合循环泵，一级叠合冷却器的进口与一级叠合反应器底部的物料出口相连通，一级叠合冷却器的出口依次通过一级叠合循环泵、一级回流流控阀、一级叠合混合器与一级叠合反应器相连通；

二级外循环取热部分包括二级叠合冷却器、二级叠合循环泵，二级叠合冷却器的进口与二级叠合反应器底部的物料出口相连通，二级叠合冷却器的出口依次通过二级叠合循环泵、二级回流流控阀、二级叠合混合器与二级叠合反应器相连通；

DCS系统分别与C4流控阀、抑制剂进料流控阀、反应产物流控阀、一级回流流控阀、二级回流流控阀、反应器出口压力变送器相连；

安全自控系统包括SIS系统和分别与所述SIS系统相连的一级上段床层温度远传指示、一级下段床层温度远传指示、一级出口温度远传指示、二级上段床层温度远传指示、二级下端床层温度远传指示、二级出口温度远传指示、C4流量控制电磁阀、抑制剂进料流量控制电磁阀、一级回流开关阀、二级回流开关阀、一级物料泄放开关阀、二级物料泄放开关阀、一级抑制剂开关阀、二级抑制剂开关阀；

一级回流开关阀和二级回流开关阀都为远程遥控阀；

一级叠合反应器的催化剂上段床层设置一级上段床层温度远传指示，一级叠合反应器的催化剂下段床层设置一级下段床层温度远传指示，一级叠合冷却器的出口处设置一级出口温度远传指示；

二级叠合反应器的催化剂上段床层设置二级上段床层温度远传指示，二级叠合反应器的催化剂下段床层设置二级下段床层温度远传指示，二级叠合冷却器的出口处设置二级出口温度远传指示；

C4进料管线上对应C4流控阀处设有C4流量控制电磁阀，抑制剂主管线与C4-抑制剂混合器之间的管路上且对应抑制剂进料流控阀处设有抑制剂进料流量控制电磁阀，抑制剂主管线与一级叠合反应器之间设有一级抑制剂开关阀，抑制剂主管线与二级叠合反应器之间设置二级抑制剂开关阀；

一级叠合冷却器与一级叠合循环泵之间设置一级回流开关阀，二级叠合冷却器与二级叠合循环泵之间设置二级回流开关阀；

一级叠合冷却器与一级回流开关阀之间旁接一级物料泄放管路，一级物料泄放管路上设置一级物料泄放开关阀，二级叠合冷却器与二级回流开关阀之间旁接二级物料泄放管路，二级物料泄放管路上设置二级物料泄放开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，一级物料泄放管路远离一级叠放冷却器的那端和二级物料泄放管路远离二级叠放冷却器的那端分别通过物料泄放总管路与不合格产品罐相连通。

3.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，C4-抑制剂混合器的出料口处设有在线比值仪，在线比值仪与DCS系统相连，实时反馈醇烯质量比，利用抑制剂进料流控阀调节抑制剂流量，确保抑制剂占C4进料总量的0.8%～0.95%。

4.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，所述一级叠合反应器内设有离子交换树脂，既可以用作净化剂，又可以用作反应催化剂。

5.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，一级叠合反应器内操作条件：操作压力为1.0～1.05MPaG；操作温度为40℃～55℃；一级外循环取热部分回流比为1.0～2.0；

二级叠合反应器内操作条件：操作压力为0.8～0.9MPaG；操作温度为40℃～55℃；二级外循环取热部分回流比为1.0～2.0；异丁烯转化率大于或等于90%。

6.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，所述一级叠合反应器和二级叠合反应器都为固定混相床反应器。

7.根据权利要求1所述的一种带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置，其特征在于，所述带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置还包括报警模块，报警模块与SIS系统相连。

8.一种权利要求1所述的带安全自控系统改产叠合油的MTBE装置的自控方法，其特征在于，包括以下步骤：

当一级叠合反应器和二级叠合反应器出现严重超温超压时，SIS系统控制连锁启动，所述一级抑制剂开关阀和二级抑制剂开关阀连锁打开，同时C4流量控制电磁阀和抑制剂进料流量控制电磁阀失电切断供料，一级回流开关阀和二级回流开关阀连锁关闭，一级物料泄放开关阀和二级物料泄放开关阀连锁打开；

当出现火灾工况时，远程可以手动或自动切断一级回流开关阀和二级回流开关阀。