CN205746009U - 一种撬装液化石油气储存与汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撬装液化石油气储存与汽化装置，包括钢结构底橇、液化气储罐、控制箱、液化气充装机构和汽化供气机构，其中，所述液化气充装机构、汽化供气机构分别与所述液化气储罐连接，所述液化气储罐设置在所述钢结构底橇上，所述控制箱固定在所述钢结构底橇上，所述控制箱分别与所述液化气充装机构、汽化供气机构电连接。本实用新型的有益效果是:将液化气储罐安装在钢结构底橇上，占地少，方便移动，成本低，安装隐患较小，适用于小型液化气锅炉的燃料充装储存与汽化，是目前液化气锅炉户燃料供给的理想装置。

Description

一种撬装液化石油气储存与汽化装置

技术领域

本实用新型涉及石油气储存与汽化装置，尤其涉及一种撬装液化石油气储存与汽化装置。

背景技术

目前，国内市场液化气锅炉使用的液化气充装存储和汽化装置普遍使用分散式布置，这样就存在着三大问题：一是占地面积大，且是永久性的，不能移动，用地成本较高；二是建设成本高，施工周期长。从施工到安装完成，一般要三个月以上，影响经济效益；三是存在极大的安全隐患。储罐的泄露不便于维修和保养，有的储罐没有防护措施，安全隐患突出。因此，有必要对其做出进一步改进。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种撬装液化石油气储存与汽化装置。

本实用新型提供了一种撬装液化石油气储存与汽化装置，包括钢结构底橇、液化气储罐、控制箱、液化气充装机构和汽化供气机构，其中，所述液化气充装机构、汽化供气机构分别与所述液化气储罐连接，所述液化气储罐设置在所述钢结构底橇上，所述控制箱固定在所述钢结构底橇上，所述控制箱分别与所述液化气充装机构、汽化供气机构电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述液化气充装机构包括液化气充装泵、过滤器、复合软管和快速接头，所述液化气充装泵的输出端与所述液化气储罐连接，所述液化气充装泵的输入端与所述过滤器的输出端连接，所述过滤器的输入端与所述复合软管的输出端连接，所述复合软管的输入端与所述快速接头的输出端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱与所述液化气充装泵电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述汽化供气机构包括液化气汽化器、手动阀门、调压阀和流量计，所述液化气汽化器的输入端与所述液化气储罐连接，所述液化气汽化器的输出端与所述调压阀的输入端连接，所述调压阀的输出端与所述流量计连接，所述手动阀门连接在所述液化气汽化器、调压阀之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱与所述液化气汽化器电连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述液化气储罐上设有液位计、液位开关和安全阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢结构底橇上设有可燃气体探测器和工艺管线。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，将液化气储罐安装在钢结构底橇上，占地少，方便移动，成本低，安装隐患较小，适用于小型液化气锅炉的燃料充装储存与汽化，是目前液化气锅炉户燃料供给的理想装置。

附图说明

图1是本实用新型一种撬装液化石油气储存与汽化装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1中的附图标号为：钢结构底橇1；液化气储罐2；液化气充装泵3；液化气汽化器4；安全阀5；液位计6；过滤器7；液位开关8；可燃气体探测器9；控制箱10；流量计11；调压阀12；手动阀门13；工艺管线14；复合软管15；快速接头16。

如图1所示，一种撬装液化石油气储存与汽化装置，包括钢结构底橇1、液化气储罐2、控制箱10、液化气充装机构和汽化供气机构，其中，所述液化气充装机构、汽化供气机构分别与所述液化气储罐2连接，所述液化气储罐2设置在所述钢结构底橇1上，所述控制箱10固定在所述钢结构底橇1上，所述控制箱10分别与所述液化气充装机构、汽化供气机构电连接，所述液化气充装机构连接槽车。

如图1所示，所述液化气充装机构包括液化气充装泵3、过滤器7、复合软管15和快速接头16，所述液化气充装泵3的输出端与所述液化气储罐2连接，所述液化气充装泵3的输入端与所述过滤器7的输出端连接，所述过滤器7的输入端与所述复合软管15的输出端连接，所述复合软管15的输入端与所述快速接头16的输出端连接。

如图1所示，所述控制箱10与所述液化气充装泵3电连接。

如图1所示，所述汽化供气机构包括液化气汽化器4、手动阀门13、调压阀12和流量计11，所述液化气汽化器4的输入端与所述液化气储罐2连接，所述液化气汽化器4的输出端与所述调压阀12的输入端连接，所述调压阀12的输出端与所述流量计11连接，所述手动阀门13连接在所述液化气汽化器4、调压阀12之间。

如图1所示，液化气汽化器4优选为水浴式汽化器。

如图1所示，所述控制箱10与所述液化气汽化器4电连接。

如图1所示，所述液化气储罐2上设有液位计6、液位开关8和安全阀5。

如图1所示，所述钢结构底橇1上设有可燃气体探测器9和工艺管线14，设备之间用工艺管线连接。

本实用新型提供的一种撬装液化石油气储存与汽化装置为功能撬装化且仪表皆为防爆产品。

本实用新型提供的一种撬装液化石油气储存与汽化装置的工作原理为：使用液化气充装泵3把槽车内的液化气充装到本装置内的液化气储罐2，与槽车之间的连接用复合软管15和快速接头16，当液化气储罐2充装量达到高位时，触发液位开关8，使液化气充装泵3停止工作，完成液化气的充装储存；液化气的汽化是通过水浴式汽化器加热汽化，然后经过减压阀12减压后输送给锅炉。

本实用新型提供的一种撬装液化石油气储存与汽化装置的操作流程为：

（1）液化气充装时，将快速接头16与槽车相接，打开手动阀门13，开启液化气充装泵3完成充装作业。

（2）给锅炉供气时，设定好加热温度，打开手动阀门13调节调压阀12，持续给锅炉供气。

本实用新型提供的一种撬装液化石油气储存与汽化装置的优点为：

（1）占地少，可移动。该装置的制造调试都是在工厂内完成的，质量可控性好，是以整体撬装式出厂的，到现场组装安装的工作量小，完成汽化后到锅炉的连接管线后即可投入使用且可拆迁重复使用。

（2）安全防爆。防爆效果好，本装置采用仪表皆为防爆产品，仪表接线都使用方便挠性管连接。在遇到明火、撞击、焊接等意外情况下不会出现火灾爆炸情况，可有效避免自然或人为破坏引起的各种突发性事故。

（3）功能齐全。丰富的在线仪表，可满足客户的各种需求，方便操作人员及时得到运行时的各种参数；设有装车时高液位自动停泵，紧急泄压安全阀，流量监测，可燃气体探测报警，具备完善的事故预防和监控系统，保证装置发生意外时的零风险。

（4）简单高效。设备整撬出厂，现场安装方便，只需1至3天即可安装完成，操作简单，充装液化气是只需用快速接头16对接上槽车的液相和气相接口，开启阀门，启动液化气充装泵3就能完成液化气的充装；锅炉供气只需打开手动阀门13后开启液化气汽化器4的供电开关即可。

（5）维护简便。装置维护简单，整体撬装拆卸方便，能够整体吊装，方便就地或者搬迁维修。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：包括钢结构底橇、液化气储罐、控制箱、液化气充装机构和汽化供气机构，其中，所述液化气充装机构、汽化供气机构分别与所述液化气储罐连接，所述液化气储罐设置在所述钢结构底橇上，所述控制箱固定在所述钢结构底橇上，所述控制箱分别与所述液化气充装机构、汽化供气机构电连接。

2.根据权利要求1所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述液化气充装机构包括液化气充装泵、过滤器、复合软管和快速接头，所述液化气充装泵的输出端与所述液化气储罐连接，所述液化气充装泵的输入端与所述过滤器的输出端连接，所述过滤器的输入端与所述复合软管的输出端连接，所述复合软管的输入端与所述快速接头的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述控制箱与所述液化气充装泵电连接。

4.根据权利要求1所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述汽化供气机构包括液化气汽化器、手动阀门、调压阀和流量计，所述液化气汽化器的输入端与所述液化气储罐连接，所述液化气汽化器的输出端与所述调压阀的输入端连接，所述调压阀的输出端与所述流量计连接，所述手动阀门连接在所述液化气汽化器、调压阀之间。

5.根据权利要求4所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述控制箱与所述液化气汽化器电连接。

6.根据权利要求1所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述液化气储罐上设有液位计、液位开关和安全阀。

7.根据权利要求1所述的撬装液化石油气储存与汽化装置，其特征在于：所述钢结构底橇上设有可燃气体探测器和工艺管线。