CN219008762U - 一种液位开关检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，其目的是提供一种液位开关检测装置，在检测时无需对液位开关进行拆装、且可以保证工作人员安全。上述液位开关检测装置包括：第一管道、第二管道、第一控制阀以及第二控制阀，液位开关与储液罐通过第一管道连通，第一控制阀设置于第一管道上，第二管道与第一管道连通且二者的连通位置位于第一控制阀与液位开关之间，第二控制阀靠近第二管道出油口设置。本实用新型解决了现有技术中检测液位开关时需要拆装液位开关，过程较为繁琐而且存在安全隐患的问题。

Description

一种液位开关检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种液位开关检测装置。

背景技术

在大型可燃液体储液罐内储存的都是易燃液体，因此如果储液罐内的液体过高、甚至满溢出罐体，会带来较大的安全隐患。按照相关规定，在大型可燃液体储液罐内均设置有液位开关，通过液位开关检测罐内液体的液位是否超过安全高度。

音叉开关是一种较为常用的液位开关，由于音叉开关在液体和空气两种不同介质中的振动频率不同，故而可以通过这种方式判断液体储罐内的液位是否超过了音叉开关的设置高度，当液位到达音叉开关的设置高度、即音叉处于液体介质中时，会控制输入管路上的阀体关闭，防止液体继续注入罐内，避免液体过量而溢出罐体。

由于音叉开关是检测液位安全高度的关键零件，因此需要定期对音叉开关进行检测，以保证音叉开关可以正常工作。目前，检测音叉开关的方式是先由工作人员将液位开关拆下，然后从储液罐顶部将液位开关浸入到油桶内，看音叉开关是否正常报警。但这种方式需要拆卸音叉开关，检测完成后还需要再将音叉开关装回到储液罐上，检测过程较为繁琐。而且，由于储液罐高度较高，工作人员需要携带油桶攀登扶梯到罐顶位置，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中检测液位开关时需要拆装液位开关，过程较为繁琐，而且存在安全隐患的缺陷，从而提供一种检测时无须拆装的、可以保证工作人员安全的液位开关检测装置。

为此，本实用新型提供了一种液位开关检测装置，包括：第一管道、第二管道、第一控制阀以及第二控制阀，液位开关与储液罐通过所述第一管道连通，所述第一控制阀设置于所述第一管道上，所述第二管道与所述第一管道连通且二者的连通位置位于所述第一控制阀与所述液位开关之间，所述第二控制阀靠近第二管道出油口设置。

可选的，所述第一控制阀为常开阀；所述第二控制阀为常闭阀。

可选的，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为闸阀。

可选的，还包括第三控制阀，所述第三控制阀设置在所述第二管道上并位于所述第二控制阀与所述第二管道出油口之间。

可选的，所述第三控制阀为常闭阀。

可选的，所述第三控制阀为球阀。

可选的，所述第二管道出油口连接有堵头。

可选的，所述第一管道与所述储液罐的连接位置为安全液位位置。

可选的，所述液位开关与储液罐进口电动阀通讯连接，所述储液罐进口电动阀设置在所述储液罐的进油管道上。

可选的，所述液位开关为音叉开关。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的液位开关检测装置，包括第一管道、第二管道、第一控制阀以及第二控制阀，液位开关与储液罐通过第一管道连通，第一控制阀设置在第一管道上，第二管道和第一管道连通且二者连通位置位于第一控制阀和液位开关之间，第二控制阀靠近第二管道出油口设置。在对液位开关进行检测时，使第一控制阀、第二控制阀均处于关闭状态，向第一管道内注油，当第一管道内充满油液时，观测液位开关是否发出会相关信号或者报警，即可判断出液位开关是否可以正常工作。检测过程中不需要拆卸液位开关，并且也不需要工作人员攀登至罐顶，检测过程较为简单，且可以保证工作人员的安全、不存在安全隐患。

2.本实用新型提供的液位开关检测装置，第一控制阀为常开阀、第二控制阀为常闭阀。在正常向储液罐内加油时，当油液到达安全液位高度后，会流入第一管道并流经第一控制阀到达液位开关，根据液位开关检测信号控制储液罐进口电动阀关闭，避免储液罐内油液超标外溢。第一控制阀设置为常开阀，在加油时不会影响油液向液位开关流通，不会影响液位开关的检测，人工操作第一控制阀的次数较少；第二控制阀设置为常闭阀可以避免在加油时油液通过第二管道排出，影响液位开关的检测，同样需要人工操作的次数较少。只有在对液位开关进行检测时才需要操作第一控制阀和第二控制阀，减少工作人员操作阀的频次，减少工作人员的工作量。

3.本实用新型提供的液位开关检测装置，在第二管道上还设置有第三控制阀，第三控制阀为常闭阀，可以进一步保证油液不从第二管道流走，避免影响液位开关对储液罐液位的检测，且满足行业安全设计标准。此外，第三控制阀为球阀，在液位开关检测完毕后，油液从第二管道排除时，可以通过第三控制阀调节油液的流量。

4.本实用新型提供的液位开关检测装置，液位开关与储液罐进口电动阀通讯连接，储液罐进口电动阀设置在储液罐的进油管道上，当液位开关检测到储液罐内的油液到达安全液位位置后，就可以控制储液罐进口电动阀关闭，从而罐内不再有油液注入。通过液位开关与储液罐进口电动阀联动配合，可以快速关闭进油管道，保证储液罐内的油液不会超过安全液位位置而溢出罐外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液位开关检测装置的示意图。

附图标记说明：

1、第一管道；2、第二管道；3、第一控制阀；4、第二控制阀；5、液位开关；6、储液罐；7、第三控制阀；8、堵头；9、储液罐进口电动阀；10、注油口；11、进油管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，为本实用新型提供的液位开关检测装置的优选实施例，这种液位开关检测装置在检测液位开关5是否可以正常工作时，无需拆装液位开关5，检测更加便捷，并且也不需要工作人员攀爬至储液罐6的顶部对液位开关5进行检测，可以保证工作人员的人身安全。

上述液位开关检测装置包括：第一管道1、第二管道2、第一控制阀3以及第二控制阀4。储液罐6为大型罐体，内部存储着可燃液体，在本实施例中储液罐6内存放的是油液。储液罐6与液位开关5通过第一管道1连通，并且第一管道1与储液罐6的连接位置为安全液位位置。储液罐6的底部与进油管道11连接，在进油管道11上设置有储液罐进口电动阀9，通过储液罐进口电动阀9控制进油管道11的通断。液位开关5与储液罐进口电动阀9通讯连接，即当液位开关5检测到储液罐6内的液位到达安全液位位置后，发出相应信号，控制储液罐进口电动阀9关闭，进而不会再向储液罐6内注入油液。通过液位开关5和储液罐进口电动阀9的联动控制，能及时、快速的关闭进油管道11，不再向储液罐6内注入油液，避免罐内液体满溢。

具体的，本实施例中液位开关5优选为音叉开关，利用音叉开关上的音叉片在空气中和在液体中的振动频率不同来辨别罐内的油液是否到达安全液位位置。当储液罐6内的油液到达安全液位位置时会流入第一管道1并流至与第一管道1相连接的音叉开关处，音叉开关浸入到油液后，会报警并发出相应的信号控制储液罐进口电动阀9关闭。

进一步的，第一控制阀3设置与第一管道1上，第一控制阀3的进油口靠近储液罐6一侧，第一控制阀3的出油口靠近音叉开关一侧。具体的，第一控制阀3为常开阀。第一控制阀3处于常开状态，在注油时无需工作人员干预，第一管道1就处于连通状态，在向储液罐6内注油时可以通过第一管道1和第一控制阀3到达音叉开关处，可以减少操作第一控制阀3的次数。并且，本实施例中第一控制阀3的种类优选为闸阀，通过闸阀可以快速打开或关闭第一管道1，便于控制第一管道1的通断。此外，第一管道1还与注油口10连通，可以通过注油口10向第一管道1内注油以检测音叉开关是否失效。

第二管道2与第一管道1连通且二者的连通位置位于第一控制阀3与液位开关5之间，第二控制阀4设置在第二管道2上且靠近第二管道出油口设置。具体的，第二控制阀4为常闭阀。当从注油口向第一管道1内注油后，由于第二控制阀4是常闭阀，第二管道2处于关闭状态，油液会充满第一控制阀3至音叉开关之间的第一管道1中以及第二控制阀4至第一管道1之间的第二管道2中，当音叉开关的音叉片浸入到油液后，通过观察音叉开关是否会报警即可判断出音叉开关是否可以正常工作。本实施例中，第二控制阀4同样优选为闸阀，可以快速打开或关闭第二管道2。

液位开关检测装置还包括第三控制阀7，第三控制阀7设置在第二管道2上并位于第二控制阀4与第二管道出油口之间。第三控制阀7与第二控制阀4一样都是常闭阀，用于控制第二管道2的通断。通过设置第三控制阀7可以防止第二控制阀4失效导致在检测液位开关5时油液从第二管道2流走，影响检测结果。在本实施例中第三控制阀7优选为球阀，既可以控制第二管道2的通断也可以控制油液的流量。

此外，第二管道出油口出设置有堵头8，将堵头8、第二控制阀4以及第三控制阀7打开后，第一管道1以及第二管道2内的油液就可以从第二管道出油口排走，以便于进行下次液位开关5的检测。

下面对本实施例提供的液位开关检测装置的工作原理叙述如下：

当无需对液位开关5进行检测时，由于第一控制阀3为常开阀，因此其处于常开常态，而第二控制阀4、第三控制阀7为常闭阀，因此第二控制阀4和第三控制阀7处于常闭状态，故而第一管道1处于打开状态而第二管道2处于关闭状态，通过进油管道11向储液罐6内持续供油，当罐内的油液液位到达安全液位后，会流入第一管道1，音叉开关的音叉片浸没在第一管道1内的油液后报警并发出相应的信号，控制储液罐进口电动阀9关闭，无法继续向储液罐6内注油。

当需要检测液位开关5是否处于正常工作状态时，将第一控制阀3关闭，从注油口10向第一管道1内注油，直到第一控制阀3与音叉开关之间的第一管道1和第二控制阀4至第一管道1之间的第二管道2内都充满油液，音叉开关的音叉片此时浸没到油液中，若音叉开关发出报警信号则音叉开关可以正常工作并未失效；若音叉开关无任何反应则音叉开关已经损坏或失效，需将其拆下并维修更换。

在检测完毕并将坏掉的音叉开关进行维修更换后，拆下堵头8并打开第二控制阀4和第三控制阀7，使油液从第二管道出油口排出。将油液排干净后，再次堵上堵头8，关闭第二控制阀4和第三控制阀7，打开第一控制阀3，可正常向储液罐6内注油，并由音叉开关检测罐内的液位是否超过安全液位位置。

在其他实施例中，第一控制阀3、第二控制阀4和第三控制阀7也可以是其它种类的可以控制管路通断的阀，如蝶阀等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种液位开关检测装置，其特征在于，包括：第一管道(1)、第二管道(2)、第一控制阀(3)以及第二控制阀(4)，液位开关(5)与储液罐(6)通过所述第一管道(1)连通，所述第一控制阀(3)设置于所述第一管道(1)上，所述第二管道(2)与所述第一管道(1)连通且二者的连通位置位于所述第一控制阀(3)与所述液位开关(5)之间，所述第二控制阀(4)靠近第二管道出油口设置。

2.根据权利要求1所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第一控制阀(3)为常开阀；所述第二控制阀(4)为常闭阀。

3.根据权利要求2所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第一控制阀(3)和所述第二控制阀(4)均为闸阀。

4.根据权利要求1所述的液位开关检测装置，其特征在于，还包括第三控制阀(7)，所述第三控制阀(7)设置在所述第二管道(2)上并位于所述第二控制阀(4)与所述第二管道出油口之间。

5.根据权利要求4所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第三控制阀(7)为常闭阀。

6.根据权利要求4所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第三控制阀(7)为球阀。

7.根据权利要求1所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第二管道出油口连接有堵头(8)。

8.根据权利要求1所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述第一管道(1)与所述储液罐(6)的连接位置为安全液位位置。

9.根据权利要求1所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述液位开关(5)与储液罐进口电动阀(9)通讯连接，所述储液罐进口电动阀(9)设置在所述储液罐(6)的进油管道(11)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的液位开关检测装置，其特征在于，所述液位开关(5)为音叉开关。

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