CN219772051U - 一种乙炔发生器自动排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔发生器自动排渣系统，其包括乙炔发生器、发生器液位计、第一排渣阀、第二排渣阀、导流罐、接渣地沟、捞渣池、捞渣池液位计、变频捞渣泵和浓缩池；还包括DCS控制系统，发生器液位计、第一排渣阀、第二排渣阀、捞渣池液位计、变频捞渣泵分别与DCS控制系统电性连接。本系统避免了渣浆由乙炔发生器直排入接渣地沟造成的渣浆四溅时渣浆容易造成人员伤害；可以由DCS控制系统监控、控制排渣系统的运行与停止，可以保证乙炔发生器和捞渣池的液位处于合适、安全的位置，改善现场环境，降低安全隐患；使系统安全稳定地运行，减少故障，同时也降低员工劳动强度，降低操作安全风险，改善工作环境。

Description

一种乙炔发生器自动排渣系统

技术领域：

本实用新型属于乙炔生产技术领域，具体涉及一种乙炔发生器自动排渣系统。

背景技术：

电石在乙炔发生器内水解反应生成乙炔气，还会产生大量热量及电石渣浆，乙炔气进入清净系统，电石渣浆则通过溢流管排出，而夹杂在电石渣浆中的矽铁和未反应的炭粒以及其他不溶颗粒状物则沉淀在发生器底部，易堵塞溢流管口，沉淀在发生器底部的矽铁及炭粒等块状物需每两小时排放一次。目前行业内普遍将电石渣浆直接排入接渣地沟，然后引入捞渣池和浓缩池，由于乙炔发生器排渣口多为直排式，排渣到接渣地沟时渣浆四溅，容易造成人员伤害，周围环境卫生较差。另外，排渣时，需要DCS人员和现场巡检人员相互配合，劳动强度大，且当发生器液位高时，现场人员开阀不及时，容易导致发生器溢流不畅压力高的现象，影响发生器安全稳定运行；捞渣池液位需通过人工巡检观察控制，劳动强度大，且液位控制不稳定会对捞渣泵运行造成一定的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种乙炔发生器自动排渣系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种乙炔发生器自动排渣系统，其包括乙炔发生器、导流罐、接渣地沟、捞渣池和浓缩池；所述乙炔发生器内设置有发生器液位计；所述乙炔发生器的排渣口通过排渣管道与所述导流罐的进渣口连通；所述排渣管道靠近所述乙炔发生器的排渣口的位置设置有第一排渣阀；所述导流罐设置在所述接渣地沟的正上方，且所述导流罐的导流罐排渣口不高于所述接渣地沟的上沿；所述接渣地沟与所述捞渣池的进渣口连通；所述捞渣池内设置有变频捞渣泵，所述捞渣池内设置有捞渣池液位计；所述变频捞渣泵的进渣口与所述捞渣池连通，所述变频捞渣泵的排渣口通过捞渣管道与所述浓缩池的进渣口连通；还包括DCS控制系统；所述发生器液位计、所述第一排渣阀、所述捞渣池液位计、所述变频捞渣泵分别与所述DCS控制系统电性连接。所述DCS控制系统接收所述发生器液位计的信号，控制所述第一排渣阀的开闭；所述DCS控制系统接收所述捞渣池液位计的信号，控制所述变频捞渣泵的开闭。当所述发生器液位计显示所述乙炔发生器的液位达到高位预设值，所述DCS控制系统将所述第一排渣阀打开，使所述乙炔发生器内的渣浆经过所述排渣管道流入所述导流罐内；当所述发生器液位计显示所述乙炔发生器的液位达到低位预设值，所述DCS控制系统将所述第一排渣阀关闭。渣浆由所述导流罐的导流罐排渣口流到所述接渣地沟后流向所述捞渣池，避免了过去渣浆直接流到所述接渣地沟造成的渣浆四溅；当所述捞渣池液位计显示所述捞渣池的液位达到预设值，所述DCS控制系统将所述变频捞渣泵打开，将所述捞渣池内的渣浆通过所述捞渣管道输送至所述浓缩池。

进一步地，所述第一排渣阀与所述导流罐的进渣口之间的所述排渣管道上设置有第二排渣阀；所述第二排渣阀与所述DCS控制系统电性连接。正常情况下，所述第二排渣阀为打开状态，当所述第一排渣阀出现故障无法关闭，会导致所述乙炔发生器内液位过低，因此设置与所述DCS控制系统电性连接的所述第二排渣阀，若所述第一排渣阀无法关闭或出现其他问题时，所述DCS控制系统将所述第二排渣阀关闭，以免所述乙炔发生器发生故障。

进一步地，所述第一排渣阀、所述第二排渣阀、所述捞渣池液位计附近各设置有一个摄像头；所述摄像头与所述DCS控制系统电性连接。所述DCS控制系统在排渣时可以通过所述摄像头监控及所述第一排渣阀、所述第二排渣阀、所述捞渣池液位计、所述变频捞渣泵的信号来判断排渣系统是否正常运作。

进一步地，所述捞渣管道上设置有出口阀；所述出口阀与所述浓缩池的进渣口之间的所述捞渣管道上设置有导淋管道，所述导淋管道上设置有导淋阀。排渣系统运行时，所述出口阀为打开状态，所述导淋阀为关闭状态。每当排渣系统运行一段时间，当所述变频捞渣泵停止后，关闭所述出口阀、打开所述导淋阀，将所述捞渣管道内的渣浆通过所述导淋管道放出，以避免所述捞渣管道的堵塞。

进一步地，所述变频捞渣泵与所述捞渣池液位计联锁控制。当所述捞渣池液位计显示所述捞渣池的液位达到高位预设值，所述变频捞渣泵自动开启；当所述捞渣池液位计显示所述捞渣池的液位达到低位预设值，所述变频捞渣泵自动停止；另外，随着所述捞渣池的液位变化，所述变频捞渣泵自动变频运行。通过所述变频捞渣泵与所述捞渣池液位计联锁控制，可以保证所述捞渣池正常液位以及所述变频捞渣泵的长期稳定运行。

进一步地，所述导流罐包括罐体和至少两条支撑腿；所述罐体的底部设置有导流罐排渣口；所述罐体的顶部设置有导流罐排气口；还包括进渣管，所述进渣管沿所述罐体的圆周切向设置，所述进渣管的进渣口与所述排渣管道的排渣口连通；所述支撑腿的顶部与所述罐体的底部相抵接；所述支撑腿的底部与所述接渣地沟的沟底相接。所述导流罐减缓了渣浆的流速，渣浆沿所述进渣管流入所述导流罐，会沿其内壁盘旋向下流淌，然后通过所述导流罐排渣口向下排入所述接渣地沟中。

本实用新型的优点：

通过设置导流罐，避免了渣浆由乙炔发生器直排入接渣地沟造成的渣浆四溅时渣浆容易造成人员伤害，改善现场环境，降低安全隐患；将DCS控制系统与各排渣阀、各液位计、变频捞渣泵电性连接，并设置摄像头，可以由DCS控制系统监控、控制排渣系统的运行与停止，可以保证乙炔发生器和捞渣池的液位处于合适、安全的位置，使乙炔发生器、变频捞渣泵安全稳定地运行，减少现场跑冒滴漏等故障，保证设备长周期运行，同时也降低员工劳动强度，降低操作安全风险，改善工作环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的乙炔发生器自动排渣系统的示意图；

图2为实施例的乙炔发生器自动排渣系统的导流罐的示意图。

附图说明如下：10、乙炔发生器；11、发生器液位计；20、导流罐；21、支撑腿；22、进渣管；23、导流罐排渣口；24、导流罐排气口；30、接渣地沟；40、捞渣池；41、变频捞渣泵；42、捞渣池液位计；50、浓缩池；60、排渣管道；61、第一排渣阀；62、第二排渣阀；70、捞渣管道；71、出口阀；72、导淋管道；80、DCS控制系统；

附图中箭头指代渣浆的流动方向。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种乙炔发生器10自动排渣系统，如图1所示，其包括乙炔发生器10、DN800*1200的导流罐20、接渣地沟30、捞渣池40和浓缩池50。

乙炔发生器10内设置有发生器液位计11；乙炔发生器10的排渣口通过排渣管道60与导流罐20的进渣口连通；排渣管道60靠近乙炔发生器10的排渣口的位置设置有第一排渣阀61，第一排渣阀61为DN350大气缸全包形式排渣阀，其自动程度高，与DCS控制系统80配合程度高；第一排渣阀61与导流罐20的进渣口之间的排渣管道60上设置有第二排渣阀62，第二排渣阀62为DN350气缸排渣阀；导流罐20设置在接渣地沟30的正上方，且导流罐20的导流罐排渣口23不高于接渣地沟30的上沿；接渣地沟30与捞渣池40的进渣口连通；捞渣池40内设置有设置两个变频捞渣泵41，一用一备；捞渣池40内设置有捞渣池液位计42，变频捞渣泵41与捞渣池液位计42联锁控制；变频捞渣泵41的进渣口与捞渣池40连通，变频捞渣泵41的排渣口通过捞渣管道70与浓缩池50的进渣口连通；捞渣管道70上设置有出口阀71；出口阀71与浓缩池50的进渣口之间的捞渣管道70上设置有导淋管道72，导淋管道72上设置有导淋阀。

还包括DCS控制系统80；发生器液位计11、第一排渣阀61、第二排渣阀62、变频捞渣泵41、捞渣池液位计42分别与DCS控制系统80电性连接。第一排渣阀61、第二排渣阀62、捞渣池液位计42附近各设置有一个摄像头；摄像头与DCS控制系统80电性连接。

如图2所示，导流罐20包括圆柱形的罐体和至少两条支撑腿21；罐体的底部设置有导流罐排渣口23；罐体的顶部设置有导流罐排气口24；还包括进渣管22，进渣管22沿罐体的圆周切向设置，进渣管22的进渣口与排渣管道60的排渣口连通；支撑腿21的顶部与罐体的底部相抵接；支撑腿21的底部与接渣地沟30的沟底相接。

工作过程如下：

当发生器液位计11显示乙炔发生器10的液位达到高位预设值，DCS控制系统80将第一排渣阀61打开，使乙炔发生器10内的渣浆经过排渣管道60流入导流罐20内；当发生器液位计11显示乙炔发生器10的液位达到低位预设值，DCS控制系统80将第一排渣阀61关闭。导流罐20减缓了渣浆的流速，渣浆沿进渣管22流入导流罐20，沿其内壁盘旋向下流淌，通过导流罐排渣口23向下排入接渣地沟30中，导流罐排渣口23与接渣地沟30内渣浆的液面接近，避免了过去渣浆直接流到接渣地沟30造成的渣浆四溅。渣浆由接渣地沟30流入捞渣池40，当捞渣池液位计42显示捞渣池40的液位达到高位预设值，变频捞渣泵41启动，随着捞渣池40的液位变化，变频捞渣泵41自动变频运行，将捞渣池40内的渣浆通过捞渣管道70输送至浓缩池50；当捞渣池液位计42显示捞渣池40的液位达到低位预设值，变频捞渣泵41停止。排渣系统运行时，出口阀71为打开状态，导淋阀为关闭状态；每当排渣系统运行一段时间，当变频捞渣泵41停止后，关闭出口阀71、打开导淋阀，将捞渣管道70内的渣浆通过导淋管道72放出，以避免捞渣管道70的堵塞。

正常情况下，第二排渣阀62为打开状态，若第一排渣阀61无法关闭或出现其他问题时，DCS控制系统80将第二排渣阀62关闭，以免乙炔发生器10发生故障。

DCS控制系统80在排渣时可以通过摄像头监控及第一排渣阀61、第二排渣阀62、捞渣池液位计42、变频捞渣泵41的信号来判断排渣系统是否正常运作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，其包括乙炔发生器、导流罐、接渣地沟、捞渣池和浓缩池；

所述乙炔发生器内设置有发生器液位计；所述乙炔发生器的排渣口通过排渣管道与所述导流罐的进渣口连通；所述排渣管道靠近所述乙炔发生器的排渣口的位置设置有第一排渣阀；所述导流罐设置在所述接渣地沟的正上方，且所述导流罐的导流罐排渣口不高于所述接渣地沟的上沿；所述接渣地沟与所述捞渣池的进渣口连通；所述捞渣池内设置有变频捞渣泵，所述捞渣池内设置有捞渣池液位计；所述变频捞渣泵的进渣口与所述捞渣池连通，所述变频捞渣泵的排渣口通过捞渣管道与所述浓缩池的进渣口连通；

还包括DCS控制系统；所述发生器液位计、所述第一排渣阀、所述捞渣池液位计、所述变频捞渣泵分别与所述DCS控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，所述第一排渣阀与所述导流罐的进渣口之间的所述排渣管道上设置有第二排渣阀；所述第二排渣阀与所述DCS控制系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，所述第一排渣阀、所述第二排渣阀、所述捞渣池液位计附近各设置有一个摄像头；所述摄像头与所述DCS控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，所述捞渣管道上设置有出口阀；所述出口阀与所述浓缩池的进渣口之间的所述捞渣管道上设置有导淋管道，所述导淋管道上设置有导淋阀。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，所述变频捞渣泵与所述捞渣池液位计联锁控制。

6.根据权利要求1所述的一种乙炔发生器自动排渣系统，其特征在于，所述导流罐包括罐体和至少两条支撑腿；所述罐体的底部设置有导流罐排渣口；所述罐体的顶部设置有导流罐排气口；还包括进渣管，所述进渣管沿所述罐体的圆周切向设置，所述进渣管的进渣口与所述排渣管道的排渣口连通；所述支撑腿的顶部与所述罐体的底部相抵接；所述支撑腿的底部与所述接渣地沟的沟底相接。