CN105460901A - 一种双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置 - Google Patents

Abstract

一种双氧水生产中稀磷酸溶液的配送装置，包括通过管道依次连接的浓磷酸储槽、浓磷酸泵、稀磷酸配制槽，浓磷酸泵设有进、出口阀和旁路阀，稀磷酸配制槽顶部分别与纯水阀和空气阀连接，底部设有开孔的圆形空气分布管，稀磷酸配制槽出口管道经快速加酸阀与工作液储槽连接，稀磷酸配制槽出口管道经泵前加酸阀、加酸视镜与氢化液泵进口管道相连，稀磷酸配制槽出口管道经稀酸中间阀、稀酸中间槽、稀酸计量泵与纯水管道上的酸水混合器相连，稀磷酸配制槽出口管道经配制加酸阀连接至配制釜。本发明可应用于双氧水生产中稀磷酸溶液的配制及使用，有效避免操作人员与磷酸直接接触，提高配酸、用酸过程的自动化程度，有利于装置的安全稳定运行。

Description

一种双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置

技术领域

本发明属于化工溶液配制及使用技术领域，具体涉及一种双氧水生产中稀磷酸溶液的配制及其在纯水加酸、氢化反应工作液加酸、储槽加酸及配制釜加酸等部位使用的装置。

背景技术

双氧水生产中需要在不同的位置加入稀磷酸（质量分数40%~50%）使系统呈酸性以防止双氧水遇碱分解进而引发事故，如氢化液在进入氧化塔之前、纯水进入萃取塔之前、清洗工作液过程中、氢化工作液或氧化工作液储槽温度急升时均需加入稀磷酸，且生产中氧化液酸度、纯水pH值、萃取液酸度值都有严格的要求而稀磷酸一般由浓磷酸（75%或85%）进行稀释配制，由此可见稀磷酸溶液的配制及稳定供给在双氧水生产中就显得尤为重要，不仅涉及装置的工艺控制，更影响到装置的安全生产。目前一般采取在用酸部位设置小容积的高位槽，通过小桶将磷酸转移至高位槽内然后加入纯水进行配酸，需频繁配制，操作劳动强度大且具有一定的危险性。因此在配酸过程中尽量避免操作人员与磷酸直接接触，提高配酸、用酸过程的自动化程度，对保证装置的安全稳定运行和员工的人身安全是十分有益的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双氧水生产中稀磷酸溶液的配送装置，部分位置可实现自动控制，减轻配酸工序的劳动强度，保证稀磷酸的稳定供给。

本发明的目的是这样实现的：一种双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，包括通过管道依次连接的浓磷酸储槽、浓磷酸泵、稀磷酸配制槽；浓磷酸泵设有进口阀、出口阀和旁路阀；稀磷酸配制槽顶部通过管道分别与纯水阀和空气阀连接，底部设有开孔的圆形空气分布管；稀磷酸配制槽出口管道一路经快速加酸阀与工作液储槽连接，另一路经泵前加酸阀、加酸视镜与氢化液泵进口管道相连，第三路经稀酸中间阀、稀酸中间槽、稀酸计量泵与纯水管道上的酸水混合器相连；第四路经配制加酸阀连接至配制釜。

浓磷酸储槽筒体外侧设有内置蒸汽盘管的保温层。

酸水混合器后管道上设有在线监测pH计。

稀磷酸配制槽顶部设有雷达式液位计。

本发明提供的一种双氧水生产中稀磷酸溶液的配送装置，具有以下有益效果：

1、设置容积较大的浓磷酸储槽（15-20m³）并加装有保温层，在冬季气温低时打开蒸汽保温以防浓磷酸结晶凝固，浓磷酸库存量可保证装置长周期使用，减少频繁转运过程的劳动强大。

2、稀磷酸在配制过程中仅需启停泵及开关阀门等简单操作即可实现，避免了操作过程中与磷酸的直接接触，在源头减轻对人的伤害，且稀磷酸配制集中便于管理。

3、配酸结束后打开浓磷酸泵旁路阀可将浓磷酸泵至稀磷酸配制槽之间管道内的磷酸退回到浓磷酸储槽，减轻浓磷酸对管道的腐蚀。

4、稀磷酸至工作液储槽之间设置快速开关阀，在紧急情况下实现快速加酸且无需现场操作，保障装置安全。

5、氢化液加酸管道上设置观察视镜，通过阀门可实更加直观地调节加酸量。

6、采用计量泵向纯水加酸，加酸管道上设置酸水混合器和在线pH计，使纯水与磷

酸的均匀更加混合，且加酸工序可实现自动调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的结构如图1所示，一种双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，包括通过管道依次连接的浓磷酸储槽2、浓磷酸泵4、稀磷酸配制槽10；浓磷酸泵4设有进口阀3、出口阀6和旁路阀5；稀磷酸配制槽10顶部通过管道分别与纯水阀7和空气阀9连接，底部设有开孔的圆形空气分布管11；稀磷酸配制槽10出口管道一路经快速加酸阀12与工作液储槽13连接，另一路经泵前加酸阀14、加酸视镜15与氢化液泵16进口管道相连，第三路经稀酸中间阀17、稀酸中间槽18、稀酸计量泵19与纯水管道上的酸水混合器20相连；第四路经配制加酸阀22连接至配制釜23。浓磷酸储槽2筒体外侧设有内置蒸汽盘管的保温层1。酸水混合器20后管道上设有在线监测pH计21。稀磷酸配制槽10顶部设有雷达式液位计8。

本发明的工作原理如下：

配制稀磷酸溶液操作步骤：打开纯水阀7向稀磷酸配制槽10中加水至雷达液位计8显示35%~40%时停止加纯水，然后通过浓磷酸泵3向稀磷酸配制槽10加入浓磷酸（85%）至液位显示70%~80%时停止加酸，开启空气阀9使纯水和磷酸充分混合~10min后停止，稀磷酸配制完成可使用，整个过程20~25min。配酸完成后打开旁路阀5将管道内的浓磷酸退回至浓磷酸储槽2。

稀磷酸溶液使用操作步骤：通过控制快速加酸阀12向工作液储槽13加酸。通过控制泵前加酸阀14，在加酸视镜15内观察向氢化液泵16前加酸量的大小。通过稀酸中间阀17向稀酸中间槽18放入一定量稀磷酸，采用稀酸计量泵19向纯水管道上的酸水混合器20内定量加入稀磷酸，pH计可在线监测混合后的pH值（2.0~3.0）。在配制釜23内清洗工作液需要加酸时打开加酸阀22即可。

Claims (4)

1.一种双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的浓磷酸储槽（2）、浓磷酸泵（4）、稀磷酸配制槽（10）；浓磷酸泵（4）设有进口阀（3）、出口阀（6）和旁路阀（5）；稀磷酸配制槽（10）顶部通过管道分别与纯水阀（7）和空气阀（9）连接，底部设有开孔的圆形空气分布管（11）；稀磷酸配制槽（10）出口管道一路经快速加酸阀（12）与工作液储槽（13）连接，另一路经泵前加酸阀（14）、加酸视镜（15）与氢化液泵（16）进口管道相连，第三路经稀酸中间阀（17）、稀酸中间槽（18）、稀酸计量泵（19）与纯水管道上的酸水混合器（20）相连；第四路经配制加酸阀（22）连接至配制釜（23）。

2.根据权利要求1所述的双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，其特征在于：浓磷酸储槽（2）筒体外侧设有内置蒸汽盘管的保温层（1）。

3.根据权利要求1所述的双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，其特征在于：酸水混合器（20）后管道上设有在线监测pH计（21）。

4.根据权利要求1所述的双氧水生产中稀磷酸溶液配送装置，其特征在于：稀磷酸配制槽（10）顶部设有雷达式液位计（8）。