CN103588163B - 一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺，属于氨水自动化配送技术领域。所述工艺包括氨水配制、加压输送、在线监测工序，首先开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：8~12的体积比混匀备用。然后往氨水储槽中通入压缩空气，使槽内氨水压力升至0.03~0.04MPa进行输送。设于储槽内的氨气浓度、氨水温度及压力检测器实时将检测数据传至主控制器，当储槽中的氨气浓度、氨水温度达到设定值时开启水控制阀，稀释降温、降压。本发明所述工艺省去了氨水输送泵，有效减少了生产能耗，经济效益显著。通过对氨水储槽内的储液状况进行实时检测，消除了巡检中的安全盲区，提高了安全保障，有利于企业降本增效，具有良好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于氨水自动化配送技术领域，具体涉及一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺。
背景技术
烟气在排放前需经过氨水脱硫处理，以减少空气污染，清洁生产环境。从氨水储槽到反应脱硫段的氨水配送工序是整个生产流程中的重要环节。不但液氨储槽中存储的液态氨温度低、压力大，具有易爆的危险，在氨水储槽中进行混配及待输送的氨水若工艺参数设置不合理，不但会增加能源消耗，也不利于安全生产的顺利进行。在现有的生产工艺中，常采用一备一用两台氨水泵输送氨水，泵机不间断的运行增加了能源消耗，提高了生产成本，而氨水储槽与脱硫塔、主控室间的长距离运输，会使巡检过程中存在安全盲区，引起安全隐患。因此，研发一种效率高，安全性好的氨水配送自动化控制工艺对于企业降本增效及安全生产都具有十分重要的现实意义和推广价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺，包括氨水配制、加压输送、在线监测工序，具体包括：
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：8~12的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；
B、加压输送：往氨水储槽中通入压缩空气，使储槽内的氨水压力上升至0.03~0.04MPa，进行氨水输送；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，当氨水储槽中的氨气浓度、氨水温度达到设定值时，开启水控制阀，通过稀释作用降温、降压。
本发明所述的氨水配送自动化控制工艺省去了传统工艺采用的氨水配送泵，在实现远距离氨水运输的同时，有效减少了生产能耗和设备初期投入，经济效益显著。通过安装在氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及压力检测器对槽内的储液状况进行实时监测，消除了巡检过程中的安全盲区，提高了安全保障，有利于企业降本增效，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，本发明均落入本发明的保护范围。
一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺，包括氨水配制、加压输送、在线监测工序，具体包括：
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：8~12的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；
B、加压输送：往氨水储槽中通入压缩空气，使储槽内的氨水压力上升至0.03~0.04MPa，进行氨水输送；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，当氨水储槽中的氨气浓度、氨水温度达到设定值时，开启水控制阀，通过稀释作用降温、降压。
所述氨水储槽至脱硫塔的输送距离为100~150m，输送高差为2~3m。
所述压缩空气的通入量为1~1.5m3/h。
所述压缩空气的通入量优选为1.3m3/h。
所述储槽内的氨水压力优选为0.035MPa。
所述通入压缩空气是将压缩空气通过控制阀后直接通入氨水储槽中，并对氨水储槽压力进行监控，将压力信号转化为指令反馈至控制阀，使控制阀动作，从而保证氨水储槽中的压力。
所述氨水储槽内的氨气浓度设定为50~80ppm、氨水温度设定为12~17℃。
所述氨水储槽内的氨气浓度检测是从氨水储槽顶端将氨气浓度检测仪悬挂式放入氨水储槽中，使其进入氨水储槽0.5～1m，放入后将氨水储槽顶部密封，从DCS上位机上即可观察检测结果。
所述氨水储槽内的氨水压力检测是在氨水储槽壁上安装压力变送器，使其信号传送至上位机，即可进行压力检测。
所述稀释作用指的是将水雾化后，喷淋入氨水储槽。
实施例1
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：10的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；
B、加压输送：往氨水储槽中通入压缩空气，通入量为1.3m3/h，使储槽内的氨水压力上升至0.035MPa，进行氨水输送，由氨水储槽至脱硫塔的输送距离为120m，输送高差为2.5m；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，若氨水储槽中的氨气浓度达到80ppm、氨水温度达到17℃时，开启水控制阀，将水雾化后喷淋入氨水储槽降温、降压。
实施例2
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：12的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；
B、加压输送：往氨水储槽中通入压缩空气，通入量为1m3/h，使储槽内的氨水压力上升至0.03MPa，进行氨水输送，由氨水储槽至脱硫塔的输送距离为100m，输送高差为2m；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，若氨水储槽中的氨气浓度达到80ppm、氨水温度达到17℃时，开启水控制阀，将水雾化后喷淋入氨水储槽降温、降压。
实施例3
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1：8的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；
B、加压输送：往氨水储槽中通入压缩空气，通入量为1.5m3/h，使储槽内的氨水压力上升至0.04MPa，进行氨水输送，由氨水储槽至脱硫塔的输送距离为150m，输送高差为3m；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，若氨水储槽中的氨气浓度达到80ppm、氨水温度达到17℃时，开启水控制阀，将水雾化后喷淋入氨水储槽降温、降压。
Claims (7)
1.一种安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于包括氨水配制、加压输送、在线监测工序，具体包括：
A、氨水配制：开启液氨储槽控制阀与水控制阀，使液氨与水按照1:8~12的体积比充分混配均匀，置于氨水储槽中备用；所述氨水储槽至脱硫塔的输送距离为100~150m，输送高差为2~3m；
B、加压输送：往氨水储槽中以1~1.5m3/h的通入量通入压缩空气，使储槽内的氨水压力上升至0.03~0.04MPa，进行氨水输送；
C、在线监测：设于氨水储槽内的氨气浓度、氨水温度及氨水压力检测器实时将检测数据传送至主控制器，氨水储槽内的氨气浓度设定为50~80ppm、氨水温度设定为12~17℃，当氨水储槽中的氨气浓度、氨水温度达到设定值时，开启水控制阀，通过稀释作用降温、降压。
2.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述压缩空气的通入量为1.3m3/h。
3.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述储槽内的氨水压力为0.035MPa。
4.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述通入压缩空气是将压缩空气通过控制阀后直接通入氨水储槽中，并对氨水储槽压力进行监控，将压力信号转化为指令反馈至控制阀，使控制阀动作，从而保证氨水储槽中的压力。
5.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述氨水储槽内的氨气浓度检测是从氨水储槽顶端将氨气浓度检测仪悬挂式放入氨水储槽中，使其进入氨水储槽0.5~1m，放入后将氨水储槽顶部密封，从DCS上位机上即可观察检测结果。
6.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述氨水储槽内的氨水压力检测是在氨水储槽壁上安装压力变送器，使其信号传送至上位机，即可进行压力检测。
7.如权利要求1所述的安全高效的氨水配送自动化控制工艺，其特征在于所述稀释作用指的是将水雾化后，喷淋入氨水储槽。
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