CN209940483U - 一种氨水自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨水自动化生产装置。这种氨水自动化生产装置利用浓度计在线显示与氨吸收塔加水自调阀联锁调节，实现了氨水浓度的自动调节，不仅解决了氨吸收塔制取氨水浓度波动大的难题、降低了人员劳动强度和生产成本，而且实现了氨水生产过程中全封闭化。实现了节能环保、循环经济可持续发展的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种氨水自动化生产装置。
背景技术
传统工艺氨吸收塔主要用于对氨合成装置尾气进行回收，由于入塔尾气气量不稳定造成氨水制作过程调节靠摸索，制取氨水浓度波动较大，需要频繁在氨水出口手动测量氨水密度和温度计算浓度，制备出的氨水仍需长时间打循环再调节才能合格。一方面造成了电耗成本的增加，另一方面长时间打循环也使部分氨气挥发到大气中造成了氨损失，还使氨水槽周围氨味较大，对周围环境造成一定污染，不符合企业安全环保生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用在氨吸收塔氨水出口管线增加一台氨水浓度计，实现氨吸收塔制取氨水自动化的生产工艺，达到氨水制取一次性合格，不需再进行长时间打循环；一方面提高氨利用率，另一方面节约成本，实现环保生产的氨水自动化生产装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氨水自动化生产装置，包括氨吸收塔吸收单元和氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元，所述氨吸收塔吸收单元包括通过气氨加入管相连的氨吸收塔和氨合成系统，所述氨吸收塔上部设有液氨输入管和来自化学水装置的脱盐水进水管；所述氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元包括浓度计和脱盐水加水自调阀，所述浓度计和脱盐水加水自调阀位于所述氨吸收塔氨水出口处，所述浓度计用于实时检测氨水温度和氨水密度和氨水浓度。
上述的氨水自动化生产装置，所述脱盐水加水自调阀包括控制器和电磁阀，所述控制器信号连接所述浓度计和所述电磁阀。
上述的氨水自动化生产装置，所述液氨输入管位于所述脱盐水进水管下方，脱盐水在顶部自上而下喷淋分散，液氨汽化后自下而上与向下的脱盐水在填料层接触反应吸收。
上述的氨水自动化生产装置，所述氨吸收塔内设置有喷淋头，吸收后的氨水由所述氨吸收塔底部的放液口经管道输送至氨水储槽储存。
上述的氨水自动化生产装置，所述氨吸收塔内设置有循环水降温盘管。
上述的氨水自动化生产装置，所述氨吸收塔顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接烟囱，所述烟气进口设在所述氨吸收塔的一侧，所述烟气进口的上方设有塔前喷淋装置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：这种氨水自动化生产装置利用浓度计在线显示与氨吸收塔加水自调阀联锁调节，实现了氨水浓度的自动调节，不仅解决了氨吸收塔制取氨水浓度波动大的难题、降低了人员劳动强度和生产成本，而且实现了氨水生产过程中全封闭化。实现了节能环保、循环经济可持续发展的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种氨水自动化生产装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1，一种氨水自动化生产装置，包括氨吸收塔吸收单元和氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元，所述氨吸收塔吸收单元包括通过气氨加入管2相连的氨吸收塔1和氨合成系统，所述氨吸收塔1上部设有液氨输入管3和来自化学水装置的脱盐水进水管4；所述氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元包括浓度计5和脱盐水加水自调阀6，所述浓度计5和脱盐水加水自调阀6位于所述氨吸收塔1氨水出口处，所述浓度计5用于实时检测氨水温度和氨水密度和氨水浓度。
进一步地，本发明一种氨水自动化生产装置的较佳的实施例中，所述脱盐水加水自调阀6包括控制器和电磁阀，所述控制器信号连接所述浓度计5和所述电磁阀。
进一步地，本发明一种氨水自动化生产装置的较佳的实施例中，所述液氨输入管3位于所述脱盐水进水管4下方，脱盐水在顶部自上而下喷淋分散，液氨汽化后自下而上与向下的脱盐水在填料层接触反应吸收。
进一步地，本发明一种氨水自动化生产装置的较佳的实施例中，所述氨吸收塔1内设置有喷淋头，吸收后的氨水由所述氨吸收塔1底部的放液口经管道输送至氨水储槽储存。
进一步地，本发明一种氨水自动化生产装置的较佳的实施例中，所述氨吸收塔1内设置有循环水降温盘管11。
进一步地，本发明一种氨水自动化生产装置的较佳的实施例中，所述氨吸收塔1顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接烟囱，所述烟气进口设在所述氨吸收塔1的一侧，所述烟气进口的上方设有塔前喷淋装置。
氨吸收塔吸收单元：包括来自氨合成系统的驰放气尾气经管道输送，通过氨吸收塔下部气氨加入管进入氨吸收塔，来自化学水装置的脱盐水由氨水回收塔上部进入，喷淋接触吸收，吸收后的氨水由底部放液口经管道输送进氨水储槽储存，经氨水泵加压后外售。氨吸收塔内内设置循环水降温盘管，利用循环水进行降温。来自外管网循环水站的循环水走管内，底部进水，上部出水去外管网循环水站冷却后循环使用。
浓度计与氨吸收塔加水联锁自调单元：包括氨吸收塔氨水出口管线设置浓度计、脱盐水加水自调阀。氨吸收塔放氨水出口处安装氨水浓度计实时显示氨水温度和氨水密度和氨水浓度，通过设定程序将自调阀与氨水浓度计联锁调节，实现氨水浓度自动化调节。
本实用新型通过在吸收塔上部新设一根液氨加入管，实现了氨水的大量制取。该装置主体结构型式为单层，立式安装，换热面积100㎡，设计压力壳体（壳程）2.1MPa，夹套压力（管程）2.1MPa，工作压力壳体（壳程）0.6MPa，夹套压力（管程）1.6MPa。吸收塔上部填充多层填料，下部设有循环水降温盘管，以移出吸收过程中放出的热量，换热后氨水从氨吸收塔下部放出去氨水储槽。
综上所述，这种氨水自动化生产装置利用浓度计在线显示与氨吸收塔加水自调阀联锁调节，实现了氨水浓度的自动调节，不仅解决了氨吸收塔制取氨水浓度波动大的难题、降低了人员劳动强度和生产成本，而且实现了氨水生产过程中全封闭化。实现了节能环保、循环经济可持续发展的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种氨水自动化生产装置，其特征是：包括氨吸收塔吸收单元和氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元，所述氨吸收塔吸收单元包括通过气氨加入管（2）相连的氨吸收塔（1）和氨合成系统，所述氨吸收塔（1）上部设有液氨输入管（3）和来自化学水装置的脱盐水进水管（4）；所述氨吸收塔加水与浓度计联锁自调单元包括浓度计（5）和脱盐水加水自调阀（6），所述浓度计（5）和脱盐水加水自调阀（6）位于所述氨吸收塔（1）氨水出口处，所述浓度计（5）用于实时检测氨水温度和氨水密度和氨水浓度。
2.根据权利要求1所述的一种氨水自动化生产装置，其特征是：所述脱盐水加水自调阀（6）包括控制器和电磁阀，所述控制器信号连接所述浓度计（5）和所述电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种氨水自动化生产装置，其特征是：所述液氨输入管（3）位于所述脱盐水进水管（4）下方，脱盐水在顶部自上而下喷淋分散，液氨汽化后自下而上与向下的脱盐水在填料层接触反应吸收。
4.根据权利要求3所述的一种氨水自动化生产装置，其特征是：所述氨吸收塔（1）内设置有喷淋头，吸收后的氨水由所述氨吸收塔（1）底部的放液口经管道输送至氨水储槽储存。
5.根据权利要求4所述的一种氨水自动化生产装置，其特征是：所述氨吸收塔（1）内设置有循环水降温盘管（11）。
6.根据权利要求1所述的一种氨水自动化生产装置，其特征是：所述氨吸收塔（1）顶部设置有烟气出口，所述烟气出口连接烟囱，所述烟气进口设在所述氨吸收塔（1）的一侧，所述烟气进口的上方设有塔前喷淋装置。
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- 2019-03-20 CN CN201920354460.2U patent/CN209940483U/zh active Active
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