CN202410219U - 丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丁腈橡胶生产产生的丁二烯尾气的吸收装置，其目的在于解决现有丁二烯尾气吸收装置存在的结构复杂，处理成本高、能耗高的问题。本实用新型包括依次连接的尾气输入管线、第一氨冷换热器、第二氨冷换热器、丁二烯尾气分离器和尾气输出管线，第一氨冷换热器底部的液相出口通过排液管线连接丁二烯回收储罐顶端入口，第二氨冷换热器下部的液相出口、丁二烯尾气分离器底部的液相出口通过排液管网连接丁二烯回收储罐顶端入口，丁二烯回收储罐底部出口上连接丁二烯输出管线。本实用新型结构简单，处理成本低、能耗低，维护方便。

Description

丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及丁腈橡胶生产技术领域，特别涉及一种用于丁腈橡胶生产产生的丁二烯尾气的吸收装置。

背景技术

丁腈橡胶生产时会产生丁二烯尾气，丁二烯尾气对环境污染大，必须经过处理才能排放。现有的丁二烯尾气吸收装置主要是利用煤油吸收塔来处理，如图2所示，现有丁二烯尾气吸收装置具体结构为：丁二烯尾气先经过水冷换热器18，液相进入丁二烯回收储罐6，气相进入煤油吸收塔19，气相进入需要在线氧含量分析仪9测定氧含量0.8%以下才可，一旦超过氧含量规定时，则充氮气降低氧的浓度，由煤油吸收塔19塔顶部喷淋下来的煤油与气体接触吸收其中的丁二烯，从顶部排出的气体进入吸收塔分离器20，分离出的液相（夹带的煤油）返回煤油吸收塔塔顶，气体由吸收塔分离器20顶部出来后经在线氧含量分析仪检测后排入大气。丁二烯被煤油吸收后，从煤油吸收塔塔釜排出，经加热器21蒸汽加热，加热后送入丁二烯闪蒸分离器22，闪蒸出丁二烯气体。闪蒸出丁二烯的煤油从丁二烯闪蒸分离器22底部排出用溶剂循环泵23送入冷却器24冷却，冷却后再煤油再返回煤油吸收塔，进行循环使用。整个装置结构复杂，清洗较困难，使用煤油作为溶剂，煤油消耗量很大，煤油消耗大，对环境影响也较大，每年使用煤油大约为 20-30 吨，按市场价6000元吨计算，每年的煤油资金约为15万元，处理成本高，同时整个装置的能耗也高。

公告号CN201823442U的实用新型公开了一种氯丁橡胶合成过程中尾气吸收装置，包括吸收塔、吸收塔进液管，还包含尾气吸收塔，尾气吸收塔上方连有尾气吸收塔进液管，下方连有尾气吸收塔出液管，尾气吸收塔出液管上装有过冷器及尾气吸收泵，尾气吸收塔进液管另一端与吸收塔进液管连通，尾气吸收塔出液管另一端与吸收塔上方连通，吸收塔进液管上、且位于尾气吸收塔进液管与吸收塔进液管连接处上方装有流量控制阀。但该装置并不适用于丁腈橡胶生产产生的丁二烯尾气吸收，未给出技术启示。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有丁二烯尾气吸收装置存在的结构复杂，处理成本高、能耗高的问题。提供一种结构简单，处理成本低、能耗低，维护方便地丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，包括依次连接的尾气输入管线、第一氨冷换热器、第二氨冷换热器、丁二烯尾气分离器和尾气输出管线，第一氨冷换热器底部的液相出口通过排液管线连接丁二烯回收储罐顶端入口，第二氨冷换热器下部的液相出口、丁二烯尾气分离器底部的液相出口通过排液管网连接丁二烯回收储罐顶端入口，丁二烯回收储罐底部出口上连接丁二烯输出管线。

换热器出来的气体流量受换热器的冷凝温度控制，现有技术的水冷换热器的冷凝温度在20℃左右，流量较大，不利于后续吸收；本实用新型实用氨冷换热器对丁二烯尾气进行冷凝，冷凝温度在10-15℃，降低了至吸收部分即第二氨冷换热器和丁二烯尾气分离器得气体流量，利于尾气的吸收分离。本实用新型结构简单，无需使用没有便能处理尾气，处理成本低；同时无需使用泵，能耗低。

作为优选， 尾气输出管线上依次设有流量表、在线含氧量分析仪和调节阀。流量表用于计量，计量后经在线含氧量分析仪分析，测定氧含量0.8%以下，一旦氧含量超标，则在装置中充氮气进行置换。通过调节阀控制丁二烯回收储罐中的压力在0.35—0.4兆帕之间，控制丁二烯尾气分离器气相出口压力在0.3—0.35兆帕之间，利于尾气分离吸收。

作为优选，所述排液管网包括第二氨冷换热器排液管线、丁二烯尾气分离器排液管线、主排液管线和U形连接管线，第二氨冷换热器排液管线上端与第二氨冷换热器下部的液相出口连接，丁二烯尾气分离器排液管线上端与丁二烯尾气分离器底部的液相出口连接，U形连接管线的两端分别连接第二氨冷换热器排液管线下端与丁二烯尾气分离器排液管线下端，主排液管线的一端连接U形连接管线与第二氨冷换热器排液管线的连接点上，主排液管线的另一端连接丁二烯回收储罐顶端入口，主排液管线上设有单向阀。U形连接管线的两端分别连接第二氨冷换热器排液管线下端与丁二烯尾气分离器排液管线下端，主排液管线连接U形连接管线U形的上端即U形连接管线与第二氨冷换热器排液管线的连接点上，这样U形连接管线内能积聚一定量的液体形成液封，防止丁二烯回收储罐内的气相通过排液管网回走，使第二氨冷换热器失去作用，且能避免串压串料问题。主排液管线上设有单向阀，这样形成第二层防护，防止丁二烯回收储罐内的气相通过排液管网回走。

作为优选，丁二烯回收储罐顶端设有回气管线，回气管线连接至连接第一氨冷换热器与第二氨冷换热器的管线上，回气管线上设有单向阀。回气管线可将丁二烯回收储罐内的气相输入第二氨冷换热器再处理，回气管线上设有单向阀防止第一氨冷换热器处理后出来的气相进入丁二烯回收储罐。

作为优选，连接第一氨冷换热器与第二氨冷换热器的管线上、连接第二氨冷换热器与丁二烯尾气分离器的管线上均设有控制管线通断的启闭阀。启闭阀便于设备出现故障后的维护。

作为优选，连接第一氨冷换热器与第二氨冷换热器的管线上、连接第二氨冷换热器与丁二烯尾气分离器的管线上分别设有第一旁路管线和第二旁路管线，第一旁路管线和第二旁路管线交汇后连接至尾气输出管线，第一旁路管线和第二旁路管线上均设有控制管线通断的启闭阀。第一旁路管线、第二旁路管线可越过丁二烯尾气分离器直接去尾气输出管线，这样设备出现问题后，均能将出现故障的设备隔离出来进行维护，同时保证正常运作。

作为优选，第一氨冷换热器、第二氨冷换热器距离地面的高度大于丁二烯回收储罐距离地面的高度，丁二烯尾气分离器距离地面的高度大于第一氨冷换热器、第二氨冷换热器距离地面的高度。这样的高度差分布设置，可使得各设备出来的液相在常压重力的作用在自然输送流动，无需使用泵进行辅助。

本实用新型的有益效果是： 

1、使用的设备少，结构简单，减少了设备维护检修的概率和费用；

2、无需消耗煤油，处理成本低，处理过程无需泵输送，仅靠高度差在重力作用下即可输送，能耗低；

3、工艺流程简单，正常生产的事故发生概率较低。且在发生事故后，能将发生故障的设备切离出来，而不影响正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种主体结构示意图；

图2是现有技术的一种结构示意图。

图中：1、尾气输入管线，2、第一氨冷换热器，3、第二氨冷换热器，4、丁二烯尾气分离器，5、尾气输出管线，6、丁二烯回收储罐，7、丁二烯输出管线，8、流量表，9、在线含氧量分析仪，10、调节阀，11、第二氨冷换热器排液管线，12、丁二烯尾气分离器排液管线，13、主排液管线，14、U形连接管线，15、回气管线，16、第一旁路管线，17、第二旁路管线，18、水冷换热器，19、煤油吸收塔，20、吸收塔分离器，21、加热器，22、丁二烯闪蒸分离器，23、溶剂循环泵，24、冷却器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置， 一种丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，包括尾气输入管线1、第一氨冷换热器2、第二氨冷换热器3、丁二烯尾气分离器4和尾气输出管线5，尾气输入管线1与第一氨冷换热器2输入口连接，第一氨冷换热器2顶部的气相出口通过管线与第二氨冷换热器3的输入口连接，第二氨冷换热器3的气相出口通过管线连接尾气输出管线5，连接第一氨冷换热器2与第二氨冷换热器3的管线上、连接第二氨冷换热器3与丁二烯尾气分离器4的管线上均设有控制管线通断的启闭阀。连接第一氨冷换热器2与第二氨冷换热器3的管线上、连接第二氨冷换热器3与丁二烯尾气分离器4的管线上分别设有第一旁路管线16和第二旁路管线17，第一旁路管线16和第二旁路管线17交汇后连接至尾气输出管线5，第一旁路管线16和第二旁路管线17上均装有控制管线通断的启闭阀。尾气输出管线上5依次设有流量表8、在线含氧量分析仪9和调节阀10。第一氨冷换热器2底部的液相出口通过排液管线连接丁二烯回收储罐6顶端入口，第二氨冷换热器3下部的液相出口、丁二烯尾气分离器4底部的液相出口通过排液管网连接丁二烯回收储罐6顶端入口，排液管网包括第二氨冷换热器排液管线11、丁二烯尾气分离器排液管线12、主排液管线13和U形连接管线14，第二氨冷换热器排液管线11上端与第二氨冷换热器3下部的液相出口连接，丁二烯尾气分离器排液管线12上端与丁二烯尾气分离器4底部的液相出口连接，U形连接管线14的两端分别连接第二氨冷换热器排液管线11下端与丁二烯尾气分离器排液管线12下端，主排液管线13的一端连接U形连接管线14与第二氨冷换热器排液管线11的连接点上，主排液管线13的另一端连接丁二烯回收储罐6顶端入口，主排液管线11上装有单向阀。丁二烯回收储罐6底部出口上连接丁二烯输出管线7，丁二烯回收储罐6顶端设有回气管线15，回气管线15连接至连接第一氨冷换热器2与第二氨冷换热器3的管线上，回气管线15上装有单向阀。第一氨冷换热器2、第二氨冷换热器3安装在三楼，丁二烯回收储罐6安装在二楼，丁二烯尾气分离器4安装在三楼，但丁二烯尾气分离器4的安装高度大于第一氨冷换热器2、第二氨冷换热器3。

本实用新型的工作流程是：尾气经第一氨冷换热器2冷凝后，液相进入丁二烯回收储罐6，气相进入第二氨冷换热器3冷凝，第二氨冷换热器3冷凝后的气相进入丁二烯尾气分离器4，丁二烯尾气分离器4出来的气相进入尾气输出管线5，第二氨冷换热器3冷凝后的液相与丁二烯尾气分离器4出来的液相在U形连接管线14汇聚后再通过主排液管线13进入丁二烯回收储罐6；第一旁路管线16、第二旁路管线17可越过丁二烯尾气分离器4直接去尾气输出管线5，这样设备出现问题后，均能将出现故障的设备隔离出来进行维护，同时保证正常运作；回气管线15可将丁二烯回收储罐内的气相输入第二氨冷换热器再处理。

本实用新型使用的设备少，结构简单，减少了设备维护检修的概率和费用；无需消耗煤油，处理成本低，处理过程无需泵输送，仅靠高度差在重力作用下即可输送，能耗低；工艺流程简单，正常生产的事故发生概率较低。且在发生事故后，能将发生故障的设备切离出来，而不影响正常生产。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1. 一种丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：包括依次连接的尾气输入管线（1）、第一氨冷换热器（2）、第二氨冷换热器（3）、丁二烯尾气分离器（4）和尾气输出管线（5），第一氨冷换热器（2）底部的液相出口通过排液管线连接丁二烯回收储罐（6）顶端入口，第二氨冷换热器（3）下部的液相出口、丁二烯尾气分离器（4）底部的液相出口通过排液管网连接丁二烯回收储罐（6）顶端入口，丁二烯回收储罐（6）底部出口上连接丁二烯输出管线（7）。

2. 根据权利要求1所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：尾气输出管线上（5）依次设有流量表（8）、在线含氧量分析仪（9）和调节阀（10）。

3. 根据权利要求1或2所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：所述排液管网包括第二氨冷换热器排液管线（11）、丁二烯尾气分离器排液管线（12）、主排液管线（13）和U形连接管线（14），第二氨冷换热器排液管线（11）上端与第二氨冷换热器（3）下部的液相出口连接，丁二烯尾气分离器排液管线（12）上端与丁二烯尾气分离器（4）底部的液相出口连接，U形连接管线（14）的两端分别连接第二氨冷换热器排液管线（11）下端与丁二烯尾气分离器排液管线（12）下端，主排液管线（13）的一端连接U形连接管线（14）与第二氨冷换热器排液管线（11）的连接点上，主排液管线（13）的另一端连接丁二烯回收储罐（6）顶端入口，主排液管线（11）上设有单向阀。

4. 根据权利要求1或2所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：丁二烯回收储罐（6）顶端设有回气管线（15），回气管线（15）连接至连接第一氨冷换热器（2）与第二氨冷换热器（3）的管线上，回气管线（15）上设有单向阀。

5. 根据权利要求1或2所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：连接第一氨冷换热器（2）与第二氨冷换热器（3）的管线上、连接第二氨冷换热器（3）与丁二烯尾气分离器（4）的管线上均设有控制管线通断的启闭阀。

6. 根据权利要求5所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：连接第一氨冷换热器（2）与第二氨冷换热器（3）的管线上、连接第二氨冷换热器（3）与丁二烯尾气分离器（4）的管线上分别设有第一旁路管线（16）和第二旁路管线（17），第一旁路管线（16）和第二旁路管线（17）交汇后连接至尾气输出管线（5），第一旁路管线（16）和第二旁路管线（17）上均设有控制管线通断的启闭阀。

7. 根据权利要求1或2所述的丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置，其特征在于：第一氨冷换热器（2）、第二氨冷换热器（3）距离地面的高度大于丁二烯回收储罐（6）距离地面的高度，丁二烯尾气分离器（4）距离地面的高度大于第一氨冷换热器（2）、第二氨冷换热器（3）距离地面的高度。

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