CN116870670B - 一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 - Google Patents
一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116870670B CN116870670B CN202311142147.XA CN202311142147A CN116870670B CN 116870670 B CN116870670 B CN 116870670B CN 202311142147 A CN202311142147 A CN 202311142147A CN 116870670 B CN116870670 B CN 116870670B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- wall
- butadiene
- cavity
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 47
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
- B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,属于机械技术领域,为了解决气体与溶剂表面接触的方式对丁二烯的去除效果较差,通常需要多次重复将气体通入到回收装置中,才能够完成对丁二烯的回收的问题,发明中回收箱一端的下端外壁上贯穿固定安装有进气管道,回收箱内腔的底面中部处固定安装有分隔伸缩板,位于回收箱内腔一端的分隔腔室中密封滑动安装有方形密封板,分隔伸缩板的上端处贯穿安装有多重通气管,回收箱内腔的上端中部处固定安装有电动转轴,电动转轴的下端部固定安装有下凸转块,本发明不仅提升了丁二烯的回收效果,大大降低了氮封气过滤后丁二烯的残存量,同时也使得氮封气无需进行重复过滤回收,节省了人力,提升了回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体为一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置。
背景技术
在顺丁橡胶生产工艺流程中,新鲜丁二烯罐、精丁二烯罐、循环丁二烯罐和重组分2罐的氮封气直接排放至火炬,造成丁二烯原料的损失,通常需要使用丁二烯回收装置对氮封气中的丁二烯进行回收处理,通过丁二烯可溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂的性质,即可使用这些溶剂对丁二烯进行过滤回收处理。
在文献CN216878613U中,公开了一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,包括尾气吸收塔,所述尾气吸收塔的左端下部固定插接有进气管,所述尾气吸收塔的下端中部固定插接有排污管,所述尾气吸收塔的右端下部通过管道连接有回收溶剂罐,且管道之间连接有抽液泵,所述回收溶剂罐的右端下部固定插接有排液管,所述尾气吸收塔的内腔下端设有储污腔,所述储污腔的上侧第一隔板开有通孔,所述尾气吸收塔的内腔下部左侧固定连接有挡板,所述挡板的下端右侧固定连接有第二隔板,所述尾气吸收塔的内腔中部固定连接有支板,且支板的上端连接有过滤吸水棉板。通过设备的整体结构,可降低丁二烯单耗,有利于装置的节能降耗。
上述现有技术所公开的顺丁橡胶装置丁二烯回收装置是通过将新鲜丁二烯罐、循环丁二烯罐和精丁二烯罐氮封气通入到回收装置的内部,气体经过溶剂表面,即可将丁二烯溶解到溶剂中进行回收,但这种溶剂与气体接触的方式对丁二烯的去除效果较差,通常需要多次重复将气体通入到回收装置中,才能够完成对丁二烯的回收,不仅降低了回收效率,同时也提升了人工操作成本,不便于使用。
针对以上问题,提出了一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中溶剂与气体接触的方式对丁二烯的去除效果较差,通常需要多次重复将气体通入到回收装置中,才能够完成对丁二烯的回收,不仅降低了回收效率,同时也提升了人工操作成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,包括回收箱和分别固定安装在回收箱底面四角处的站脚,所述回收箱一端的下端外壁上贯穿固定安装有进气管道,回收箱内腔的底面中部处固定安装有分隔伸缩板,回收箱的内腔下端通过分隔伸缩板分隔呈两个腔室,位于回收箱内腔一端的分隔腔室中密封滑动安装有方形密封板,分隔伸缩板的上端处贯穿安装有通气管,回收箱内腔的上端中部处固定安装有电动转轴,电动转轴的下端部固定安装有下凸转块,回收箱上端的内腔内壁上固定安装有一对过滤海绵板,且电动转轴分别贯穿设置在过滤海绵板的中部处;
所述电动转轴输出端外周的上下两端外壁上分别固定的安装有一对挤压杆,且挤压杆分别安装在过滤海绵板的上下两侧处,回收箱的顶面中部处固定安装有法兰盘,回收箱的底面两端处分别固定安装有密封出料口,回收箱内腔的上端内壁上固定安装有连接架,且电动转轴安装在连接架上。
进一步地,回收箱的下端内腔中通过分隔伸缩板分别分隔成第一过滤腔室和第二过滤腔室,回收箱的上端内腔中设置有滤液腔室,第一过滤腔室和第二过滤腔室内腔的底面中部处分别设置有底部通孔,回收箱的一端中部外壁上设置有端部通孔,进气管道呈密封贯穿固定安装在端部通孔中,第一过滤腔室内腔的一端上端内壁上固定安装有凸起抵块。
进一步地,分隔伸缩板包括分隔板和滑动插接在分隔板顶面中部一侧处的凹型板,凹型板的一端设置在第一过滤腔室的上方,凹型板的另一端插接安装在分隔板上。
进一步地,分隔板的上端外壁上均匀排列设置有若干安装通孔,分隔板的顶面中部一侧处设置有插入凹槽,且插入凹槽的内腔中安装有若干复位弹簧,凹型板包括横版和固定安装在横版底面另一端处的插接滑板,横版的底面一端处固定安装有下压板,插接滑板通过复位弹簧弹性滑动插接在插入凹槽中,横版的另一侧上端中部处嵌入活动安装有防磨滚轮。
进一步地,方形密封板包括板体和固定套接在板体外周外壁上的密封圈,且板体的一端中部顶面上固定安装有圆形套环,圆形套环滑动套接在进气管道的外周,板体的一端中部处设置有贯穿密封孔,且贯穿密封孔的内腔内壁上固定安装有内密封圈,且内密封圈密封滑动套接在进气管道的外周,圆形套环的内腔内壁上均匀设置有若干滑动滚珠。
进一步地,通气管包括撑起盒和均匀固定安装在撑起盒另一端外壁上的若干二次进气管,且二次进气管分别密封贯穿固定安装在安装通孔中,二次进气管和进气管道均呈Z型设置,撑起盒的顶面中部处设置有进气凹槽,撑起盒的另一端外壁上分别设置有若干进气孔,且进气孔分别对应安装通孔设置。
进一步地,电动转轴包括驱动电机和固定安装在驱动电机输出末端上的驱动轴,且下凸转块固定安装在驱动轴的下端部,下凸转块包括转块主体和固定安装在转块主体底面一端处的梯形下凸块。
进一步地,过滤海绵板包括外连接环和固定安装在外连接环内腔中的吸水海绵,外连接环的内腔内壁上固定安装有连接杆,且连接杆的厚度设置小于吸水海绵的厚度,连接杆的另一侧外壁上磁性连接有单向推杆,且单向推杆的外端部插接滑动安装在外连接环内腔的外周内壁上,连接杆插接设置在吸水海绵中,且连接杆的一侧与吸水海绵相连接,单向推杆的另一侧与吸水海绵相连接,吸水海绵的另一侧外周部分与外连接环的内壁之间呈相接触设置。
进一步地,外连接环内腔的另一侧内壁上设置有圆环内槽,圆环内槽内腔的顶面和底面上分别设置有一对弧形环槽,连接杆的内腔中部处嵌入安装有第一磁块,单向推杆包括中杆和嵌入安装在中杆内腔中部处的第二磁块,中杆顶面和底面的一侧处分别活动安装有单向板,中杆的外端部固定安装有限制滑块,且限制滑块的顶面和底面上分别设置有一对连接滚珠,且连接滚珠分别滚动设置在弧形环槽中。
进一步地,中杆一侧的顶面和底面中部处分别固定安装有连接轴,连接轴的一端外周套接安装有扭簧,连接轴的另一端外周外壁上固定安装有限制抵块,单向板两端部的内侧外壁上分别固定安装有限制套环,连接轴的一端通过扭簧弹性活动安装在限制套环上,位于单向板另一端的限制套环内腔内壁上设置有半圆内槽,且限制抵块滑动设置在半圆内槽中。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:工作人员向回收箱内加入溶剂后,可向进气管道内通入氮封气,气体进入到回收箱内的溶剂中后,则可沿着溶剂向上浮动,在此过程中,即可通过溶剂对气体中的丁二烯进行回收,回收效率高,之后氮封气不断进入到溶剂与方形密封板之间,通过向下推动方形密封板,即可将氮封气通过通气管再次压入到溶剂中进行丁二烯回收,不仅提升了丁二烯的回收效果,大大降低了氮封气过滤后丁二烯的残存量,同时也使得氮封气无需进行重复过滤回收,节省了人力,提升了回收效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的回收箱整体剖面示意图;
图3为本发明的回收箱立体剖面结构示意图;
图4为本发明的第一过滤腔室和第二过滤腔室位置结构示意图;
图5为本发明的图4的A处放大图;
图6为本发明的方形密封板拆分结构示意图;
图7为本发明的电动转轴、下凸转块和挤压杆连接结构示意图;
图8为本发明的过滤海绵板俯视图;
图9为本发明的单向推杆正视图;
图10为本发明的单向推杆一端部分剖面示意图;
图11为本发明的单向推杆另一端部分剖面示意图。
图中:1、回收箱;11、第一过滤腔室;12、第二过滤腔室;13、滤液腔室;14、底部通孔;15、端部通孔;16、凸起抵块;2、站脚;3、进气管道;4、分隔伸缩板;41、分隔板;411、安装通孔;412、插入凹槽;413、复位弹簧;42、凹型板;421、横版;422、插接滑板;423、下压板;424、防磨滚轮;5、方形密封板;51、板体;511、贯穿密封孔;512、内密封圈;52、密封圈;53、圆形套环;531、滑动滚珠;6、通气管;61、撑起盒;611、进气凹槽;612、进气孔;62、二次进气管;7、电动转轴;71、驱动电机;72、驱动轴;8、下凸转块;81、转块主体;82、梯形下凸块;9、过滤海绵板;91、外连接环;911、圆环内槽;912、弧形环槽;92、吸水海绵;93、连接杆;931、第一磁块;94、单向推杆;941、中杆;9411、连接轴;9412、扭簧;9413、限制抵块;942、单向板;9421、限制套环;9422、半圆内槽;943、限制滑块;944、连接滚珠;945、第二磁块;10、挤压杆;20、法兰盘;30、密封出料口;40、连接架。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决溶剂与气体接触的方式对丁二烯的去除效果较差,通常需要多次重复将气体通入到回收装置中,才能够完成对丁二烯的回收,不仅降低了回收效率,同时也提升了人工操作成本的技术问题,如图1-图7所示,提供以下优选技术方案:
一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,包括回收箱1和分别固定安装在回收箱1底面四角处的站脚2,回收箱1一端的下端外壁上贯穿固定安装有进气管道3,回收箱1内腔的底面中部处固定安装有分隔伸缩板4,回收箱1的内腔下端通过分隔伸缩板4分隔呈两个腔室,位于回收箱1内腔一端的分隔腔室中密封滑动安装有方形密封板5,分隔伸缩板4的上端处贯穿安装有通气管6,回收箱1内腔的上端中部处固定安装有电动转轴7,电动转轴7的下端部固定安装有下凸转块8,回收箱1上端的内腔内壁上固定安装有一对过滤海绵板9,通过设置一对过滤海绵板9即可对气体进行二次过滤,提升气体中液体的过滤效果,且电动转轴7分别贯穿设置在过滤海绵板9的中部处,当需要对丁二烯进行回收时,则可分别向分隔伸缩板4分隔的两个腔室中加注溶剂,且进气管道3和通气管6的输出末端分别浸没在溶剂底部,从而实现较好的丁二烯回收效果,电动转轴7输出端外周的上下两端外壁上分别固定的安装有一对挤压杆10,且挤压杆10分别安装在过滤海绵板9的上下两侧处,回收箱1的顶面中部处固定安装有法兰盘20,回收箱1的底面两端处分别固定安装有密封出料口30,回收箱1内腔的上端内壁上固定安装有连接架40,且电动转轴7安装在连接架40上。
回收箱1的下端内腔中通过分隔伸缩板4分别分隔成第一过滤腔室11和第二过滤腔室12,回收箱1的上端内腔中设置有滤液腔室13,且第一过滤腔室11和第二过滤腔室12分别与滤液腔室13相连通,第一过滤腔室11和第二过滤腔室12内腔的底面中部处分别设置有底部通孔14,且第一过滤腔室11和第二过滤腔室12的内腔底面分别呈轻微漏斗状设置,使得溶剂可以顺着第一过滤腔室11和第二过滤腔室12的内腔底面流入到底部通孔14,方便溶剂排出,回收箱1的一端中部外壁上设置有端部通孔15,进气管道3呈密封贯穿固定安装在端部通孔15中,第一过滤腔室11内腔的一端上端内壁上固定安装有凸起抵块16。
分隔伸缩板4包括分隔板41和滑动插接在分隔板41顶面中部一侧处的凹型板42,凹型板42的一端设置在第一过滤腔室11的上方,凹型板42的另一端插接安装在分隔板41上,通过设置凹型板42即可实现对方形密封板5的下压推动效果,分隔板41的上端外壁上均匀排列设置有若干安装通孔411,分隔板41的顶面中部一侧处设置有插入凹槽412,且插入凹槽412的内腔中安装有若干复位弹簧413,凹型板42包括横版421和固定安装在横版421底面另一端处的插接滑板422,横版421的底面一端处固定安装有下压板423,插接滑板422通过复位弹簧413弹性滑动插接在插入凹槽412中,横版421的另一侧上端中部处嵌入活动安装有防磨滚轮424,通过设置防磨滚轮424,即可减小下凸转块8与横版421之间的滑动磨损,提升横版421和下凸转块8的使用寿命。
方形密封板5包括板体51和固定套接在板体51外周外壁上的密封圈52,且板体51的一端中部顶面上固定安装有圆形套环53,圆形套环53滑动套接在进气管道3的外周,板体51的一端中部处设置有贯穿密封孔511,且贯穿密封孔511的内腔内壁上固定安装有内密封圈512,且内密封圈512密封滑动套接在进气管道3的外周,圆形套环53的内腔内壁上均匀设置有若干滑动滚珠531,通过设置滑动滚珠531,即可在通过圆形套环53限制板体51沿着进气管道3进行竖向滑动的同时,也可减小圆形套环53与进气管道3之间的滑动磨损和滑动摩擦力,降低了板体51被顶起时的阻力。
通气管6包括撑起盒61和均匀固定安装在撑起盒61另一端外壁上的若干二次进气管62,且二次进气管62分别密封贯穿固定安装在安装通孔411中,二次进气管62和进气管道3均呈Z型设置,撑起盒61固定安装在分隔板41上端的一端外壁上,且撑起盒61的顶面与凸起抵块16的顶面呈平齐设置,撑起盒61的顶面中部处设置有进气凹槽611,撑起盒61的另一端外壁上分别设置有若干进气孔612,且进气孔612分别对应安装通孔411设置。
电动转轴7包括驱动电机71和固定安装在驱动电机71输出末端上的驱动轴72,且下凸转块8固定安装在驱动轴72的下端部,下凸转块8包括转块主体81和固定安装在转块主体81底面一端处的梯形下凸块82,通过梯形下凸块82的斜面设置,即可在梯形下凸块82接触挤压防磨滚轮424时,推动凹型板42整体向下移动。
工作人员可分别向第一过滤腔室11和第二过滤腔室12内加入溶剂,且第一过滤腔室11内的溶剂加注不超过撑起盒61,第二过滤腔室12内的溶剂加注不超过二次进气管62的上端弯折端,之后工作人员向进气管道3内通入氮封气,气体进入到第一过滤腔室11内的溶剂中后,则可沿着溶剂向上浮动,在此过程中,即可通过溶剂对气体中的丁二烯进行回收,回收效率高。
在对丁二烯进行回收时,工作人员即可启动驱动电机71,驱动电机71的输出末端即可带动驱动轴72进行转动,驱动轴72又会带动转块主体81进行转动,从第一过滤腔室11内溶剂排出的氮封气不断进入到溶剂与方形密封板5之间,即可不断向上顶起方形密封板5,当梯形下凸块82随着转块主体81转动至横版421的位置时,梯形下凸块82的倾斜面则可与防磨滚轮424相接触,当转块主体81继续带动梯形下凸块82进行转动时,则可向下推动凹型板42整体,下压板423也会向下推动方形密封板5,使得收集在溶剂与方形密封板5之间的气体可在方形密封板5的挤压下,被压入到进气凹槽611中,通过进气孔612进入到二次进气管62,并从二次进气管62的下端部排出,使得气体可被第二过滤腔室12内的溶剂进行二次过滤,自动化程度高,不仅提升了丁二烯的回收效果,大大降低了氮封气过滤后丁二烯的残存量,同时也使得氮封气无需进行重复过滤回收,节省了人力,提升了回收效率。
为了解决如何实现对氮封气中的液体进行过滤的技术问题,如图2和图8-图11所示,提供以下优选技术方案:
过滤海绵板9包括外连接环91和固定安装在外连接环91内腔中的吸水海绵92,外连接环91的内腔内壁上固定安装有连接杆93,且连接杆93的厚度设置小于吸水海绵92的厚度,连接杆93的另一侧外壁上磁性连接有单向推杆94,且单向推杆94的外端部插接滑动安装在外连接环91内腔的外周内壁上,连接杆93插接设置在吸水海绵92中,且连接杆93的一侧与吸水海绵92相连接,单向推杆94的另一侧与吸水海绵92相连接,吸水海绵92的另一侧外周部分与外连接环91的内壁之间呈相接触设置,通过设置吸水海绵92,即可实现吸收氮封气中的液体。
外连接环91内腔的另一侧内壁上设置有圆环内槽911,圆环内槽911内腔的顶面和底面上分别设置有一对弧形环槽912,连接杆93的内腔中部处嵌入安装有第一磁块931,单向推杆94包括中杆941和嵌入安装在中杆941内腔中部处的第二磁块945,中杆941顶面和底面的一侧处分别活动安装有单向板942,中杆941的外端部固定安装有限制滑块943,且限制滑块943的顶面和底面上分别设置有一对连接滚珠944,且连接滚珠944分别滚动设置在弧形环槽912中,通过一对连接滚珠944和一对弧形环槽912的限制设置,即可使得单向推杆94在被推动时,可沿着外连接环91的内壁进行圆弧形滑动。
中杆941一侧的顶面和底面中部处分别固定安装有连接轴9411,连接轴9411的一端外周套接安装有扭簧9412,连接轴9411的另一端外周外壁上固定安装有限制抵块9413,单向板942两端部的内侧外壁上分别固定安装有限制套环9421,连接轴9411的一端通过扭簧9412弹性活动安装在限制套环9421上,位于单向板942另一端的限制套环9421内腔内壁上设置有半圆内槽9422,且限制抵块9413滑动设置在半圆内槽9422中。
当驱动电机71带动驱动轴72进行逆时针转动时,驱动轴72则会带动挤压杆10一同进行转动,通过设置半圆内槽9422,即可实现单向板942可沿着中杆941进行转动,从而使得挤压杆10可以跨过单向推杆94移动至吸水海绵92上,通过挤压杆10对吸水海绵92进行挤压,即可实现将吸水海绵92中的液体压出,一机多用,在保证吸水海绵92吸液效果的同时,也可实现一台驱动电机71即可同时完成多种驱动效果,降低了回收装置的使用和制造成本,使用起来也方便快捷。
当工作人员需要清理滤液腔室13内残存的气体时,则可反向启动驱动电机71,驱动电机71则会带动驱动轴72进行顺时针转动,挤压杆10则会跟随驱动轴72一同进行顺时针转动,当挤压杆10移动接触到单向板942时,则可在限制抵块9413和半圆内槽9422的限制作用下,推动单向推杆94整体在外连接环91上滑动,单向推杆94又会挤压吸水海绵92,从而可将吸水海绵92上打开一个缺口,使得残存气体可通过吸水海绵92上的缺口排出,一机多用,保证了氮封气可被完全排出,不仅方便了工作人员后续处理回收装置内部,同时也防止工作人员在处理回收装置内部时,发生中毒反应,提升了装置的使用功能性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,包括回收箱(1)和分别固定安装在回收箱(1)底面四角处的站脚(2),其特征在于:所述回收箱(1)一端的下端外壁上贯穿固定安装有进气管道(3),回收箱(1)内腔的底面中部处固定安装有分隔伸缩板(4),回收箱(1)的内腔下端通过分隔伸缩板(4)分隔呈两个腔室,位于回收箱(1)内腔一端的分隔腔室中密封滑动安装有方形密封板(5),分隔伸缩板(4)的上端处贯穿安装有通气管(6),回收箱(1)内腔的上端中部处固定安装有电动转轴(7),电动转轴(7)的下端部固定安装有下凸转块(8),回收箱(1)上端的内腔内壁上固定安装有一对过滤海绵板(9),且电动转轴(7)分别贯穿设置在过滤海绵板(9)的中部处;所述电动转轴(7)输出端外周的上下两端外壁上分别固定的安装有一对挤压杆(10),且挤压杆(10)分别安装在过滤海绵板(9)的上下两侧处,回收箱(1)的顶面中部处固定安装有法兰盘(20),回收箱(1)的底面两端处分别固定安装有密封出料口(30),回收箱(1)内腔的上端内壁上固定安装有连接架(40),且电动转轴(7)安装在连接架(40)上,电动转轴(7)包括驱动电机(71)和固定安装在驱动电机(71)输出末端上的驱动轴(72),且下凸转块(8)固定安装在驱动轴(72)的下端部,下凸转块(8)包括转块主体(81)和固定安装在转块主体(81)底面一端处的梯形下凸块(82),过滤海绵板(9)包括外连接环(91)和固定安装在外连接环(91)内腔中的吸水海绵(92),外连接环(91)的内腔内壁上固定安装有连接杆(93),且连接杆(93)的厚度设置小于吸水海绵(92)的厚度,连接杆(93)的另一侧外壁上磁性连接有单向推杆(94),且单向推杆(94)的外端部插接滑动安装在外连接环(91)内腔的外周内壁上,连接杆(93)插接设置在吸水海绵(92)中,且连接杆(93)的一侧与吸水海绵(92)相连接,单向推杆(94)的另一侧与吸水海绵(92)相连接,吸水海绵(92)的另一侧外周部分与外连接环(91)的内壁之间呈相接触设置,外连接环(91)内腔的另一侧内壁上设置有圆环内槽(911),圆环内槽(911)内腔的顶面和底面上分别设置有一对弧形环槽(912),连接杆(93)的内腔中部处嵌入安装有第一磁块(931),单向推杆(94)包括中杆(941)和嵌入安装在中杆(941)内腔中部处的第二磁块(945),中杆(941)顶面和底面的一侧处分别活动安装有单向板(942),中杆(941)的外端部固定安装有限制滑块(943),且限制滑块(943)的顶面和底面上分别设置有一对连接滚珠(944),且连接滚珠(944)分别滚动设置在弧形环槽(912)中,中杆(941)一侧的顶面和底面中部处分别固定安装有连接轴(9411),连接轴(9411)的一端外周套接安装有扭簧(9412),连接轴(9411)的另一端外周外壁上固定安装有限制抵块(9413),单向板(942)两端部的内侧外壁上分别固定安装有限制套环(9421),连接轴(9411)的一端通过扭簧(9412)弹性活动安装在限制套环(9421)上,位于单向板(942)另一端的限制套环(9421)内腔内壁上设置有半圆内槽(9422),且限制抵块(9413)滑动设置在半圆内槽(9422)中,驱动电机(71)则会带动驱动轴(72)进行顺时针转动,挤压杆(10)则会跟随驱动轴(72)一同进行顺时针转动,当挤压杆(10)移动接触到单向板(942)时,则可在限制抵块(9413)和半圆内槽(9422)的限制作用下,推动单向推杆(94)整体在外连接环(91)上滑动,单向推杆(94)又会挤压吸水海绵(92),从而可将吸水海绵(92)上打开一个缺口,使得残存气体可通过吸水海绵(92)上的缺口排出。
2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,其特征在于:回收箱(1)的下端内腔中通过分隔伸缩板(4)分别分隔成第一过滤腔室(11)和第二过滤腔室(12),回收箱(1)的上端内腔中设置有滤液腔室(13),第一过滤腔室(11)和第二过滤腔室(12)内腔的底面中部处分别设置有底部通孔(14),回收箱(1)的一端中部外壁上设置有端部通孔(15),进气管道(3)呈密封贯穿固定安装在端部通孔(15)中,第一过滤腔室(11)内腔的一端上端内壁上固定安装有凸起抵块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,其特征在于:分隔伸缩板(4)包括分隔板(41)和滑动插接在分隔板(41)顶面中部一侧处的凹型板(42),凹型板(42)的一端设置在第一过滤腔室(11)的上方,凹型板(42)的另一端插接安装在分隔板(41)上。
4.根据权利要求3所述的一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,其特征在于:分隔板(41)的上端外壁上均匀排列设置有若干安装通孔(411),分隔板(41)的顶面中部一侧处设置有插入凹槽(412),且插入凹槽(412)的内腔中安装有若干复位弹簧(413);凹型板(42)包括横版(421)和固定安装在横版(421)底面另一端处的插接滑板(422),横版(421)的底面一端处固定安装有下压板(423),插接滑板(422)通过复位弹簧(413)弹性滑动插接在插入凹槽(412)中,横版(421)的另一侧上端中部处嵌入活动安装有防磨滚轮(424)。
5.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,其特征在于:方形密封板(5)包括板体(51)和固定套接在板体(51)外周外壁上的密封圈(52),且板体(51)的一端中部顶面上固定安装有圆形套环(53),圆形套环(53)滑动套接在进气管道(3)的外周;板体(51)的一端中部处设置有贯穿密封孔(511),且贯穿密封孔(511)的内腔内壁上固定安装有内密封圈(512),且内密封圈(512)密封滑动套接在进气管道(3)的外周,圆形套环(53)的内腔内壁上均匀设置有若干滑动滚珠(531)。
6.根据权利要求4所述的一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置,其特征在于:通气管(6)包括撑起盒(61)和均匀固定安装在撑起盒(61)另一端外壁上的若干二次进气管(62),且二次进气管(62)分别密封贯穿固定安装在安装通孔(411)中,二次进气管(62)和进气管道(3)均呈Z型设置;撑起盒(61)的顶面中部处设置有进气凹槽(611),撑起盒(61)的另一端外壁上分别设置有若干进气孔(612),且进气孔(612)分别对应安装通孔(411)设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311142147.XA CN116870670B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311142147.XA CN116870670B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116870670A CN116870670A (zh) | 2023-10-13 |
CN116870670B true CN116870670B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=88271985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311142147.XA Active CN116870670B (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116870670B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202410219U (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-05 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置 |
CA2423174C (en) * | 2000-09-26 | 2012-10-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Contact and adsorber granules |
CN207056279U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-03-02 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种甲醇去除用真空机 |
CN115253986A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 振华新材料(东营)有限公司 | 一种顺丁橡胶聚合反应釜 |
CN115355698A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-11-18 | 振华新材料(东营)有限公司 | 一种溶聚丁苯橡胶生产用的干燥设备 |
-
2023
- 2023-09-06 CN CN202311142147.XA patent/CN116870670B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2423174C (en) * | 2000-09-26 | 2012-10-23 | Bayer Aktiengesellschaft | Contact and adsorber granules |
CN202410219U (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-05 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 丁腈橡胶丁二烯尾气吸收装置 |
CN207056279U (zh) * | 2017-07-31 | 2018-03-02 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种甲醇去除用真空机 |
CN115253986A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 振华新材料(东营)有限公司 | 一种顺丁橡胶聚合反应釜 |
CN115355698A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-11-18 | 振华新材料(东营)有限公司 | 一种溶聚丁苯橡胶生产用的干燥设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116870670A (zh) | 2023-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107998696B (zh) | 一种污水处理系统用沉淀装置 | |
CN116870670B (zh) | 一种顺丁橡胶装置丁二烯回收装置 | |
CN111925028B (zh) | 一种树脂再生废水的双极膜回用装置 | |
CN116220624A (zh) | 一种煤层气采集设备及采集方法 | |
CN211419828U (zh) | 一种校园用海绵积水回收装置 | |
CN215026567U (zh) | 一种工业废水处理回收利用装置 | |
CN203265137U (zh) | 发动机零部件清洗机 | |
CN218116623U (zh) | 一种厂区雨水回收利用装置 | |
CN203725423U (zh) | 一种含氰包装废物清洗系统 | |
CN208087267U (zh) | 一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除油装置 | |
CN114477356B (zh) | 一种工业污水高效处理装置 | |
CN214090294U (zh) | 一种设有粉碎格栅的一体式预制泵站 | |
CN216110643U (zh) | 一种水平井泥饼清洗器 | |
CN216281932U (zh) | 一种水雾荷电雾化装置 | |
CN219469757U (zh) | 一种环保型废水处理设备 | |
CN220530808U (zh) | 一种滤池跑砂收集回用装置 | |
CN219664639U (zh) | 一种喷淋塔用管道清理装置 | |
CN220684738U (zh) | 一种工业废水过滤装置 | |
CN112939037B (zh) | 一种高效分离精制碳酸锂装置及其方法 | |
CN220999495U (zh) | 具有压滤功能的矿井煤泥水处理装置 | |
CN116533895B (zh) | 一种具有震动功能的房车排污器及其使用方法 | |
CN213771483U (zh) | 一种工业黑臭污水曝气池 | |
CN108726662A (zh) | 一种工业污水处理装置 | |
CN210193445U (zh) | 一种纺织用废弃染料分离装置 | |
CN219681787U (zh) | 一种压滤机的吨袋收泥结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |