CN115253986A - 一种顺丁橡胶聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种顺丁橡胶聚合反应釜，包括呈竖直设置的釜体，还包括预混管、搅拌提升机构和若干组旋转分散组件，预混管的下段为预混部，中段为混合部，上段为提升部，预混部连通有丁油入口，预混部内设有螺旋搅拌轴，混合部连通有硼剂入口，混合部内设有径流型搅拌桨和轴流型搅拌桨，提升部内设有螺旋提升轴，搅拌提升机构包括转轴，转轴上固定设有若干个螺旋提升叶，每组旋转分散组件均包括限位机构和若干个分散立板，本装置中设于釜体底部的预混管用于丁油与硼剂提前预混进行聚合反应，从而预混管内的反应物只有丁油与硼剂，进而不会出现所添加的硼剂局部浓度过大，导致其他催化剂的活性中心分散不均匀的问题。

Description

一种顺丁橡胶聚合反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种顺丁橡胶聚合反应釜。

背景技术

顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上，顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等，现有的我国申请号为CN200520022805.2 的中国专利公开了一种顺丁橡胶聚合反应釜，但是还具有以下缺陷：

其一，在釜内反应的过程中，反应物的状态逐渐变黏稠，黏稠的反应物会部分附着于釜体的内壁上，其专利中的搅拌装置无法解决釜体内壁的挂胶现象；

其二，顺丁橡胶聚合的阶段性反应中，向釜体内壁投入丁油与催化剂时，由于丁油与硼剂之间的聚合反应易出现所添加的硼剂局部浓度过大，而使其他催化剂的活性中心分散不均匀，不仅减少了反应釜有效的反应容积，也增加了硼剂的用量，最终影响聚合反应，使得反应不完全。

所以针对上述的问题有必要提供一种新型的顺丁橡胶聚合反应釜来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种顺丁橡胶聚合反应釜。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种顺丁橡胶聚合反应釜，包括呈竖直设置的釜体，釜体的顶部固定设有进料管，釜体的下端固定设有出料管，还包括：

预混管，呈竖直状态与釜体的底部相连通，预混管的下段为预混部，中段为混合部，上段为提升部，预混部与混合部之间通过入料孔相连通，提升部与混合部直接连通，预混部连通有丁油入口，预混部内设有螺旋搅拌轴，混合部连通有硼剂入口，且混合部内自下而上依次设有径流型搅拌桨和轴流型搅拌桨，提升部内设有用于将混合剂提升至釜体内的螺旋提升轴；

搅拌提升机构，包括呈竖直状态转动设于釜体内的转轴，转轴上固定设有若干个沿转轴的轴向等间距分布的螺旋提升叶；

若干组能够跟随转轴旋转且与螺旋提升叶一一对应的旋转分散组件，每组旋转分散组件均位于螺旋提升叶的正上方，每组旋转分散组件均包括限位机构和若干个呈圆形阵列分布的分散立板，每个分散立板的上下两端均与限位机构铰接，每个分散立板的其中一个竖直侧边均与釜体内壁相抵触，每个分散立板的另一个竖直侧边均能够通过限位机构在分散立板旋转偏角后径向限位，无论转轴正转还是反转，分散立板均能够保持倾斜并对釜体内的原料进行分散。

进一步的，预混管包括共轴线且自下而上依次首尾相连的预混仓、混合管以及提升管，混合管的底部为半密封结构，入料孔开设于混合管底部的中心处，预混仓的底部为封闭结构且顶部为与入料孔相连通的开口结构，釜体的底部的中心处设有通孔，提升管的上端与釜体的底部固连，并且提升管的上端与通孔相连通，螺旋搅拌轴转动设于预混仓内，径流型搅拌桨和轴流型搅拌桨转动设于混合管内，螺旋提升轴转动设于提升管内，螺旋搅拌轴和螺旋提升轴共轴线且首尾相连，径流型搅拌桨和轴流型搅拌桨固定设于螺旋搅拌轴与螺旋提升轴的首尾相连处，预混仓的正下方设有呈竖直状态且用于驱动螺旋搅拌轴转动的一号电机。

进一步的，每个限位机构均包括两个沿转轴的轴向呈上下对称分布的转环，每个转环均包括一个与转轴同轴固连的内圈环以及一个同轴设于内圈环外周的外圈环，每组旋转分散组件中的若干个分散立板均设于对应的两个转环之间，每个分散立板朝向釜体内壁的一端均铰接于对应的两个外圈环之间，每个分散立板远离釜体内壁一侧的上下两端上均成型有一个呈竖直的滑动限位销，每个内圈环上均开设有一个用于与对应的滑动限位销滑动配合的弧状通槽。

进一步的，釜体的顶部固定设有呈竖直状态且用于驱动转轴旋转的二号电机。

进一步的，转轴的下端朝向釜体内的底部延伸，并且转轴的下端同轴固连有一个辅助搅拌桨。

进一步的，釜体内的底部固定设有与通孔共轴线的出料盘，出料盘的底部为开口结构，出料盘的内部开设有与通孔相连通的柱状聚料槽，出料盘的周壁上开设有若干个沿出料盘的圆周方向均匀分布且与柱状聚料槽相连通的弧状流道。

进一步的，预混仓和混合管之间，以及混合管与提升管之间均设有用于防止原料漏出的密封圈。

进一步的，釜体的底部成型有若干沿釜体的圆周方向均匀分布的支撑立脚，若干个支撑立脚之间固定连接有一个呈水平的支撑板，一号电机固定设于支撑板的底部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的顺丁橡胶聚合反应釜而言，本装置具有以下优点：

其一，本装置设置的旋转分散组件在旋转时，其内若干个分散立板不仅能够对附着于釜体内壁上的黏性反应物进行刮除，同时在旋转时由于与每个分散立板的一侧均与釜体内壁相抵触，而使得呈铰接设置的分散立板朝向一侧偏转，直至被限位机构限制转动，以此在转轴旋转时，每个分散立板均会呈倾斜的状态对釜内的黏性反应物进行分散搅拌；

其二，设于釜体底部的预混管用于丁油与硼剂提前预混进行聚合反应，从而预混管内的反应物只有丁油与硼剂，进而不会出现所添加的硼剂局部浓度过大，导致其他催化剂的活性中心分散不均匀的问题。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的仰视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3所指A1的局部放大示意图；

图5是图3所指A2的局部放大示意图；

图6是图3所指A3的局部放大示意图；

图7是实施例的搅拌提升机构与旋转分散组件的立体结构示意图；

图8是图7所指A4的局部放大示意图；

图9是实施例的预混管的立体结构分解图；

图10是实施例的出料盘的正视图；

图11是图10沿B-B线的剖视图。

图中标号为：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、入料孔；5、丁油入口；6、螺旋搅拌轴；7、硼剂入口；8、径流型搅拌桨；9、轴流型搅拌桨；10、螺旋提升轴；11、转轴；12、螺旋提升叶；13、分散立板；14、预混仓；15、混合管；16、提升管；17、通孔；18、一号电机；19、内圈环；20、外圈环；21、滑动限位销；22、弧状通槽；23、二号电机；24、辅助搅拌桨；25、柱状聚料槽；26、弧状流道；27、密封圈；28、支撑立脚；29、支撑板；30、出料盘。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图11所示的一种顺丁橡胶聚合反应釜，包括呈竖直设置的釜体1，釜体1的顶部固定设有进料管2，釜体1的下端固定设有出料管3，还包括：

预混管，呈竖直状态与釜体1的底部相连通，预混管的下段为预混部，中段为混合部，上段为提升部，预混部与混合部之间通过入料孔4相连通，提升部与混合部直接连通，预混部连通有丁油入口5，预混部内设有螺旋搅拌轴6，混合部连通有硼剂入口7，且混合部内自下而上依次设有径流型搅拌桨8和轴流型搅拌桨9，提升部内设有用于将混合剂提升至釜体1内的螺旋提升轴10；

搅拌提升机构，包括呈竖直状态转动设于釜体1内的转轴11，转轴11上固定设有若干个沿转轴11的轴向等间距分布的螺旋提升叶12；

若干组能够跟随转轴11旋转且与螺旋提升叶12一一对应的旋转分散组件，每组旋转分散组件均位于螺旋提升叶12的正上方，每组旋转分散组件均包括限位机构和若干个呈圆形阵列分布的分散立板13，每个分散立板13的上下两端均与限位机构铰接，每个分散立板13的其中一个竖直侧边均与釜体1内壁相抵触，每个分散立板13的另一个竖直侧边均能够通过限位机构在分散立板13旋转偏角后径向限位，无论转轴11正转还是反转，分散立板13均能够保持倾斜并对釜体1内的原料进行分散。

预混管包括共轴线且自下而上依次首尾相连的预混仓14、混合管15以及提升管16，混合管15的底部为半密封结构，入料孔4开设于混合管15底部的中心处，预混仓14的底部为封闭结构且顶部为与入料孔4相连通的开口结构，釜体1的底部的中心处设有通孔17，提升管16的上端与釜体1的底部固连，并且提升管16的上端与通孔17相连通，丁油入口5设于预混仓14上，硼剂入口7设于混合管15上，螺旋搅拌轴6转动设于预混仓14内，径流型搅拌桨8和轴流型搅拌桨9转动设于混合管15内，螺旋提升轴10转动设于提升管16内，螺旋搅拌轴6和螺旋提升轴10共轴线且首尾相连，径流型搅拌桨8和轴流型搅拌桨9固定设于螺旋搅拌轴6与螺旋提升轴10的首尾相连处，预混仓14的正下方设有呈竖直状态且用于驱动螺旋搅拌轴6转动的一号电机18。

首先顺丁橡胶的生产需要多个反应釜串联，分段进行多个聚合反应，本装置是最初阶段的反应釜；

通过丁油入口5向预混仓14内注入按比例混合的丁二烯和溶剂油丁油，然后启动一号电机18，使得螺旋搅拌轴6和螺旋提升轴10同步带动径流型搅拌桨8和轴流型搅拌桨9旋转，此时丁油在与硼剂混合前会被位于预混仓14内的螺旋搅拌轴6搅拌均匀，当混合仓内注满丁油后，丁油会从入料孔4轴向流入混合管15内，同时螺旋搅拌轴6也对丁油的轴向流动起到辅助提升的作用，当丁油流入混合管15内后，立即通过硼剂入口7向混合管15内按比例注入硼剂，随着混合管15内的丁油以及硼剂的不断增多，位于下方的径流型搅拌桨8会对丁油和硼剂进行初次混匀，此时丁油发生聚合反应，生产黏度增大的黏性反应物，当混合管15内的黏性反应物逐步增多后，位于上方的轴流型搅拌桨9会对黏性反应物进行二次混匀，同时轴流型搅拌桨9会给予黏性反应物一个轴向的提升，使得混合管15注满黏性反应物后，黏性反应物能够轴向流动通入提升管16的下端，此时位于提升管16内的螺旋提升轴10会在旋转中带动黏性反应物逐步上升，使得黏性反应物通过提升管16进入釜体1内，此后向釜体1的进料口注入其他一种催化原料，使得催化原料与黏性反应物在釜体1内搅拌混合，最终生成阶段性产物，此产物在经过后续多个反应釜最终生成顺丁橡胶；

本装置釜体1内的温度和气压的具体数值，根据针对从进料口注入的催化原料的种类决定；

螺旋提升轴10和提升管16在加工时，确保螺栓提升轴的螺旋外壁能够与提升管16的内壁相贴合，以此确保黏性反应物在被提升后不会从螺旋提升轴10的周侧漏出，同时螺旋提升轴10的轴向长度大于提升管16的轴向长度，安装时，使螺旋提升轴10的下端穿过提升管16伸入混合管15内，以此使得位于混合管15上端内的黏性反应物在被轴流型搅拌桨9提升后会立即被螺旋提升轴10提升进入提升管16内；

混合管15用于硼剂和丁油的聚合反应，此聚合反应的陈化温度以-5至40°C为宜，所以整个预混管内的温度不同于釜体1内的温度，预混管的温度需控制在上述温度之间，以便促成丁油与硼剂发生聚合反应的最佳条件；

通过预混管单独对丁油与硼剂进行快速混匀，以此确保硼剂在容积较小的混合管15内能与丁油快速混合，防止传统利用釜体1进行丁油与硼剂的混合时，硼剂局部浓度大，导致催化剂的活性中心分散不均匀。

每个限位机构均包括两个沿转轴11的轴向呈上下对称分布的转环，每个转环均包括一个与转轴11同轴固连的内圈环19以及一个同轴设于内圈环19外周的外圈环20，每组旋转分散组件中的若干个分散立板13均设于对应的两个转环之间，每个分散立板13朝向釜体1内壁的一端均铰接于对应的两个外圈环20之间，每个分散立板13远离釜体1内壁一侧的上下两端上均成型有一个呈竖直的滑动限位销21，每个内圈环19上均开设有一个用于与对应的滑动限位销21滑动配合的弧状通槽22。

釜体1内的搅拌分为两种情况；

第一种情况为：

当釜体1内的黏性反应物未没过位于最下方的螺旋提升叶12时，黏性反应物仅被位于最下方的螺旋提升叶12搅拌，此时位于釜体1内的中心处的黏性反应物还会被当前的螺旋提升叶12带动轴向提升，此过程中，位于被提升后的黏性反应物周侧的黏性反应物会因向中心聚积，以此循环往复来提高黏性反应物的混匀度；

第二种情况为：

当釜体1内的黏性反应物没过位于最下方的螺旋提升叶12以及接触到最下方的旋转分散组件时，最下方的螺旋提升叶12的作用与第一种情况产生的作用相同，此时旋转分散组件起到分散的作用，其中每组旋转分散组件实现的原理如下：

由于分散立板13的一端铰接于两个外圈环20之间，并且成型于分散立板13上下两端的滑动限位销21位于对应的两个弧状通槽22内，那么当转轴11转动时，每个限位机构中的两个内圈环19会被带动同步旋转，与此同时通过分散立板13与内圈环19相连的外圈环20也会被带动同步旋转，分散立板13在旋转中，其与釜体1内壁相抵触的侧边会因摩擦力，使得整个分散立板13受到一个径向偏转力，此时成型于分散立板13上下两端的滑动限位销21会在对应的弧状通槽22内滑动，当每个滑动限位销21滑动至与对应的弧状通槽22的一端相抵触后，此时分散立板13会始终保持朝向一侧偏转的倾斜状态进行旋转，以此使得分散立板13在旋转刮取附着于釜体1内的黏性反应物的同时，对釜体1内的黏性反应物进行分散，并且当转轴11反转时，分散立板13会被反向偏转倾斜，从而可以通过间歇改变转轴11的转向，来控制分散立板13间歇改变分散方向，进而使得釜体1内的黏性反应物在搅拌的过程中，被正反向交替分散，以此增大釜体1内反应物的混匀度；

其中，上述两种情况依次进行，若釜体1内的黏性反应物没过最下方的旋转分散组件并且接触到上方的螺旋提升叶12后，后续的搅拌过程与上述两种情况相同，若转轴11反向旋转时每个螺旋提升轴10均仅起到搅拌的作用。

釜体1的顶部固定设有呈竖直状态且用于驱动转轴11旋转的二号电机23。

二号电机23可通过法兰盘与釜体1的顶部相连，转轴11旋转后，螺旋提升叶12以及旋转分散组件同步旋。

转轴11的下端朝向釜体1内的底部延伸，并且转轴11的下端同轴固连有一个辅助搅拌桨24。

辅助搅拌桨24用于将位于釜体1内底部的黏性反应物充分搅拌。

釜体1内的底部固定设有与通孔17共轴线的出料盘30，出料盘30的底部为开口结构，出料盘30的内部开设有与通孔17相连通的柱状聚料槽25，出料盘30的周壁上开设有若干个沿出料盘30的圆周方向均匀分布且与柱状聚料槽25相连通的弧状流道26。

当黏性反应物从提升管16通入釜体1内时，会先通入出料盘30的柱状聚料槽25内，并且随着后续黏性反应物的挤压，暂存于柱状聚料槽25内的黏性反应物会分别从若干个弧状流道26内流出，从而使得黏性反应物呈分散状流入釜体1内，如果直接向釜体1内通入黏性反应物时，大量的黏性反应物会呈堆积状，那么此时若从进料管2道投入催化剂原料，催化剂原料只能与位于最上的黏性反应物发生反应，而位于下方的黏性反应物则接触不到催化剂原料，最终使得反应不完全，其中，由于提升管16内为预混合过程中得出的反应物，此反应物黏度不大，所以从弧状流道26流出时，并不会附着于弧状流道26内将弧状流道26堵塞，并且出料盘30位于釜体1内，在反应过程中釜体1内为高温高压的状态，那么出料盘30内黏性反应物也会因高温而降低黏性。

预混仓14和混合管15之间、混合管15与提升管16之间以及提升管16与釜体1底部之间均设有用于防止原料漏出的密封圈27。

预混仓14与混合管15之间的密封圈27用于防止丁油进入混合管15内时，从预混仓14与混合管15的相连处漏出，并且预混仓14与提升管16内之间的密封圈27还用于丁油与硼剂发生聚合反应后，生成的黏性反应物从预混仓14与混合管15的相连处漏出，混合管15与提升管16以及提升管16与釜体1底部之间的密封圈27则用于防止黏性反应物从彼此的相连处漏出。

釜体1的底部成型有若干沿釜体1的圆周方向均匀分布的支撑立脚28，若干个支撑立脚28之间固定连接有一个呈水平的支撑板29，一号电机18固定设于支撑板29的底部。

若干个支撑立脚28用于对釜体1起到支撑的作用，支撑板29用于固定一号电机18。

工作原理：

首先将丁油通过丁油入口5通入预混仓14内，通过设于预混仓14内的螺旋搅拌轴6对丁油进行充分搅拌，此时持续向预混仓14内注入的丁油会将预混仓14布满，并且会通过入料口逐渐流入混合管15内，此时通过硼剂入口7向混合管15内加入硼剂，硼剂在接触丁油后会立即发生聚合反应生产黏度较低的反应物，那么没过径流型搅拌桨8的黏性反应物会被进行充分的径向搅拌，当混合管15内的黏性反应物的量越来越多没过轴流型搅拌桨9时，轴流型搅拌桨9会对黏性反应物进行搅拌的同时给予一个轴向流动的力，使得黏性反应物能够被提升至提升管16的下端，此后提升管16内的螺旋提升轴10将黏性反应物逐步提升至出料盘30内，并随着后续黏性反应物的不断涌入，挤压位于柱状聚料槽25内的黏性反应物从若干个弧状流道26呈发散状流入釜体1内，此后通过釜体1顶部的进料管2投入除硼剂外的其他一种催化物，以此进一步的发生二次聚合反应，最终生成阶段性产物，并从出料管3排出，其中，釜体1内的反应通过旋转分散组件以及螺旋提升叶12进行搅拌混匀，旋转分散组件起到对黏性反应物的搅拌分散作用，满足顺丁橡胶聚合过程对混合的要求，并减少釜体1内壁的挂胶现象。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种顺丁橡胶聚合反应釜，包括呈竖直设置的釜体（1），釜体（1）的顶部固定设有进料管（2），釜体（1）的下端固定设有出料管（3），其特征在于，还包括：

预混管，呈竖直状态与釜体（1）的底部相连通，预混管的下段为预混部，中段为混合部，上段为提升部，预混部与混合部之间通过入料孔（4）相连通，提升部与混合部直接连通，预混部连通有丁油入口（5），预混部内设有螺旋搅拌轴（6），混合部连通有硼剂入口（7），且混合部内自下而上依次设有径流型搅拌桨（8）和轴流型搅拌桨（9），提升部内设有用于将混合剂提升至釜体（1）内的螺旋提升轴（10）；

搅拌提升机构，包括呈竖直状态转动设于釜体（1）内的转轴（11），转轴（11）上固定设有若干个沿转轴（11）的轴向等间距分布的螺旋提升叶（12）；

若干组能够跟随转轴（11）旋转且与螺旋提升叶（12）一一对应的旋转分散组件，每组旋转分散组件均位于螺旋提升叶（12）的正上方，每组旋转分散组件均包括限位机构和若干个呈圆形阵列分布的分散立板（13），每个分散立板（13）的上下两端均与限位机构铰接，每个分散立板（13）的其中一个竖直侧边均与釜体（1）内壁相抵触，每个分散立板（13）的另一个竖直侧边均能够通过限位机构在分散立板（13）旋转偏角后径向限位，无论转轴（11）正转还是反转，分散立板（13）均能够保持倾斜并对釜体（1）内的原料进行分散。

2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，预混管包括共轴线且自下而上依次首尾相连的预混仓（14）、混合管（15）以及提升管（16），混合管（15）的底部为半密封结构，入料孔（4）开设于混合管（15）底部的中心处，预混仓（14）的底部为封闭结构且顶部为与入料孔（4）相连通的开口结构，釜体（1）的底部的中心处设有通孔（17），提升管（16）的上端与釜体（1）的底部固连，并且提升管（16）的上端与通孔（17）相连通，丁油入口（5）设于预混仓（14）上，硼剂入口（7）设于混合管（15）上，螺旋搅拌轴（6）转动设于预混仓（14）内，径流型搅拌桨（8）和轴流型搅拌桨（9）转动设于混合管（15）内，螺旋提升轴（10）转动设于提升管（16）内，螺旋搅拌轴（6）和螺旋提升轴（10）共轴线且首尾相连，径流型搅拌桨（8）和轴流型搅拌桨（9）固定设于螺旋搅拌轴（6）与螺旋提升轴（10）的首尾相连处，预混仓（14）的正下方设有呈竖直状态且用于驱动螺旋搅拌轴（6）转动的一号电机（18）。

3.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，每个限位机构均包括两个沿转轴（11）的轴向呈上下对称分布的转环，每个转环均包括一个与转轴（11）同轴固连的内圈环（19）以及一个同轴设于内圈环（19）外周的外圈环（20），每组旋转分散组件中的若干个分散立板（13）均设于对应的两个转环之间，每个分散立板（13）朝向釜体（1）内壁的一端均铰接于对应的两个外圈环（20）之间，每个分散立板（13）远离釜体（1）内壁一侧的上下两端上均成型有一个呈竖直的滑动限位销（21），每个内圈环（19）上均开设有一个用于与对应的滑动限位销（21）滑动配合的弧状通槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，釜体（1）的顶部固定设有呈竖直状态且用于驱动转轴（11）旋转的二号电机（23）。

5.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，转轴（11）的下端朝向釜体（1）内的底部延伸，并且转轴（11）的下端同轴固连有一个辅助搅拌桨（24）。

6.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，釜体（1）内的底部固定设有与通孔（17）共轴线的出料盘（30），出料盘（30）的底部为开口结构，出料盘（30）的内部开设有与通孔（17）相连通的柱状聚料槽（25），出料盘（30）的周壁上开设有若干个沿出料盘（30）的圆周方向均匀分布且与柱状聚料槽（25）相连通的弧状流道（26）。

7.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，预混仓（14）和混合管（15）之间、混合管（15）与提升管（16）之间以及提升管（16）与釜体（1）底部之间均设有用于防止原料漏出的密封圈（27）。

8.根据权利要求2所述的一种顺丁橡胶聚合反应釜，其特征在于，釜体（1）的底部成型有若干沿釜体（1）的圆周方向均匀分布的支撑立脚（28），若干个支撑立脚（28）之间固定连接有一个呈水平的支撑板（29），一号电机（18）固定设于支撑板（29）的底部。

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