CN106362667A - 二级搅拌自清洗式反应釜结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二级搅拌自清洗式反应釜结构，包括釜体，在釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在釜体内安装转动轴，转动轴的一端通过连接板连接搅拌叶，在转动轴及连接板内均开有液体流通腔，于搅拌叶上开有腔体，沿搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃；于搅拌叶的内圈、在转动轴上还设置搅拌盘。本发明结构简单、使用方便，搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌，使釜体内各原料反应充分，搅拌开口、第一搅拌叶、第二搅拌叶设置能对凝聚成团物料的再次分散搅拌，使釜体内的原料由外向内进行二级搅拌，充分实现高效率的搅拌分散作业。

Description

二级搅拌自清洗式反应釜结构
技术领域
本发明涉及反应釜领域，尤其涉及二级搅拌自清洗式反应釜结构。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，在长时间使用后釜体内搅拌设备运行效率差，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种二级搅拌自清洗式反应釜结构，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。
本发明所采用的技术方案如下：
一种二级搅拌自清洗式反应釜结构，包括釜体，在所述釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在所述釜体内安装转动轴，所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶，在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃；于所述搅拌叶的内圈、在所述转动轴上还设置搅拌盘，所述搅拌盘包括一体连接的主盘体及副盘体，在所述主盘体上沿圆周方向开设搅拌开口，各搅拌开口之间形成第一搅拌叶，在各第一搅拌叶的边缘处延伸形成搅拌叶刃；在所述副盘体的外圈向外延伸形成第二搅拌叶。
其进一步技术方案在于：
于所述主盘体与副盘体上同心开设贯通孔；
所述搅拌开口沿逆时针方向旋转形成弧形开口；
所述搅拌刃为螺旋型；
所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。搅拌开口、第一搅拌叶、第二搅拌叶设置能对凝聚成团物料的再次分散搅拌，使釜体内的原料由外向内进行二级搅拌，充分实现高效率的搅拌分散作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌盘的结构示意图。
其中：1、人孔；2、釜体；3、固定轴承座；4、转动轴；5、液体流通腔；6、原料进口；7、出料口；8、搅拌叶；801、连接板；802、搅拌刃；803、第一清洗孔；804、第二清洗孔；805、第三清洗孔；9、搅拌盘；901、搅拌开口；902、第一搅拌叶；903、搅拌叶刃；904、主盘体；905、副盘体；906、贯通孔；907、第二搅拌叶。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的二级搅拌自清洗式反应釜结构，包括釜体2，在釜体2上分别开有人孔1、原料进口6及出料口7，在釜体2内安装转动轴4，转动轴4的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴4的另一端通过连接板801连接搅拌叶8，上述转动轴4伸出釜体2的一端连接固定轴承座3。在转动轴4及连接板801内均开有用于输入清洗液的液体流通腔5，于搅拌叶8上开有与液体流通腔5连通的腔体，沿搅拌叶8的外壁上开设一个第一清洗孔803及多个第二清洗孔804、第三清洗孔805；第一清洗孔803的孔径大于第二清洗孔804的孔径，第二清洗孔804以第一清洗孔803为中心均布。于搅拌叶8的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃802，搅拌刃802为螺旋型。于搅拌叶8的内圈、在转动轴4上还设置搅拌盘9，搅拌盘9包括一体连接的主盘体904及副盘体905，在主盘体904上沿圆周方向开设搅拌开口901，各搅拌开口901之间形成第一搅拌叶902，在各第一搅拌叶902的边缘处延伸形成搅拌叶刃903；在副盘体905的外圈向外延伸形成第二搅拌叶907，于主盘体904与副盘体905上同心开设贯通孔906。搅拌开口901沿逆时针方向旋转形成弧形开口。
本发明的具体工作过程如下：
如图1、图2所示，原料由原料进口6进入到釜体2的内部，由外接驱动机构驱动转动轴4并带动搅拌叶8进行搅拌，由于搅拌盘9也安装在转动轴4上，因此搅拌盘9也随转，由于搅拌叶8上安装有螺旋形搅拌刃802，该螺旋形搅拌刃802能实现釜体2内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底，搅拌盘9在转动过程中通过搅拌开口901使原料的搅拌更为顺畅，第一搅拌叶902上的搅拌叶刃903及第二搅拌叶907的设置形成由外向内的搅拌顺序，保证原料的二级重复搅拌，不仅加速了搅拌效率，还提高了搅拌分散物料的效率，通过弧形边缘对一些凝聚成团的物料进行相切打散。搅拌后的原料由出料口7流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体2的内壁，因此通过液体流通腔5注入清洗液，清洗液进入搅拌叶8的腔体内部并从第一清洗孔803、第二清洗孔804及第三清洗孔805喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体2内清除。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种二级搅拌自清洗式反应釜结构，其特征在于：包括釜体(2)，在所述釜体(2)上分别开有人孔(1)、原料进口(6)及出料口(7)，在所述釜体(2)内安装转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴(4)的另一端通过连接板(801)连接搅拌叶(8)，在所述转动轴(4)及连接板(801)内均开有用于输入清洗液的液体流通腔(5)，于所述搅拌叶(8)上开有与所述液体流通腔(5)连通的腔体，沿所述搅拌叶(8)的外壁上开设一个第一清洗孔(803)及多个第二清洗孔(804)、第三清洗孔(805)；于所述搅拌叶(8)的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃(802)；于所述搅拌叶(8)的内圈、在所述转动轴(4)上还设置搅拌盘(9)，所述搅拌盘(9)包括一体连接的主盘体(904)及副盘体(905)，在所述主盘体(904)上沿圆周方向开设搅拌开口(901)，各搅拌开口(901)之间形成第一搅拌叶(902)，在各第一搅拌叶(902)的边缘处延伸形成搅拌叶刃(903)；在所述副盘体(905)的外圈向外延伸形成第二搅拌叶(907)。
2.如权利要求1所述的二级搅拌自清洗式反应釜结构，其特征在于：于所述主盘体(904)与副盘体(905)上同心开设贯通孔(906)。
3.如权利要求1所述的二级搅拌自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述搅拌开口(901)沿逆时针方向旋转形成弧形开口。
4.如权利要求1所述的二级搅拌自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述搅拌刃(802)为螺旋型。
5.如权利要求1所述的二级搅拌自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述第一清洗孔(803)的孔径大于第二清洗孔(804)的孔径，所述第二清洗孔(804)以所述第一清洗孔(803)为中心均布。
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