CN106423016A - 多重搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多重搅拌装置,包括转动轴,转动轴的一端连接搅拌叶,在转动轴及连接板内均开有液体流通腔,于搅拌叶上开有腔体,沿搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔;于搅拌叶的外壁还连接搅拌刃;于搅拌叶的内圈、在转动轴上还设置搅拌盘,本发明结构简单、使用方便,搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌,使釜体内各原料反应充分,利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通,实现了对釜体内壁处粘着物的清洗,提高了自清洗效率。弧形搅拌凸缘的设置能实现对凝聚成团物料的再次分散搅拌,充分实现了高效率的搅拌分散作业。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜领域,尤其涉及多重搅拌装置。
背景技术
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前,现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低,为了实现釜体内部的自清洗,需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备,该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作,设计成本高,无法满足客户需求。
发明内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种多重搅拌装置,其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌,同时还能对釜体内部实现自清洗,有效去除了釜体内壁面的粘着物。
本发明所采用的技术方案如下:
一种多重搅拌装置,包括转动轴,所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接,所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶,在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔,于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体,沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔;于所述搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃;于所述搅拌叶的内圈、在所述转动轴上还设置搅拌盘,所述搅拌盘包括一体连接的盘体及圆柱部,在所述盘体上沿圆周方向开设多个搅拌开口,各搅拌开口之间形成搅拌叶片,于各搅拌叶片上还设置搅拌凸缘。
其进一步技术方案在于:
各搅拌凸缘及搅拌开口均在圆周方向沿逆时针方向旋转形成弧形;
于所述圆柱部及盘体上开设用于配合转动轴的贯通孔;
所述搅拌刃为螺旋型;
所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径,所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布。
本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、使用方便,搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌,使釜体内各原料反应充分,通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔,提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力,利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通,实现了对釜体内壁处粘着物的清洗,大大提高了自清洗效率。弧形搅拌凸缘的设置能实现对凝聚成团物料的再次分散搅拌,充分实现了高效率的搅拌分散作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌盘的结构示意图。
其中:1、搅拌叶;101、连接板;102、搅拌刃;103、第一清洗孔;104、第二清洗孔;105、第三清洗孔;2、搅拌盘;201、搅拌开口;202、搅拌凸缘;203、圆柱部;204、贯通孔;205、搅拌叶片;206、盘体;3、转动轴;4、液体流通腔。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,多重搅拌装置包括转动轴3,转动轴3的一端与驱动机构的输出端连接,转动轴3的另一端通过连接板101连接搅拌叶1,在转动轴3及连接板101内均开有用于输入清洗液的液体流通腔4,于搅拌叶1上开有与液体流通腔4连通的腔体,沿搅拌叶1的外壁上开设一个第一清洗孔103及多个第二清洗孔104、第三清洗孔105,第一清洗孔103的孔径大于第二清洗孔104的孔径,第二清洗孔104以第一清洗孔103为中心均布。于搅拌叶1的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃102,搅拌刃102为螺旋型。于搅拌叶1的内圈、在转动轴3上还设置搅拌盘2,搅拌盘2包括一体连接的盘体206及圆柱部203,在盘体206上沿圆周方向开设多个搅拌开口201,各搅拌开口201之间形成搅拌叶片205,于各搅拌叶片205上还设置搅拌凸缘202。各搅拌凸缘202及搅拌开口201均在圆周方向沿逆时针方向旋转形成弧形。于圆柱部203及盘体206上开设用于配合转动轴3的贯通孔204。
本发明的具体工作过程如下:
如图1、图2所示,原料由原料进口进入到釜体的内部,由外接驱动机构驱动转动轴3并带动搅拌叶1进行搅拌,由于搅拌盘2也安装在转动轴3上,因此搅拌盘2也随转,由于搅拌叶1上安装有螺旋形搅拌刃102,该螺旋形搅拌刃102能实现釜体内部原料的均匀搅拌,使原料反应彻底,搅拌盘2内的各搅拌开口201提高原料的搅拌速度,在各搅拌叶片205上设置的搅拌凸缘202不仅加速了搅拌效率,还提高了搅拌分散物料的效率,通过弧形边缘对一些凝聚成团的物料进行相切打散。搅拌后的原料由出料口流出,由于原料具有一定粘性,其难免会粘着于釜体的内壁,因此通过液体流通腔4注入清洗液,清洗液进入搅拌叶1的腔体内部并从第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105喷出,由于各清洗孔孔径不同,因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同,由此可以将不同粘度的反应物从釜体内清除。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种多重搅拌装置,其特征在于:包括转动轴(3),所述转动轴(3)的一端与驱动机构的输出端连接,所述转动轴(3)的另一端通过连接板(101)连接搅拌叶(1),在所述转动轴(3)及连接板(101)内均开有用于输入清洗液的液体流通腔(4),于所述搅拌叶(1)上开有与所述液体流通腔(4)连通的腔体,沿所述搅拌叶(1)的外壁上开设一个第一清洗孔(103)及多个第二清洗孔(104)、第三清洗孔(105);于所述搅拌叶(1)的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃(102);于所述搅拌叶(1)的内圈、在所述转动轴(3)上还设置搅拌盘(2),所述搅拌盘(2)包括一体连接的盘体(206)及圆柱部(203),在所述盘体(206)上沿圆周方向开设多个搅拌开口(201),各搅拌开口(201)之间形成搅拌叶片(205),于各搅拌叶片(205)上还设置搅拌凸缘(202)。
2.如权利要求1所述的多重搅拌装置,其特征在于:各搅拌凸缘(202)及搅拌开口(201)均在圆周方向沿逆时针方向旋转形成弧形。
3.如权利要求1所述的多重搅拌装置,其特征在于:于所述圆柱部(203)及盘体(206)上开设用于配合转动轴(3)的贯通孔(204)。
4.如权利要求1所述的多重搅拌装置,其特征在于:所述搅拌刃(102)为螺旋型。
5.如权利要求1所述的多重搅拌装置,其特征在于:所述第一清洗孔(103)的孔径大于第二清洗孔(104)的孔径,所述第二清洗孔(104)以所述第一清洗孔(103)为中心均布。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112588226A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-02 | 浙江中科玖源新材料有限公司 | 一种聚酰亚胺加工用聚合反应设备 |
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2016
- 2016-11-19 CN CN201611017402.8A patent/CN106423016A/zh active Pending
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