CN203862245U - 一种轴径向混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应设备，提供一种结构合理、可实现轴向与径向全方位翻滚搅拌的轴径向混合反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体的上部设有进料口及添加剂投入口，釜体底部设有出料口，搅拌装置包括搅拌器、电动机及抽液泵，搅拌器包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片及出液套，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的上端与抽液泵的进液口相连接，出液套设于抽液泵上所述搅拌轴的上部外侧，出液套上部进液口与抽液泵的出液口相连通，出液套的侧壁上均布有混合反应物出料口，电动机设于釜体上方，抽液泵的泵体可转动的设于釜体上部位于电动机的下方，电动机的输出轴上设有主动齿轮，抽液泵的泵体上部设有内齿圈，抽液泵的转轴上方设有抽液泵齿轮，电动机的主动齿轮分别与内齿圈及抽液泵齿轮啮合传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应设备，特别涉及一种轴径向混合反应釜。
背景技术
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的。反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要充分的搅拌反应釜内的反应物，以达到充分混合反应要求，现有的反应釜的搅拌轴和搅拌叶片每次动作的过程中反应物得不到充分的混合，混合不均匀，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种结构合理、可实现轴向与径向全方位翻滚搅拌、搅拌反应效果好的轴径向混合反应釜。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种轴径向混合反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的上部设有进料口及添加剂投入口，釜体底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器、电动机及抽液泵，所述搅拌器包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片及出液套，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的上端与抽液泵的进液口相连接，所述出液套设于抽液泵上所述搅拌轴的上部外侧，出液套上部进液口与抽液泵的出液口相连，出液套的侧壁上均布有混合反应物出料口，所述电动机设于釜体上方，所述抽液泵的泵体可转动的设于釜体上部位于电动机的下方，所述电动机的输出轴上设有主动齿轮，所述抽液泵的泵体上部固设有内齿圈，所述抽液泵的转轴上方设有抽液泵齿轮，所述电动机的主动齿轮分别与内齿圈及抽液泵齿轮啮合传动连接。
进一步改进的是：所述釜体上方设有开口，所述开口上设有法兰盘，所述法兰盘的下部伸入釜体内，所述抽液泵的泵体可转动的设于釜体上部的法兰盘内，所述法兰盘的下部与抽液泵的泵体之间设有法兰盖。
进一步改进的是：所述法兰盘与抽液泵的泵体之间设有隔套与轴承。
进一步改进的是：所述法兰盖与抽液泵的泵体之间设有密封圈。
进一步改进的是：所述法兰盘的上方还设有电动机架，所述电动机设于电动机架上。
进一步改进的是：所述搅拌叶的外表面设有塑料保护层。
进一步改进的是：所述釜体的内壁设有搪玻璃层。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：电动机工作时分别带动抽液泵的泵体及抽液泵的转轴转动，从而带动与泵体相连接的搅拌轴及搅拌叶片转动，搅拌轴转动的同时，抽液泵还将釜体底部的液体通过搅拌轴输送至釜体上方的出液套内，并从出液套的各出液口射出，从而实现径向搅拌的同时还能使反应物往轴向方向做翻滚混合。本实用新型反应釜采用搅拌叶的先进行径向混合反应，然后通过抽液泵实现轴向混合反应，如此反复可使釜体内的反应物完全混合均匀，提高了产品的质量稳定性和性能的一致性。
附图说明
图1是本实用新型实施例剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
参考图1，本实施例公开一种轴径向混合反应釜，包括釜体1和搅拌装置，所述釜体1的上部设有进料口11及添加剂投入口12，釜体1底部设有出料口13，所述搅拌装置包括搅拌器、电动机3及抽液泵4，所述搅拌器包括搅拌轴21、固定安装在搅拌轴21上的搅拌叶片22及出液套23，所述搅拌轴21为中空结构，所述搅拌轴21的上端与抽液泵4的进液口相连接，所述出液套23设于抽液泵4上所述搅拌轴21的上部外侧，出液套23上部进液口231与抽液泵4的出液口相连，出液套23的侧壁上均布有混合反应物出料口232，所述釜体1上方设有开口，所述开口上设有法兰盘5，所述法兰盘5的下部伸入釜体1内，所述抽液泵4的泵体可转动的设于釜体1上部的法兰盘5内，所述法兰盘5的下部与抽液泵4的泵体之间设有法兰盖6，所述法兰盘5与抽液泵4的泵体之间设有隔套51与轴承52，所述法兰盖6与抽液泵4的泵体之间设有密封圈53，所述法兰盘5的上方还设有电动机架7，所述电动机3设于电动机架7上，所述电动机3的输出轴上设有主动齿轮31，所述抽液泵4的泵体上部固设有内齿圈41，所述抽液泵4的转轴上方设有抽液泵齿轮42，所述电动机3的主动齿轮31分别与内齿圈41及抽液泵齿轮42啮合传动连接。
所述搅拌叶22的外表面设有塑料保护层(图中未示出)。
所述釜体1的内壁设有搪玻璃层（图中未示出）。
电动机工作时分别带动抽液泵的泵体及抽液泵的转轴转动，从而带动与泵体相连接的搅拌轴及搅拌叶片转动，搅拌轴转动的同时，抽液泵还将釜体底部的液体通过搅拌轴输送至釜体上方的出液套内，并从出液套的各出液口射出，从而实现径向搅拌的同时还能使反应物往轴向方向做翻滚混合。本实用新型反应釜采用搅拌叶的先进行径向混合反应，然后通过抽液泵实现轴向混合反应，如此反复可使釜体内的反应物完全混合均匀，提高了产品的质量稳定性和性能的一致性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种轴径向混合反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的上部设有进料口及添加剂投入口，釜体底部设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌器、电动机及抽液泵，所述搅拌器包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片及出液套，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的上端与抽液泵的进液口相连接，所述出液套设于抽液泵上所述搅拌轴的上部外侧，出液套上部进液口与抽液泵的出液口相连通，出液套的侧壁上均布有混合反应物出料口，所述电动机设于釜体上方，所述抽液泵的泵体可转动的设于釜体上部位于电动机的下方，所述电动机的输出轴上设有主动齿轮，所述抽液泵的泵体上部设有内齿圈，所述抽液泵的转轴上方设有抽液泵齿轮，所述电动机的主动齿轮分别与内齿圈及抽液泵齿轮啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述釜体上方设有开口，所述开口上设有法兰盘，所述法兰盘的下部伸入釜体内，所述抽液泵的泵体可转动的设于釜体上部的法兰盘内，所述法兰盘的下部与抽液泵的泵体之间设有法兰盖。
3.根据权利要求2所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述法兰盘与抽液泵的泵体之间设有隔套与轴承。
4.根据权利要求2所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述法兰盖与抽液泵的泵体之间设有密封圈。
5.根据权利要求2所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述法兰盘的上方还设有电动机架，所述电动机设于电动机架上。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述搅拌叶的外表面设有塑料保护层。
7.根据权利要求6所述的轴径向混合反应釜，其特征在于：所述釜体的内壁设有搪玻璃层。
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| CN201420278441.3U CN203862245U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种轴径向混合反应釜 |
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| CN203862245U true CN203862245U (zh) | 2014-10-08 |
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| CN (1) | CN203862245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110652953A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-01-07 | 陈超 | 一种自动滴加液体反应物的反应釜 |
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2014
- 2014-05-28 CN CN201420278441.3U patent/CN203862245U/zh not_active Expired - Fee Related
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