CN106512895A - 高效自清洗式反应釜结构 - Google Patents

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CN106512895A CN201611028989.2A CN201611028989A CN106512895A CN 106512895 A CN106512895 A CN 106512895A CN 201611028989 A CN201611028989 A CN 201611028989A CN 106512895 A CN106512895 A CN 106512895A
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Abstract

本发明涉及一种高效自清洗式反应釜结构，包括釜体，在釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在釜体内安装转动轴，转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶，在转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于搅拌叶的外壁还连接搅拌盘体，沿搅拌盘体的外周设置多个主搅拌叶片及副搅拌叶片。主搅拌叶片及副搅拌叶片的布置实现了釜体内部原料快速、均匀度搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，大大提高了自清洗效率。

Description

高效自清洗式反应釜结构
技术领域
本发明涉及化工设备领域，尤其涉及高效自清洗式反应釜结构。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高效自清洗式反应釜结构，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。
本发明所采用的技术方案如下：
一种高效自清洗式反应釜结构，包括釜体，在所述釜体上分别开有人孔、原料进口及出料口，在所述釜体内安装转动轴，所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶，在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还连接搅拌盘体，沿所述搅拌盘体的外周设置多个主搅拌叶片及副搅拌叶片。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述主搅拌叶片沿逆时针方向弯曲成形，所述副搅拌叶片沿顺时针方向弯曲成形，所述主搅拌叶片的长度大于副搅拌叶片的长度；
所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布；
于各搅拌盘体的中心开设用于配合搅拌叶的贯通孔；
所述主搅拌叶片位于所述搅拌盘体外周的上半部，所述副搅拌叶片位于所述搅拌盘体外周的下半部分。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，主搅拌叶片及副搅拌叶片的布置实现了釜体内部原料快速、均匀度搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌盘体的结构示意图。
其中：1、人孔；2、釜体；3、固定轴承座；4、转动轴；5、液体流通腔；6、原料进口；7、出料口；8、搅拌叶；801、连接板；802、搅拌盘体；8021、主搅拌叶片；8022、副搅拌叶片；8023、贯通孔；803、第一清洗孔；804、第二清洗孔；805、第三清洗孔。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，高效自清洗式反应釜结构包括釜体2，在釜体2上分别开有人孔1、原料进口6及出料口7，在釜体2内安装转动轴4，转动轴4的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴4的另一端通过连接板801连接搅拌叶8，如图1所示，在转动轴4伸出釜体2的一端还连接固定轴承座3。在转动轴4及连接板801内均开有用于输入清洗液的液体流通腔5，于搅拌叶8上开有与液体流通腔5连通的腔体，沿搅拌叶8的外壁上开设一个第一清洗孔803及多个第二清洗孔804、第三清洗孔805；于搅拌叶8的外壁还焊接搅拌盘体802，沿搅拌盘体802的外周设置多个主搅拌叶片8021及副搅拌叶片8022。如图2所示，主搅拌叶片8021沿逆时针方向弯曲成形，副搅拌叶片8022沿顺时针方向弯曲成形，主搅拌叶片8021的长度大于副搅拌叶片8022 的长度。第一清洗孔803的孔径大于第二清洗孔804的孔径，第二清洗孔804以第一清洗孔803为中心均布，上述各副搅拌叶片8022均位于相邻的各主搅拌叶片8021之间，于所述搅拌盘体802的中心还开设用于配合搅拌叶8的贯通孔8023。上述主搅拌叶片8021位于搅拌盘体802外周的上半部，副搅拌叶片8022位于搅拌盘体802外周的下半部分。
本发明的具体工作过程如下：
如图1所示，原料由原料进口6进入到釜体2的内部，由外接驱动机构驱动搅拌叶8进行搅拌，由于搅拌叶8上搅拌盘体802，同时搅拌盘体802的外周设置主搅拌叶片8021及副搅拌叶片8022，其能实现釜体2内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底，搅拌后的原料由出料口7流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体2的内壁，因此通过液体流通腔5注入清洗液，清洗液进入搅拌叶8的腔体内部并从第一清洗孔803、第二清洗孔804及第三清洗孔805喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体2内清除。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种高效自清洗式反应釜结构，其特征在于：包括釜体(2)，在所述釜体(2)上分别开有人孔(1)、原料进口(6)及出料口(7)，在所述釜体(2)内安装转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴(4)的另一端通过连接板(801)连接搅拌叶(8)，在所述转动轴(4)及连接板(801)内均开有用于输入清洗液的液体流通腔(5)，于所述搅拌叶(8)上开有与所述液体流通腔(5)连通的腔体，沿所述搅拌叶(8)的外壁上开设一个第一清洗孔(803)及多个第二清洗孔(804)、第三清洗孔(805)；于所述搅拌叶(8)的外壁还连接搅拌盘体(802)，沿所述搅拌盘体(802)的外周设置多个主搅拌叶片(8021)及副搅拌叶片(8022)。
2.如权利要求1所述的高效自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述主搅拌叶片(8021)沿逆时针方向弯曲成形，所述副搅拌叶片(8022)沿顺时针方向弯曲成形，所述主搅拌叶片(8021)的长度大于副搅拌叶片(8022)的长度。
3.如权利要求1所述的高效自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述第一清洗孔(803)的孔径大于第二清洗孔(804)的孔径，所述第二清洗孔(804)以所述第一清洗孔(803)为中心均布。
4.如权利要求1所述的高效自清洗式反应釜结构，其特征在于：于各搅拌盘体(802)的中心开设用于配合搅拌叶(8)的贯通孔(803)。
5.如权利要求1所述的高效自清洗式反应釜结构，其特征在于：所述主搅拌叶片(8021)位于所述搅拌盘体(802)外周的上半部，所述副搅拌叶片(8022)位于所述搅拌盘体(802)外周的下半部分。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107761283A (zh) * 2017-10-17 2018-03-06 江苏神鹤科技发展有限公司 基于均温处理的耐热抗蠕变聚乙烯纤维制备用浸渍装置
CN109603628A (zh) * 2019-01-27 2019-04-12 湖南科技学院 一种用于化工物料混合加工的多级搅拌装置

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