CN204485717U - 均质搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均质搅拌器，包括位于分散机内部的分隔环，分隔环上表面固定连接有限位环，分隔环上表面设置有上轮盘，分隔环下侧设置有下轮盘，上轮盘下表面开设有中心位置开设有圆形通孔，通孔内活动连接有转轴，转轴下端穿过通孔与下轮盘圆心固定连接。本实用新型的均质搅拌器通过转轴的升降旋转带动上、下轮盘相互分离和配合，在分离时通过传动块带动上轮盘转动；在配合时通过配合传动块与配合传动槽摩擦传动，不仅不会影响上轮盘的工作，而且还能有效清除上轮盘表面的涂料，可以达到一边工作一边清洗，大大提升工作效率。

Description

均质搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种均质搅拌器。

背景技术

    涂料分散机是对涂料等固体材料进行搅拌、分散和溶解的高效设备，适用于对涂料、染料和油墨等物料进行混合、溶解、分散和细化。目前的涂料分散机内的均质搅拌器多为结构简单的单一轮盘，搅拌效率比较低，而且轮盘在工作中位置固定，存在死角，涂料容易吸附在轮盘表面，导致搅拌效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的均质搅拌器，解决普通分散机内的搅拌器结构简单，位置固定，存在工作死角，表面容易吸附涂料和工作效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均质搅拌器，包括位于分散机内部的分隔环，分隔环上表面固定连接有限位环，分隔环上表面设置有上轮盘，分隔环下侧设置有下轮盘，上轮盘下表面开设有中心位置开设有圆形通孔，通孔内活动连接有转轴，转轴下端穿过通孔与下轮盘圆心固定连接，上轮盘外侧弧形面上固定连接有上轮第一叶片和上轮第二叶片，下轮盘外侧弧形面上固定连接有下轮第一叶片和下轮第二叶片，上轮盘下表面近通孔位置开设有锥形配合传动槽，上轮盘下表面位于配合传动槽外侧开设有用于方便与下轮盘配合的导向槽，下轮盘上表面对应配合传动槽位于具有向上凸起的配合传动块，通孔上端开口位置开设有传动槽，转轴侧壁对应传动槽位置固定连接有与传动槽相配合的传动块，上轮盘上开设有若干个导液孔，上轮盘下表面对应限位环位置开设有环形限位槽。

进一步地，为了提升上轮盘的搅拌性能，上轮第一叶片和上轮第二叶片间隔设置在上轮盘外侧弧形面上。

进一步地，为了提升下轮盘的搅拌性能，下轮第一叶片和下轮第二叶片间隔设置在下轮盘外侧弧形面上。

进一步地，为了方便配合，传动块为倒梯形结构传动块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的均质搅拌器通过转轴的升降旋转带动上、下轮盘相互分离和配合，在分离时通过传动块带动上轮盘转动；在配合时通过配合传动块与配合传动槽摩擦传动，不仅不会影响上轮盘的工作，而且还能有效清除上轮盘表面的涂料，可以达到一边工作一边清洗，大大提升工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上轮盘的底面视图。

图中:1.分隔环，2.限位环，3.上轮盘，4.下轮盘，5.通孔，6.转轴，7.上轮第一叶片，8.上轮第二叶片，9.下轮第一叶片，10.下轮第二叶片，11.配合传动槽，12.导向槽，13.配合传动块，14.传动槽，15.传动快，16.导液孔，17.限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的均质搅拌器，包括位于分散机内部的分隔环1，分隔环1上表面固定连接有限位环2，分隔环1上表面设置有上轮盘3，分隔环1下侧设置有下轮盘4，上轮盘3下表面开设有中心位置开设有圆形通孔5，通孔5内活动连接有转轴6，转轴6下端穿过通孔5与下轮盘4圆心固定连接，上轮盘3外侧弧形面上固定连接有上轮第一叶片7和上轮第二叶片8，下轮盘4外侧弧形面上固定连接有下轮第一叶片9和下轮第二叶片10，上轮盘3下表面近通孔5位置开设有锥形配合传动槽11，上轮盘3下表面位于配合传动槽11外侧开设有用于方便与下轮盘4配合的导向槽12，下轮盘4上表面对应配合传动槽11位于具有向上凸起的配合传动块13，通孔5上端开口位置开设有传动槽14，转轴6侧壁对应传动槽14位置固定连接有与传动槽14相配合的传动块15，上轮盘3上开设有四个导液孔16，上轮盘3下表面对应限位环2位置开设有环形限位槽17。

工作原理：转轴6转动，带动传动槽14内的传动快15运动，从而带动整个上轮盘3转动。当需要清楚上轮盘3下表面涂料时，只需要升起转轴6，转轴6上的传动块15离开传动槽14，上轮盘3失去动力，开始降速，然后配合传动块13经过导向槽12进入配合传动槽11，在两个速度不同的情况下快速进行摩擦，从而清除表面涂料，通过还是使得上轮盘3开始加速，方便转轴6再次下降时传动块15与传动槽14相配合。

进一步地，为了提升上轮盘3的搅拌性能，上轮第一叶片7和上轮第二叶片8间隔设置在上轮盘3外侧弧形面上，进一步地，为了提升下轮盘4的搅拌性能，下轮第一叶片9和下轮第二叶片10间隔设置在下轮盘4外侧弧形面上，进一步地，为了方便配合，传动块15为倒梯形结构传动块，本实用新型的均质搅拌器通过转轴6的升降旋转带动上、下轮盘相互分离和配合，在分离时通过传动块15带动上轮盘3转动；在配合时通过配合传动块13与配合传动槽11摩擦传动，不仅不会影响上轮盘3的工作，而且还能有效清除上轮盘3表面的涂料，可以达到一边工作一边清洗，大大提升工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种均质搅拌器，包括位于分散机内部的分隔环（1），其特征是：所述的分隔环（1）上表面固定连接有限位环（2），分隔环（1）上表面设置有上轮盘（3），分隔环（1）下侧设置有下轮盘（4），所述的上轮盘（3）下表面开设有中心位置开设有圆形通孔（5），所述的通孔（5）内活动连接有转轴（6），所述的转轴（6）下端穿过通孔（5）与下轮盘（4）圆心固定连接，所述的上轮盘（3）外侧弧形面上固定连接有上轮第一叶片（7）和上轮第二叶片（8），所述的下轮盘（4）外侧弧形面上固定连接有下轮第一叶片（9）和下轮第二叶片（10），所述的上轮盘（3）下表面近通孔（5）位置开设有锥形配合传动槽（11），上轮盘（3）下表面位于配合传动槽（11）外侧开设有用于方便与下轮盘（4）配合的导向槽（12），所述的下轮盘（4）上表面对应配合传动槽（11）位于具有向上凸起的配合传动块（13），所述的通孔（5）上端开口位置开设有传动槽（14），所述的转轴（6）侧壁对应传动槽（14）位置固定连接有与传动槽（14）相配合的传动块（15），所述的上轮盘（3）上开设有若干个导液孔（16），上轮盘（3）下表面对应限位环（2）位置开设有环形限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的均质搅拌器，其特征是：所述的上轮第一叶片（7）和上轮第二叶片（8）间隔设置在上轮盘（3）外侧弧形面上。

3.根据权利要求1所述的均质搅拌器，其特征是：所述的下轮第一叶片（9）和下轮第二叶片（10）间隔设置在下轮盘（4）外侧弧形面上。

4.根据权利要求1所述的均质搅拌器，其特征是：所述的传动块（15）为倒梯形结构传动块。