CN206304648U - 一种双叶片的复合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双叶片的复合搅拌装置,包括有基座、复合旋转机构、独立升降机构和转轮叶片;复合旋转机构包括有旋转电机和转轴,旋转电机和转轴之间均通过带传动或齿轮传动的方式传输动力,转轮叶片包括有设置在两根转轴底端的两个。本实用新型的一种双叶片的复合搅拌装置通过上下高度不同的两个转轮叶片来完成复合胶剂的混合,旋转电机配合升降油缸使得转轮叶片能够充分覆盖到搅拌装置的内部的空间,使得混合效果或均化效果更好,混合之后的复合胶剂质量更好,使用性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双叶片的复合搅拌装置。
背景技术
油漆材料在混合过程中,由于复合胶剂的流动性较差,传统的搅拌装置难以对各原料进行有效的混合,并且复合胶剂内的原料密度大,搅拌的强度不够或者均化程度不够会使得复合胶剂很容易就凝结在搅拌装置的底部,使得设备寿命缩短,混合效率低下。因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种双叶片的复合搅拌装置,包括有基座、复合旋转机构、独立升降机构和转轮叶片;复合旋转机构包括有旋转电机和两根竖置的转轴,旋转电机和转轴之间均通过带传动或齿轮传动的方式传输动力,转轮叶片包括有设置在两根转轴底端的两个;独立升降机构包括有支架和驱动支架上下运动的升降油缸,升降油缸设置在基座上,旋转电机设置在支架上,升降油缸的输出端连接支架;其中一个转轮叶片的高度大于另一个;转轮叶片包括有转盘,转轴的底端设置有外螺纹,转盘的外顶壁上开设有配合转轴外螺纹的螺纹孔,转盘旋转固定在转轴上,旋转的方向和旋转电机的驱动方向相反;转盘的外圆交错地设置有上翻和下翻的折边,折边的沿转盘转动的方向距转盘圆心的距离逐渐减小。
优选的,两根转轴上套设有带轮,旋转电机的输出端通过设置有同步带驱动带轮使得转轴转动。
优选的,两根转轴上套设有从动齿轮,旋转电机的输出端通过设置有主动齿轮带动从动齿轮使得转轴转动。
优选的,一个转轴的从动齿轮和旋转电机输出端的主动齿轮之间还设置有中间齿轮。
优选的,转盘在圆心位置向上延伸出凸台,螺纹孔开设在凸台外顶壁上。
有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种双叶片的复合搅拌装置通过上下高度不同的两个转轮叶片来完成复合胶剂的混合,旋转电机配合升降油缸使得转轮叶片能够充分覆盖到搅拌装置的内部的空间,使得混合效果或均化效果更好,混合之后的复合胶剂质量更好,使用性能更好。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1 为复合搅拌装置的侧向视角的结构示意图;
图2 为旋转电机传动转轴的部件结构示意图;
图3 为转盘上折边的结构示意图。
具体实施方式
复合搅拌装置的整体结构有以下实施例:
实施例一
如图1-图3所示,一种双叶片的复合搅拌装置,包括有基座1、复合旋转机构、独立升降机构和转轮叶片;复合旋转机构包括有旋转电机2和两根竖置的转轴3,旋转电机2和转轴3之间均通过带传动或齿轮传动的方式传输动力,转轮叶片包括有设置在两根转轴3底端的两个;独立升降机构包括有支架5和驱动支架5上下运动的升降油缸4,升降油缸4设置在基座1上,旋转电机2设置在支架5上,升降油缸4的输出端连接支架5;其中一个转轮叶片的高度大于另一个;转轮叶片包括有转盘6,转轴3的底端设置有外螺纹,转盘6的外顶壁上开设有配合转轴3外螺纹的螺纹孔,转盘6旋转固定在转轴3上,旋转的方向和旋转电机2的驱动方向相反;转盘6的外圆交错地设置有上翻和下翻的折边7,折边7的沿转盘6转动的方向距转盘6圆心的距离逐渐减小。基座1上设置有竖向的导向槽,升降油缸4用于连接支架5的输出端上设置有能够卡在导向槽内滑动的滑块。
转盘6用于承托原料,转盘6跟随转轴3的转动和升降使得转盘6能够搅拌的区域很大,使得被搅拌的原料混合更均匀,上翻和下翻的折边7用于带动原料随转盘6运动,折边7的沿转盘6转动的方向距转盘6圆心的距离逐渐减小这一设置时为了减小原料带给转盘6的阻力。
本实用新型的一种双叶片的复合搅拌装置通过上下高度不同的两个转轮叶片来完成复合胶剂的混合,旋转电机2配合升降油缸4使得转轮叶片能够充分覆盖到搅拌装置的内部的空间,使得混合效果或均化效果更好,混合之后的复合胶剂质量更好,使用性能更好。
实施例一中转轴3的传动方式有以下实施例:
实施例二
两根转轴3上套设有带轮,旋转电机2的输出端通过设置有同步带驱动带轮使得转轴3转动。带传动稳定,两根转轴3的转速和转向相同,搅拌时能够使得原料在同一导向进行混合。
实施例三
两根转轴3上套设有从动齿轮9,旋转电机2的输出端通过设置有主动齿轮8带动从动齿轮9使得转轴3转动。一个转轴3的从动齿轮9和旋转电机2输出端的主动齿轮8之间还设置有中间齿轮10。中间齿轮10用于改变两根转轴3其中一根的转向从而使得两根转轴3的转向相反,这样能够使得两个转轴3所搅拌的区域形成方向螺旋,原料相互冲击混合,混合效果更好,效率更高。
实施例一至三均有,转盘6在圆心位置向上延伸出凸台11,螺纹孔开设在凸台11外顶壁上,凸台11便于更换转盘6。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种双叶片的复合搅拌装置,其特征在于,包括有基座、复合旋转机构、独立升降机构和转轮叶片;复合旋转机构包括有旋转电机和两根竖置的转轴,旋转电机和转轴之间均通过带传动或齿轮传动的方式传输动力,转轮叶片包括有设置在两根转轴(3)底端的两个;独立升降机构包括有支架(5)和驱动支架(5)上下运动的升降油缸(4),升降油缸(4)设置在基座(1)上,旋转电机(2)设置在支架(5)上,升降油缸(4)的输出端连接支架(5);其中一个转轮叶片的高度大于另一个;转轮叶片包括有转盘(6),转轴(3)的底端设置有外螺纹,转盘(6)的外顶壁上开设有配合转轴(3)外螺纹的螺纹孔,转盘(6)旋转固定在转轴(3)上,旋转的方向和旋转电机(2)的驱动方向相反;转盘(6)的外圆交错地设置有上翻和下翻的折边(7),折边(7)的沿转盘(6)转动的方向距转盘(6)圆心的距离逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种双叶片的复合搅拌装置,其特征在于,所述两根转轴(3)上套设有带轮,旋转电机(2)的输出端通过设置有同步带驱动带轮使得转轴(3)转动。
3.根据权利要求1所述的一种双叶片的复合搅拌装置,其特征在于,所述两根转轴(3)上套设有从动齿轮(9),旋转电机(2)的输出端通过设置有主动齿轮(8)带动从动齿轮(9)使得转轴(3)转动。
4.根据权利要求3所述的一种双叶片的复合搅拌装置,其特征在于,所述一个转轴(3)的从动齿轮(9)和旋转电机(2)输出端的主动齿轮(8)之间还设置有中间齿轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种双叶片的复合搅拌装置,其特征在于,所述转盘(6)在圆心位置向上延伸出凸台(11),螺纹孔开设在凸台(11)外顶壁上。
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CN201621176197.5U CN206304648U (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种双叶片的复合搅拌装置 |
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CN107376816A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 张莲莲 | 一种化学反应釜的搅拌装置 |
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2016
- 2016-10-26 CN CN201621176197.5U patent/CN206304648U/zh active Active
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CN107376816A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-24 | 张莲莲 | 一种化学反应釜的搅拌装置 |
CN107376816B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-04-19 | 江西煜旺化学工业有限公司 | 一种化学反应釜的搅拌装置 |
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