CN219682537U - 水热反应装置 - Google Patents

Abstract

水热反应装置，属于水热反应设备技术领域。外搅拌机构可转动的安装在反应釜主体（1）内，内搅拌机构可转动的安装在反应釜主体（1）的顶盖（7）上，动力装置与内搅拌机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构之间通过齿轮传动机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构的搅拌方向相反，在外搅拌机构与反应釜主体（1）之间设置有缓冲装置。本水热反应装置能避免反应釜主体的边缘部分存在搅拌死角，内搅拌机构和外搅拌机构的搅拌方向相反，能够使反应釜主体内的物料的混合效果更好，混合速度快；缓冲装置能够实现外搅拌机构的缓冲，避免外搅拌机构与反应釜主体之间存在装配误差而导致设备无法正常运行。

Description

水热反应装置

技术领域

水热反应装置，属于水热反应设备技术领域。

背景技术

水热合成反应釜是化学实验室常用小型反应器， 可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。

水热反应釜内通常会设置搅拌组件，以使加入到水热反应釜内的物料快速混合均匀，搅拌组件通常是通过顶部的电机来驱动，电机带动搅拌轴转动，进而带动反应釜内的搅拌桨叶来转动。但是发明人发现，传统的反应釜的边缘位置通常都属于搅拌死角，即搅拌组件无法搅拌的区域，导致物料均一性较差；其次由于反应釜通常是采用夹套来进行加热，由于反应釜边缘的物料无法得到搅拌，会造成边缘的物料的温度高于中部物料的温度，即反应釜内物料的温度也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够分别对反应釜的中部和边缘进行搅拌，搅拌效果好的水热反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水热反应装置，其特征在于：包括反应釜主体、内搅拌机构、外搅拌机构、缓冲装置以及动力装置，外搅拌机构可转动的安装在反应釜主体内，内搅拌机构可转动的安装在反应釜主体的顶盖上，内搅拌机构设置在外搅拌机构内，动力装置与内搅拌机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构之间通过齿轮传动机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构的搅拌方向相反，在外搅拌机构与反应釜主体之间设置有缓冲装置。

优选的，所述的外搅拌机构包括搅拌筒以及设置在搅拌筒内壁的搅拌台，搅拌台环绕搅拌筒内壁间隔设置有若干个，环绕搅拌筒的顶部设置有环形台，环形台与反应釜主体可转动的连接。

优选的，所述的反应釜主体的内壁设置有支撑台，支撑台的上侧安装有回转支承，环形台安装在回转支承的上侧，缓冲装置设置在支撑台与搅拌筒之间。

优选的，所述的缓冲装置包括压紧轮以及缓冲弹簧，压紧轮通过安装轴可转动的安装在反应釜主体上，压紧轮的轴线平行于外搅拌机构的转轴设置，安装轴与反应釜主体之间可相对滑动，缓冲弹簧与安装轴连接，并使压紧轮压紧外搅拌机构。

优选的，所述的搅拌筒的外壁设置有刮板，刮板的外侧与反应釜主体的内壁贴合。

优选的，所述的刮板的下端向转动方向的后侧倾斜。

优选的，所述的内搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌桨叶，搅拌轴可转动的安装在顶盖上，搅拌桨叶环绕搅拌轴间隔设置有若干个。

优选的，所述的搅拌桨叶上端向转动方向的后侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本水热反应装置的外搅拌机构能够对反应釜主体的边缘进行搅拌，内搅拌机构能够对反应釜主体的中部进行搅拌，进而对反应釜主体内的物料充分搅拌，避免反应釜主体的边缘部分存在搅拌死角，内搅拌机构和外搅拌机构的搅拌方向相反，能够使反应釜主体内的物料的混合效果更好，混合速度快；缓冲装置能够实现外搅拌机构的缓冲，避免外搅拌机构与反应釜主体之间存在装配误差而导致设备无法正常运行。

附图说明

图1为水热反应装置的主视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为搅拌轴与搅拌桨叶连接的立体示意图；

图4为搅拌筒的立体示意图；

图5为搅拌筒与反应釜主体连接的主视剖视示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图中：1、反应釜主体；101、进料口；102、出料口；2、搅拌筒；201、环形台；202、刮板；203、搅拌台；3、夹套；4、搅拌轴；5、搅拌桨叶；6、搅拌电机；7、顶盖；8、安装杆；9、支撑台；901、安装孔；902、导向长孔；10、惰轮；11、主动齿轮；12、被动齿轮；13、回转支承；14、压紧轮；15、安装轴；16、支撑柱；17；缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

水热反应装置，包括反应釜主体1、内搅拌机构、外搅拌机构、缓冲装置以及动力装置，外搅拌机构可转动的安装在反应釜主体1内，内搅拌机构可转动的安装在反应釜主体1的顶盖7上，内搅拌机构设置在外搅拌机构内，动力装置与内搅拌机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构之间通过齿轮传动机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构的搅拌方向相反，在外搅拌机构与反应釜主体1之间设置有缓冲装置。本水热反应装置的外搅拌机构能够对反应釜主体1的边缘进行搅拌，内搅拌机构能够对反应釜主体1的中部进行搅拌，进而对反应釜主体1内的物料充分搅拌，避免反应釜主体1的边缘部分存在搅拌死角，内搅拌机构和外搅拌机构的搅拌方向相反，能够使反应釜主体1内的物料的混合效果更好，混合速度快；缓冲装置能够实现外搅拌机构的缓冲，避免外搅拌机构与反应釜主体1之间存在装配误差而导致设备无法正常运行。

具体的：如图1-4所示：反应釜主体1竖向设置，反应釜主体1的顶部通过顶盖7封闭，顶盖7与反应釜主体1可拆卸的连接，进而方便对反应釜主体1内部进行清理和维护。反应釜主体1的顶部设置有进料口101，方便向反应釜主体1内加入物料，反应釜主体1的底部设置有出料口102，方便将反应釜主体1内的物料排出。环绕反应釜主体1的外壁设置有夹套3，通过夹套3方便对反应釜主体1进行加热或冷却。

内搅拌机构包括搅拌轴4以及搅拌桨叶5，搅拌轴4同轴设置在反应釜主体1内，搅拌轴4的上部可转动的安装在顶盖7上。动力装置安装在顶盖7的上侧，在本实施例中，动力装置为搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴与搅拌轴4连接并带动其转动。搅拌桨叶5安装在搅拌轴4上，进而对反应釜主体1内的物料进行搅拌。搅拌桨叶5沿搅拌轴4间隔设置有若干组，每组搅拌桨叶5均包括环绕搅拌轴4间隔均布的两块。

搅拌电机6带动搅拌轴4转动，进而通过搅拌桨叶5对反应釜主体1内的物料进行搅拌。更进一步的，搅拌桨叶5的上端向转动方向的后侧倾斜，从而能够使物料在高度方向上实现搅拌，对物料的搅拌效果好。

外搅拌机构包括搅拌筒2以及设置在搅拌筒2内的搅拌台203，搅拌台203环绕搅拌筒2的内壁间隔均布有若干块，搅拌筒2可转动的设置在反应釜主体1内，搅拌桨叶5位于搅拌筒2内。搅拌筒2与搅拌轴4之间通过齿轮传动机构连接，进而使搅拌筒2随搅拌轴4的转动而同步转动，并依靠搅拌台203实现了对边缘物料的搅拌。环绕搅拌筒2的顶部设置有外凸的环形台201。

更进一步的，搅拌台203的上端向转动方向的后侧倾斜，能够在高度方向上对物料进行搅拌，保证物料的搅拌效果好。

搅拌筒2的外壁设置有刮板202，刮板202的内侧与搅拌筒2固定连接，外侧与反应釜主体1的内壁贴合，刮板2既能够对反应釜主体1内壁进行清理，避免物料粘附在反应釜主体1的内壁上，又能够对搅拌筒2进行支撑，保证搅拌筒2安装更加稳定可靠，还能够对搅拌筒2与反应釜主体1之间的物料进行搅拌。刮板202可发生弹性形变。

更进一步的，刮板202的下端向转动方向的后侧倾斜，刮板202能够将反应釜主体1内壁附着的物料刮下并使其运动至反应釜主体1的底部。

齿轮传动机构包括主动齿轮11、被动齿轮12以及惰轮10，在顶盖7上安装有安装杆8，惰轮10可转动的安装在安装杆8的下侧。主动齿轮11同轴安装在搅拌轴4上，主动齿轮11随搅拌轴4同步转动，被动齿轮12为内齿圈，被动齿轮12与搅拌筒2同轴连接并带动其同步转动，惰轮10的外侧与被动齿轮12啮合，内侧与主动齿轮11啮合，从而使搅拌筒2的转动方向与搅拌轴4的转动方向相反。

被动齿轮12既可以直接安装在搅拌筒2的顶面上，也可以安装在搅拌筒2内壁上，此时需要搅拌台203的顶部低于搅拌筒2的顶面，为被动齿轮12的安装预留空间。

如图5-6所示：在反应釜主体1内壁上设置有支撑台9，支撑台9环绕反应釜主体1的内壁间隔均布有若干个，各支撑台9的内壁与搅拌筒2之间均设置有缓冲装置。支撑台9的上侧安装有回转支承13，搅拌筒2通过顶部的环形台201安装在回转支承13上，以使搅拌筒2能够自由转动。回转支承13可以替换为端面轴承。

缓冲装置包括安装轴15、压紧轮14、支撑柱16以及缓冲弹簧17，支撑台9的外端设置有安装压紧轮14的开口，支撑台9的外端设置有竖向的导向长孔902，导向长孔902远离搅拌筒2的一端设置有安装孔901。安装轴15的两端分别可滑动的安装在开口两侧的导向长孔902内，压紧轮14可转动的安装在安装轴15的中部，且压紧轮14的外侧凸出于支撑台9设置，压紧轮14的外侧压紧搅拌筒2的外壁。安装孔901有对称设置在支撑台9上下两侧的两个，各安装孔901内均设置有支撑柱16以及缓冲弹簧17，支撑柱16的一端可滑动的设置在安装孔901内，另一端支撑在安装轴15对应的一端，缓冲弹簧17处于压缩状态，缓冲弹簧17的一端支撑在反应釜主体1的内壁上，另一端支撑在支撑柱16上，并通过支撑柱16推动压紧轮14压紧在搅拌筒2外壁。

本水热反应装置在工作时，搅拌电机6带动搅拌轴4转动，进而通过搅拌桨叶5对反应釜主体1的中部搅拌，通过搅拌筒2对反应釜主体1的边缘进行搅拌，保证对物料的搅拌效果好，还能够避免物料粘附在反应釜主体1的内壁上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.水热反应装置，其特征在于：包括反应釜主体（1）、内搅拌机构、外搅拌机构、缓冲装置以及动力装置，外搅拌机构可转动的安装在反应釜主体（1）内，内搅拌机构可转动的安装在反应釜主体（1）的顶盖（7）上，内搅拌机构设置在外搅拌机构内，动力装置与内搅拌机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构之间通过齿轮传动机构连接，外搅拌机构与内搅拌机构的搅拌方向相反，在外搅拌机构与反应釜主体（1）之间设置有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的水热反应装置，其特征在于：所述的外搅拌机构包括搅拌筒（2）以及设置在搅拌筒（2）内壁的搅拌台（203），搅拌台（203）环绕搅拌筒（2）内壁间隔设置有若干个，环绕搅拌筒（2）的顶部设置有环形台（201），环形台（201）与反应釜主体（1）可转动的连接。

3.根据权利要求2所述的水热反应装置，其特征在于：所述的反应釜主体（1）的内壁设置有支撑台（9），支撑台（9）的上侧安装有回转支承（13），环形台（201）安装在回转支承（13）的上侧，缓冲装置设置在支撑台（9）与搅拌筒（2）之间。

4.根据权利要求1或3所述的水热反应装置，其特征在于：所述的缓冲装置包括压紧轮（14）以及缓冲弹簧（17），压紧轮（14）通过安装轴（15）可转动的安装在反应釜主体（1）上，压紧轮（14）的轴线平行于外搅拌机构的转轴设置，安装轴（15）与反应釜主体（1）之间可相对滑动，缓冲弹簧（17）与安装轴（15）连接，并使压紧轮（14）压紧外搅拌机构。

5.根据权利要求2所述的水热反应装置，其特征在于：所述的搅拌筒（2）的外壁设置有刮板（202），刮板（202）的外侧与反应釜主体（1）的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的水热反应装置，其特征在于：所述的刮板（202）的下端向转动方向的后侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的水热反应装置，其特征在于：所述的内搅拌机构包括搅拌轴（4）以及搅拌桨叶（5），搅拌轴（4）可转动的安装在顶盖（7）上，搅拌桨叶（5）环绕搅拌轴（4）间隔设置有若干个。

8.根据权利要求7所述的水热反应装置，其特征在于：所述的搅拌桨叶（5）上端向转动方向的后侧倾斜。