CN217910036U - 硅胶生产用行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用行星搅拌机，包括横梁安装架、立式升降机构、行星搅拌机构以及混合仓；本实用新型硅胶生产用行星搅拌机结构设计新颖，将行星搅拌机构和混合仓分体独立设置，同时将行星搅拌机构固定在横梁安装架上，通过利用立式升降机构驱动横梁安装架和行星搅拌机构升降，以使得行星搅拌机构伸入或脱离混合仓。由此可见，行星搅拌机构在立式升降机构的带动下实现了与混合仓的快速分离，一方面有利于对混合仓中混合均匀的硅胶倒出，另一方面有利于对行星搅拌机构及混合仓进行检查维修或是清洗，能够大大降低设备老化速度，提高生产效率。

Description

硅胶生产用行星搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用行星搅拌机。

背景技术

目前硅胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂以及催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡；而在硅胶的加工过程中，往往需要用到搅拌机进行搅拌。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现有技术中大多数采用行星搅拌机对硅胶原料进行搅拌，行星搅拌机是一种新型混合搅拌设备，适用于各种高粘度高固物料，因而行星搅拌机能够应对大部分硅胶生产线的搅拌工序要求。其中，现有技术中的行星搅拌机多为一体式结构，因而行星搅拌机内部清洗十分麻烦，清洗一次耗时耗力，但是如果长时间才清洗设备容易老化得快，会大大降低搅拌的效率，增加生产时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用行星搅拌机，旨在解决现有技术当中的行星搅拌机多为一体式结构，内部清洗十分麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶生产用行星搅拌机，包括：

横梁安装架，所述横梁安装架与地面平行设置，所述横梁安装架与地面之间形成一加工活动空间；

立式升降机构，所述立式升降机构安装在地面上，所述立式升降机构的顶部与所述横梁安装架相连接；

行星搅拌机构，所述行星搅拌机构活动安装在所述横梁安装架中，用于搅拌原料；

以及混合仓，所述混合仓容置于所述加工活动空间并位于所述行星搅拌机构下方；

其中，所述立式升降机构驱动所述横梁安装架和所述行星搅拌机构升降，以使得所述行星搅拌机构伸入或脱离所述混合仓中。

可选地，所述立式升降机构包括：

立式安装基座，所述立式安装基座竖直安装在地面上；

升降滑动座，所述升降滑动座滑动连接于所述立式安装基座，所述升降滑动座的顶部与所述横梁安装架相连接；

液压缸，所述液压缸竖直安装在所述立式安装基座中，所述液压缸的输出轴与所述升降滑动座固定连接；

以及升降导柱，所述升降导柱滑动连接于所述立式安装基座并与所述升降滑动座相邻设置，所述升降导柱的顶部与所述横梁安装架相连接。

可选地，所述立式安装基座的顶部间隔安装有滑座导套和滑柱导套；所述滑座导套空心设置且与所述升降滑动座滑动适配；所述滑柱导套空心设置且与所述升降导柱滑动适配。

可选地，所述行星搅拌机构包括：

旋转外轴套，所述旋转外轴套的上端转动连接于所述横梁安装架，所述旋转外轴套的下端伸出于所述横梁安装架；

外轴套驱动电机，所述外轴套驱动电机固定安装于所述横梁安装架，所述外轴套驱动电机的输出轴与所述旋转外轴套的上端通过一皮带轮组传动连接；

旋转内主轴，所述旋转内主轴的上端转动连接于所述横梁安装架，所述旋转内主轴穿设于所述旋转外轴套并且其下端伸出于该旋转外轴套；

内主轴驱动电机，所述内主轴驱动电机固定安装于所述横梁安装架，所述内主轴驱动电机的输出轴与所述旋转内主轴的上端通过一皮带轮组传动连接；

行星旋转座，所述行星旋转座套设于所述旋转外轴套的下端并与该旋转外轴套固定连接；

分散剪切轴，所述分散剪切轴转动连接于所述行星旋转座，所述分散剪切轴的上端与所述旋转内主轴的下端啮合传动，以用于分散和剪切原料；

以及蝶形翻动轴，所述蝶形翻动轴转动连接于所述行星旋转座，所述蝶形翻动轴的上端与所述旋转外轴套的下端啮合传动，以用于分散时将原料下压和上翻。

可选地，所述分散剪切轴包括：

分散剪切基轴，所述分散剪切基轴转动连接于所述行星旋转座，所述分散剪切基轴的上端与所述旋转内主轴的下端啮合传动；

以及分散盘，若干所述分散盘沿着所述分散剪切基轴的长度方向由上至下间隔设置于该分散剪切基轴的下端。

可选地，所述蝶形翻动轴包括：

蝶形翻动基轴，所述蝶形翻动基轴转动连接于所述行星旋转座，所述蝶形翻动基轴的上端与所述旋转外轴套的下端啮合传动；

以及翻动翼，若干所述翻动翼沿着所述蝶形翻动基轴的长度方向由上至下间隔设置于该蝶形翻动基轴的下端。

可选地，所述行星旋转座的底部固定连接有一用于刮除所述混合仓内壁原料的刮刀，所述刮刀的长度与所述混合仓的高度相同。

可选地，所述横梁安装架的底部固定连接有一罩设于所述行星旋转座外的密封罩壳；所述密封罩壳的直径与所述混合仓的直径相同，以使得所述密封罩壳在下降过程中与所述混合仓密封结合。

本实用新型实施例提供的硅胶生产用行星搅拌机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型硅胶生产用行星搅拌机结构设计新颖，将行星搅拌机构和混合仓分体独立设置，同时将行星搅拌机构固定在横梁安装架上，通过利用立式升降机构驱动横梁安装架和行星搅拌机构升降，以使得行星搅拌机构伸入或脱离混合仓。由此可见，行星搅拌机构在立式升降机构的带动下实现了与混合仓的快速分离，一方面有利于对混合仓中混合均匀的硅胶倒出，另一方面有利于对行星搅拌机构及混合仓进行检查维修或是清洗，能够大大降低设备老化速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的硅胶生产用行星搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的立式升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的行星搅拌机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的分散剪切轴的结构示意图。

图5为本实用新型提供的蝶形翻动轴的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、横梁安装架；110、密封罩壳；

200、立式升降机构；210、立式安装基座；211、滑座导套；212、滑柱导套；220、升降滑动座；230、液压缸；240、升降导柱；

300、行星搅拌机构；310、旋转外轴套；320、外轴套驱动电机；330、旋转内主轴；340、内主轴驱动电机；350、行星旋转座；351、刮刀；360、分散剪切轴；361、分散剪切基轴；362、分散盘；370、蝶形翻动轴；371、蝶形翻动基轴；372、翻动翼；

400、混合仓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种硅胶生产用行星搅拌机，包括：

横梁安装架100，所述横梁安装架100与地面平行设置，所述横梁安装架100与地面之间形成一加工活动空间；

立式升降机构200，所述立式升降机构200安装在地面上，所述立式升降机构200的顶部与所述横梁安装架100相连接；

行星搅拌机构300，所述行星搅拌机构300活动安装在所述横梁安装架100中，用于搅拌原料；

以及混合仓400，所述混合仓400容置于所述加工活动空间并位于所述行星搅拌机构300下方；

其中，所述立式升降机构200驱动所述横梁安装架100和所述行星搅拌机构300升降，以使得所述行星搅拌机构300伸入或脱离所述混合仓400中。

具体地，在本实施例中，本实用新型硅胶生产用行星搅拌机结构设计新颖，将所述行星搅拌机构300和所述混合仓400分体独立设置，同时将所述行星搅拌机构300固定在所述横梁安装架100上，通过利用所述立式升降机构200驱动所述横梁安装架100和所述行星搅拌机构300升降，以使得所述行星搅拌机构300伸入或脱离所述混合仓400。由此可见，所述行星搅拌机构300在所述立式升降机构200的带动下实现了与所述混合仓400的快速分离，一方面有利于对所述混合仓400中混合均匀的硅胶倒出，另一方面有利于对所述行星搅拌机构300及所述混合仓400进行检查维修或是清洗，能够大大降低设备老化速度，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述立式升降机构200包括：

立式安装基座210，所述立式安装基座210竖直安装在地面上；

升降滑动座220，所述升降滑动座220滑动连接于所述立式安装基座210，所述升降滑动座220的顶部与所述横梁安装架100相连接；

液压缸230，所述液压缸230竖直安装在所述立式安装基座210中，所述液压缸230的输出轴与所述升降滑动座220固定连接；

以及升降导柱240，所述升降导柱240滑动连接于所述立式安装基座210并与所述升降滑动座220相邻设置，所述升降导柱240的顶部与所述横梁安装架100相连接。

具体地，在本实施例中，一方面，所述液压缸230、所述升降滑动座220和所述立式安装基座210之间相互配合，在使用的过程中可以通过所述液压缸230使得所述升降滑动座220在所述立式安装基座210的内部移动，由此利用单液压缸就可以实现了连接于所述升降滑动座220顶部上的所述横梁安装架100的升降，从而起到了减少制造成本的作用，达到了节约资源的目的。另一方面，所述升降导柱240和所述立式安装基座210之间相互配合，在使用的过程中连接于所述横梁安装架100底部的所述升降导柱240在所述立式安装基座210的内部移动，从而起到了提高对所述横梁安装架100支撑的作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述立式安装基座210的顶部间隔安装有滑座导套211和滑柱导套212；所述滑座导套211空心设置且与所述升降滑动座220滑动适配；所述滑柱导套212空心设置且与所述升降导柱240滑动适配。

具体地，在本实施例中，通过所述滑座导套211与所述升降滑动座220之间的相互配合、以及所述滑柱导套212与所述升降导柱240之间的相互配合，对所述升降滑动座220以及所述升降导柱240进行导向，使得所述升降滑动座220和所述升降导柱240能够沿着所述立式安装基座210的高度方向同步升降，从而确保了所述横梁安装架100升降的平衡性，有利于保证所述行星搅拌机构300升降过程的平衡性和稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述行星搅拌机构300包括：

旋转外轴套310，所述旋转外轴套310的上端转动连接于所述横梁安装架100，所述旋转外轴套310的下端伸出于所述横梁安装架100；

外轴套驱动电机320，所述外轴套驱动电机320固定安装于所述横梁安装架100，所述外轴套驱动电机320的输出轴与所述旋转外轴套310的上端通过一皮带轮组传动连接；

旋转内主轴330，所述旋转内主轴330的上端转动连接于所述横梁安装架100，所述旋转内主轴330穿设于所述旋转外轴套310并且其下端伸出于该旋转外轴套310；

内主轴驱动电机340，所述内主轴驱动电机340固定安装于所述横梁安装架100，所述内主轴驱动电机340的输出轴与所述旋转内主轴330的上端通过一皮带轮组传动连接；

行星旋转座350，所述行星旋转座350套设于所述旋转外轴套310的下端并与该旋转外轴套310固定连接；

分散剪切轴360，所述分散剪切轴360转动连接于所述行星旋转座350，所述分散剪切轴360的上端与所述旋转内主轴330的下端啮合传动，以用于分散和剪切原料；

以及蝶形翻动轴370，所述蝶形翻动轴370转动连接于所述行星旋转座350，所述蝶形翻动轴370的上端与所述旋转外轴套310的下端啮合传动，以用于分散时将原料下压和上翻。

具体地，在本实施例中，在所述外轴套驱动电机320和所述内主轴驱动电机340的驱动下，实现了所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370伴随所述行星旋转座350的公转、以及所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370在所述行星旋转座350上的自转。

其中，所述行星旋转座350在所述外轴套驱动电机320的驱动下随着所述旋转外轴套310同步旋转，由于所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370均转动安装在所述行星旋转座350上，即所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370随着所述行星旋转座350同步旋转，进而实现了公转的运动。

除此之外，一方面，所述旋转内主轴330在所述内主轴驱动电机340的驱动下在所述横梁安装架100上旋转，所述分散剪切轴360经过与所述旋转内主轴330的啮合传动后，所述分散剪切轴360在所述行星旋转座350上旋转，进而实现了所述分散剪切轴360自转的运动。另一方面，所述旋转外轴套310在所述外轴套驱动电机320的驱动下在所述横梁安装架100上旋转，所述蝶形翻动轴370经过与所述旋转外轴套310的啮合传动后，所述蝶形翻动轴370在所述行星旋转座350上旋转，进而实现了所述蝶形翻动轴370自转的运动。

由此可见，所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370的搅拌运动轨迹多变且搅拌范围更广，能够将公转和自转集于一体来充分且均匀搅拌原料，搅拌无死角，避免了单一方向搅拌过程中带来的原料惯性运动降低搅拌效率的问题，提高了搅拌的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述分散剪切轴360包括：

分散剪切基轴361，所述分散剪切基轴361转动连接于所述行星旋转座350，所述分散剪切基轴361的上端与所述旋转内主轴330的下端啮合传动；

以及分散盘362，若干所述分散盘362沿着所述分散剪切基轴361的长度方向由上至下间隔设置于该分散剪切基轴361的下端。

具体地，在本实施例中，在硅胶的搅拌生产过程中，若干所述分散盘362随着所述分散剪切基轴361高速转动，通过所述分散盘362能够有效地将原料进行剪切，可使所述混合仓400内的各种原料能够快速相互渗透、均匀混合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述蝶形翻动轴370包括：

蝶形翻动基轴371，所述蝶形翻动基轴371转动连接于所述行星旋转座350，所述蝶形翻动基轴371的上端与所述旋转外轴套310的下端啮合传动；

以及翻动翼372，若干所述翻动翼372沿着所述蝶形翻动基轴371的长度方向由上至下间隔设置于该蝶形翻动基轴371的下端。

具体地，在本实施例中，在硅胶的搅拌生产过程中，若干所述翻动翼372随着所述蝶形翻动基轴371高速转动，通过上下间隔设置的所述翻动翼372能够有效地将原料下压和上翻，可使所述混合仓400内的各种原料能够快速相互渗透、均匀混合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述行星旋转座350的底部固定连接有一用于刮除所述混合仓400内壁原料的刮刀351，所述刮刀351的长度与所述混合仓400的高度相同。

具体地，在本实施例中，通过设置所述刮刀351来刮除所述混合仓400内壁上的原料，当所述行星旋转座350旋转时，所述刮刀351就会被所述行星旋转座350带动旋转，那么所述刮刀351也会沿着所述混合仓400的中心环绕转动，这样所述刮刀351就可以刮落粘附在所述混合仓400内壁上的原料，使得粘附在所述混合仓400内壁上的原料能够继续被所述分散剪切轴360和所述蝶形翻动轴370搅拌，能够有效避免硅胶附着于所述混合仓400内壁造成浪费，以及能够使原料充分混合，提高了硅胶的制备质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述横梁安装架100的底部固定连接有一罩设于所述行星旋转座350外的密封罩壳110；所述密封罩壳110的直径与所述混合仓400的直径相同，以使得所述密封罩壳110在下降过程中与所述混合仓400密封结合。

具体地，在本实施例中，在硅胶的搅拌生产过程中，通过利用所述立式升降机构200驱动所述横梁安装架100和所述密封罩壳110向下移动，进而使得所述密封罩壳110与所述混合仓400密封结合，即所述密封罩壳110与所述混合仓400之间形成了密封空间，进而保证了加工的密封性，一方面确保了搅拌生产过程中产生的毒雾状物质不会溢出，提高了生产的安全性，另一方面确保了搅拌生产过程中空气中的杂质不会掺入到原料中，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于，包括：

横梁安装架，所述横梁安装架与地面平行设置，所述横梁安装架与地面之间形成一加工活动空间；

立式升降机构，所述立式升降机构安装在地面上，所述立式升降机构的顶部与所述横梁安装架相连接；

行星搅拌机构，所述行星搅拌机构活动安装在所述横梁安装架中，用于搅拌原料；

以及混合仓，所述混合仓容置于所述加工活动空间并位于所述行星搅拌机构下方；

其中，所述立式升降机构驱动所述横梁安装架和所述行星搅拌机构升降，以使得所述行星搅拌机构伸入或脱离所述混合仓中。

2.根据权利要求1所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述立式升降机构包括：

立式安装基座，所述立式安装基座竖直安装在地面上；

升降滑动座，所述升降滑动座滑动连接于所述立式安装基座，所述升降滑动座的顶部与所述横梁安装架相连接；

液压缸，所述液压缸竖直安装在所述立式安装基座中，所述液压缸的输出轴与所述升降滑动座固定连接；

以及升降导柱，所述升降导柱滑动连接于所述立式安装基座并与所述升降滑动座相邻设置，所述升降导柱的顶部与所述横梁安装架相连接。

3.根据权利要求2所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述立式安装基座的顶部间隔安装有滑座导套和滑柱导套；所述滑座导套空心设置且与所述升降滑动座滑动适配；所述滑柱导套空心设置且与所述升降导柱滑动适配。

4.根据权利要求1所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述行星搅拌机构包括：

旋转外轴套，所述旋转外轴套的上端转动连接于所述横梁安装架，所述旋转外轴套的下端伸出于所述横梁安装架；

外轴套驱动电机，所述外轴套驱动电机固定安装于所述横梁安装架，所述外轴套驱动电机的输出轴与所述旋转外轴套的上端通过一皮带轮组传动连接；

旋转内主轴，所述旋转内主轴的上端转动连接于所述横梁安装架，所述旋转内主轴穿设于所述旋转外轴套并且其下端伸出于该旋转外轴套；

内主轴驱动电机，所述内主轴驱动电机固定安装于所述横梁安装架，所述内主轴驱动电机的输出轴与所述旋转内主轴的上端通过一皮带轮组传动连接；

行星旋转座，所述行星旋转座套设于所述旋转外轴套的下端并与该旋转外轴套固定连接；

分散剪切轴，所述分散剪切轴转动连接于所述行星旋转座，所述分散剪切轴的上端与所述旋转内主轴的下端啮合传动，以用于分散和剪切原料；

以及蝶形翻动轴，所述蝶形翻动轴转动连接于所述行星旋转座，所述蝶形翻动轴的上端与所述旋转外轴套的下端啮合传动，以用于分散时将原料下压和上翻。

5.根据权利要求4所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述分散剪切轴包括：

分散剪切基轴，所述分散剪切基轴转动连接于所述行星旋转座，所述分散剪切基轴的上端与所述旋转内主轴的下端啮合传动；

以及分散盘，若干所述分散盘沿着所述分散剪切基轴的长度方向由上至下间隔设置于该分散剪切基轴的下端。

6.根据权利要求4所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述蝶形翻动轴包括：

蝶形翻动基轴，所述蝶形翻动基轴转动连接于所述行星旋转座，所述蝶形翻动基轴的上端与所述旋转外轴套的下端啮合传动；

以及翻动翼，若干所述翻动翼沿着所述蝶形翻动基轴的长度方向由上至下间隔设置于该蝶形翻动基轴的下端。

7.根据权利要求4所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述行星旋转座的底部固定连接有一用于刮除所述混合仓内壁原料的刮刀，所述刮刀的长度与所述混合仓的高度相同。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的硅胶生产用行星搅拌机，其特征在于：所述横梁安装架的底部固定连接有一罩设于所述行星旋转座外的密封罩壳；所述密封罩壳的直径与所述混合仓的直径相同，以使得所述密封罩壳在下降过程中与所述混合仓密封结合。

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