CN209138297U - 氨气吸收减排系统 - Google Patents

Abstract

氨气吸收减排系统，属于工业废气处理技术领域。其特征在于：包括脱水罐（3）、闪蒸罐（4）、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔（5），脱水罐（3）入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管（1）和重油加氢装置气氨来管（2），脱水罐（3）出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔（5），气液分离塔（5）下部通过管路连接闪蒸罐（4），闪蒸罐（4）下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。本实用新型通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，得到不同浓度的氨水。

Description

氨气吸收减排系统

技术领域

氨气吸收减排系统，属于工业废气处理技术领域。

背景技术

目前，在重油加氢装置和第三常减压装置的氨精制单元中，当装置工艺波动或停工状态下，因氨气无法吸收，为避免氨气直排大气污染环境，将氨气吸收配制成氨水，同时也可以将配制的氨水存储后外销，增加收益。

现有技术中的氨气吸收减排装置解决的是通过氨气进气管进入吸收塔，与水混合形成氨水再导入存储罐存储，多数强调的是在吸收塔内的吸收效率，忽视了接收气氨过程中，氨水浓度变化后存储的循环再利用。因此，现有技术中的氨气吸收装置无法根据吸收氨气形成的氨水浓度进行分类存储。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种根据吸收氨气形成的氨水浓度进行分类存储的氨气吸收减排系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该氨气吸收减排系统，其特征在于：包括脱水罐、闪蒸罐、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔，脱水罐入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管和重油加氢装置气氨来管，脱水罐出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔，气液分离塔下部通过管路连接闪蒸罐，闪蒸罐下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。

本实用新型改变传统的氨气排放吸收模式，通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，再返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，从而得到不同浓度的氨水，并存入相应的产品储罐分开备用，还能通过吸收氨气减少有毒有害气体的排放，实现净化空气、增加收益的双赢。

所述的循环管路包括设置在闪蒸罐下部出口的循环泵，所述循环管路包括一备一用并联设置的两条管路，两条循环管路上分别设有循环泵一和循环泵二。

所述的循环泵的出口端分成两路，一路连接吸氨器，另一路连接氨水产品储罐。

所述的气液分离塔的顶部连接火炬线，闪蒸罐的顶部通过管路连接火炬线。

所述的脱水罐的出口分成两条或两条以上的并联管路，多条并联管路分别单独连接各自的吸氨器，多组吸氨器各自单独连接一组换热器，并通过各自的换热器连接气液分离塔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改变传统的氨气排放吸收模式，通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，再返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，从而得到不同浓度的氨水，并存入相应的产品储罐分开备用，还能通过吸收氨气减少有毒有害气体的排放，实现净化空气、增加收益的双赢。

附图说明

图1为氨气吸收减排系统结构示意图。

图2为冷却器循环水冷却工艺流程方框图。

图3为循环吸收氨水制氨水工艺流程方框图。

其中，1、第三常减压装置气氨来管 101、第三常减压装置气氨输入管 2、重油加氢装置气氨来管 -202、重油加氢装置气氨输入管 3、脱水罐 4、闪蒸罐 5、气液分离塔 6、吸氨器一 7、吸氨器二 8、氨水产品储罐 9、换热器一 10、换热器二 11、火炬线 12、循环泵一13、循环泵二 14、气氨脱水输出管。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：氨气吸收减排系统，包括脱水罐3、闪蒸罐4、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔5，脱水罐3入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管1和重油加氢装置气氨来管2，脱水罐3出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔5，气液分离塔5下部通过管路连接闪蒸罐4，闪蒸罐4下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。

循环管路包括设置在闪蒸罐4下部出口的循环泵，循环管路包括一备一用并联设置的两条管路，两条循环管路上分别设有循环泵一12和循环泵二13。循环泵的出口端分成两路，一路连接吸氨器，另一路连接氨水产品储罐8。气液分离塔5的顶部连接火炬线11，闪蒸罐4的顶部通过管路连接火炬线11。

如图1所示，脱水罐3的出口分成两条或两条以上的并联管路，多条并联管路分别单独连接各自的吸氨器，多组吸氨器各自单独连接一组换热器，并通过各自的换热器连接气液分离塔5。优选的，脱水罐3的出口分成两路，一路管路上设有顺序连接的吸氨器一6和换热器二10，另一路管路上设有顺序连接的吸氨器二7和换热器一9。

工作原理与工作过程：

一、循环冷却系统

如图2所示，循环水自冷却塔下的循环水池进循环泵，从循环泵出来后进换热器，循环水从换热器出来返回冷却塔冷却后至循环水池。

二、循环吸收氨水制氨水系统

如图3所示，新鲜水从闪蒸罐4上水至液位0.8~1.0米，经循环泵抽出，从顶部进入吸氨器中，从第三常减压装置气氨来管1和重油加氢装置气氨来管2输送来的气氨先进入脱水罐3，经过脱水罐3之后从吸氨器一侧的入口进入，气液两相混合后，液体从吸氨器下部出口排出，并通过管路从底部进入换热器板程冷却，冷却后从换热器上部进入气液分离塔5进行气液分离，不凝气自气液分离塔5的顶部进入火炬线11，液体则靠位差自压回闪蒸罐4中进行循环，同时采样，对闪蒸罐4的氨水浓度进行监控，待氨水浓度达到要求后，分别导入不同浓度的氨水产品储罐中。

本实用新型改变传统的氨气排放吸收模式，通过新鲜水吸收氨气能减少有毒有害气体的排放，而且新鲜水吸收氨气后，再经换热降温、气液分离等过程，再返回到闪蒸罐，可不断提高氨水浓度，从而得到不同浓度的氨水，并存入相应的产品储罐分开备用，还能通过吸收氨气减少有毒有害气体的排放，实现净化空气、增加收益的双赢。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.氨气吸收减排系统，其特征在于：包括脱水罐（3）、闪蒸罐（4）、循环泵、吸氨器、换热器和气液分离塔（5），脱水罐（3）入口一侧分别连接第三常减压装置气氨来管（1）和重油加氢装置气氨来管（2），脱水罐（3）出口连接吸氨器的一侧入口，吸氨器的出口端分别通过管路连接换热器，换热器的出口端通过管路连接气液分离塔（5），气液分离塔（5）下部通过管路连接闪蒸罐（4），闪蒸罐（4）下部出口通过循环管路连接吸氨器的顶端入口。

2.根据权利要求1所述的氨气吸收减排系统，其特征在于：所述的循环管路包括设置在闪蒸罐（4）下部出口的循环泵，所述循环管路包括一备一用并联设置的两条管路，两条循环管路上分别设有循环泵一（12）和循环泵二（13）。

3.根据权利要求1所述的氨气吸收减排系统，其特征在于：所述的循环泵的出口端分成两路，一路连接吸氨器，另一路连接氨水产品储罐（8）。

4.根据权利要求1所述的氨气吸收减排系统，其特征在于：所述的气液分离塔（5）的顶部连接火炬线（11），闪蒸罐（4）的顶部通过管路连接火炬线（11）。

5.根据权利要求1所述的氨气吸收减排系统，其特征在于：所述的脱水罐（3）的出口分成两条或两条以上的并联管路，多条并联管路分别单独连接各自的吸氨器，多组吸氨器各自单独连接一组换热器，并通过各自的换热器连接气液分离塔（5）。