CN207591320U - 一种尾气回收预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气回收预处理装置，包括高效换热器和液体接收罐；所述高效换热器的进气口设置有高温废气进气管和高浓度废气进气管，高温废气进气管和高浓度废气进气管均与高效换热器的内部连通；所述液体接收罐内部与高效换热器连通，液体接收罐的出气端通过排气管与尾气回收系统连通。本实用新型将高浓度的废气用冷冻盐水降温后，大部分废气变成液体，使进入尾气回收系统的废气浓度降低，降低了活性炭的负荷，而高温废气经进过冷凝器处理后温度降低，有利于活性炭的吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体是一种尾气回收预处理装置。
背景技术
近年来，部分地区雾霾现象严重，环境问题上升到新的高度，已经对国计民生造成严重负面影响，节能减排、根除雾霾已经成为重要的民生工程成为国家、企业倡导的重要举措。随着工业发展，工业尾气排放较为严重，通常情况下大部分工业尾气只经过简单的处理就直接排放，远不能达到环保要求。常见的工业尾气有锅炉尾气、物料预热尾气等，这些排放尾气温度较高，能达几百度，直接排放不仅造成热量浪费，还对大气有较大的污染。
目前采用的尾气回收系统都是多路废气管线直接引入到活性炭废气处理装置，而活性炭对高温高浓度气体的吸附能力较差，有的管道废气浓度较高，使活性炭吸附负荷加大，有的管道废气温度较高，不利于活性炭的吸附。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾气回收预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种尾气回收预处理装置，包括高效换热器和液体接收罐；所述高效换热器的进气口设置有高温废气进气管和高浓度废气进气管，高温废气进气管和高浓度废气进气管均与高效换热器的内部连通；所述液体接收罐内部与高效换热器连通，液体接收罐的出气端通过排气管与尾气回收系统连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述高效换热器的右下侧设置有进水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高效换热器的左上侧设置有出水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气回收系统的内部设置有活性炭处理装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将高浓度的废气用冷冻盐水降温后，大部分废气变成液体，使进入尾气回收系统的废气浓度降低，降低了活性炭的负荷，而高温废气经进过冷凝器处理后温度降低，有利于活性炭的吸附。
附图说明
图1为尾气回收预处理装置的结构示意图。
图中：1-尾气回收系统、2-排气管、3-高温废气进气管、4-高浓度废气进气管、5-出水口、6-高效换热器、7-进水口、8-液体接收罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种尾气回收预处理装置，包括高效换热器6和液体接收罐8；所述高效换热器6的进气口设置有高温废气进气管3和高浓度废气进气管4，高温废气进气管3和高浓度废气进气管4均与高效换热器6的内部连通，以便高温废气和高浓度废气进入换热器的内部降温；所述高效换热器6的右下侧设置有进水口7，高效换热器6的左上侧设置有出水口5，冷冻盐水从进水口7进入换热器的内部，并与废气进行热交换后从出水口5排出；所述液体接收罐8内部与高效换热器6连通，液体接收罐8的出气端通过排气管2与尾气回收系统1连通，尾气回收系统1的内部设置有活性炭处理装置，高浓度的废气用冷冻盐水降温后，大部分废气变成液体，并流入液体接收罐8中存储，其余废气浓度降低，并通过排气管2通入尾气回收系统1中，从而降低了活性炭的负荷，而高温废气经进过冷凝器处理后温度降低，部分废气变为液体流入液体接收罐8中，另一部分废气通入尾气回收系统1中，从而有利于活性炭的吸附。
本实用新型将高浓度的废气用冷冻盐水降温后，大部分废气变成液体，使进入尾气回收系统的废气浓度降低，降低了活性炭的负荷，而高温废气经进过冷凝器处理后温度降低，有利于活性炭的吸附。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种尾气回收预处理装置，其特征在于，包括高效换热器(6)和液体接收罐(8)；所述高效换热器(6)的进气口设置有高温废气进气管(3)和高浓度废气进气管(4)，高温废气进气管(3)和高浓度废气进气管(4)均与高效换热器(6)的内部连通；所述液体接收罐(8)内部与高效换热器(6)连通，液体接收罐(8)的出气端通过排气管(2)与尾气回收系统(1)连通。
2.根据权利要求1所述的尾气回收预处理装置，其特征在于，所述高效换热器(6)的右下侧设置有进水口(7)。
3.根据权利要求1所述的尾气回收预处理装置，其特征在于，所述高效换热器(6)的左上侧设置有出水口(5)。
4.根据权利要求1所述的尾气回收预处理装置，其特征在于，所述尾气回收系统(1)的内部设置有活性炭处理装置。
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| CN201721606071.1U CN207591320U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种尾气回收预处理装置 |
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| CN (1) | CN207591320U (zh) |
Cited By (1)
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| CN112964084A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-15 | 西安交通大学 | 一种高温废气快速冷却回收及稳压装置 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721606071.1U patent/CN207591320U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN112964084B (zh) * | 2021-03-09 | 2021-12-28 | 西安交通大学 | 一种高温废气快速冷却回收及稳压装置 |
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