CN104633644A - 一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，包括烟道、汽包、除氧器和换热器，所述烟道、所述汽包和所述除氧器分别连接有排污水管道，该些排污水管道并联且连通至所述换热器的封闭的换热腔室内，所述换热腔室底部设有排污水口，所述换热腔室内设有冷水管，所述冷水管的一端与外部的供冷水装置相连，其另一端延伸出所述换热器并与所述除氧器的进水口相连，所述排污水管道内的污水与所述冷水管的冷水在所述换热腔室内进行热交换。本发明具有余热回收、降低能耗、减少水蒸发损失、节能减耗、有利于白色污染治理的优点。

Description

一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统

技术领域

本发明涉及低温水余热回收领域，特别涉及一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统。

背景技术

转炉炼钢车间为回收转炉烟气余热均配备余热锅炉系统，将转炉烟气温度从约1400℃高温降至800℃，回收烟气余热产生蒸汽使烟气温度满足后续一次除尘要求。由于转炉余热锅炉补水采用软水或除盐水系统，为调节锅炉水质，需要定期排出烟道、汽包和除氧器底部的污水，排污率1％至5％。传统转炉余热锅炉系统定期排放的污水直接排到定期排污扩容器，扩容后排放至排污口。定期排污扩容器顶部放散口常开直通大气，余热锅炉定期排污时，该放散口排放出大量白色蒸汽，既造成白色污染和水蒸发损失，排污水的热量也白白流失，不利于节能减耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够回收余热、减少水蒸发损失、节能减耗、有利于白色污染治理的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统。

为达到上述目的，本发明提出一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，包括烟道、汽包、除氧器和换热器，所述烟道、所述汽包和所述除氧器分别连接有排污水管道，该些排污水管道并联且连通至所述换热器的封闭的换热腔室内，所述换热腔室底部设有排污水口，所述换热腔室内设有冷水管，所述冷水管的一端与外部的供冷水装置相连，其另一端延伸出所述换热器并与所述除氧器的进水口相连，所述排污水管道内的污水与所述冷水管的冷水在所述换热腔室内进行热交换。

如上所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其中，所述排污水管道并联至一进水母管，所述进水母管与所述换热器的污水进口相接。

如上所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其中，在所述换热器上设有事故冷却水管道，所述事故冷却水管道连通至所述换热腔室内。

如上所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其中，所述排污水管道内的压力大于所述换热腔室内的压力。

如上所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其中，在所述换热腔室内设有温度传感器和液位传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

本发明在换热腔室内设有冷水管，在冷水管中的冷水与汇集至换热腔室内的具有较高温度的污水在换热腔室内进行热交换，使得冷水管中的冷水得到预热并输送至除氧器，从而实现了锅炉热量回收，提高转炉余热锅炉产蒸汽指标的功效。

并且，与现有的敞口的定期排污扩容器相比，本发明中的排污水进入封闭式的容积式换热器，被余热锅炉补水冷却，不再有水蒸发损失，减少炼钢车间水资源消耗；同时以往定期排污扩容器的白色排放污染也得到治理，有利于美化钢厂环境。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统的流程示意图。

附图标记说明：

1-烟道；11、12-排污水管道；2-汽包；21-排污水管道；3-除氧器；31-排污水管道；32-补水管路；4-换热器；41-换热腔室；42-事故冷却水管道；43-排放管道；44-冷水管；46-进水母管。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图1，为本发明转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统的流程示意图。

如图1所示，本发明转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，包括烟道1、汽包2、除氧器3和具有封闭的换热腔室41的换热器4(即容积式换热器4)，在烟道1的上下两端口分别连接有排污水管道11、12，汽包的排污水口连接排污水管道21，除氧器3连接有排污水管道31，使得烟道1、汽包2和除氧器3内具有较高温度和压力的污水通过各自的排污水管道导出。该些排污水管道11、12、21、31并联且连通至换热器4的封闭的换热腔室41内，以便污水在封闭的换热腔室41内进行热交换。换热腔室41底部设有排污水口，在排污水口处连接有排放管道43，使得经过热交换后的较低温度的污水通过排污水口及排放管道43外排。换热腔室41内设有冷水管44，冷水管44的一端与外部的供冷水装置相连，用于向冷水管44内提供冷水，冷水管44的另一端延伸出换热器4并通过补水管路32与除氧器3的进水口相连，在冷水管44中的冷水与汇集至换热腔室41内的具有较高温度的污水在换热腔室41内进行热交换，使得冷水管44中的冷水得到预热，从而实现了回收锅炉热量，提高转炉余热锅炉产蒸汽指标的功效。并且，与现有的敞口的定期排污扩容器相比，本发明中的排污水进入封闭式的容积式换热器，被余热锅炉补水冷却，不再有水蒸发损失，减少炼钢车间水资源消耗；同时以往定期排污扩容器的白色排放污染也得到治理，有利于美化钢厂环境。

进一步的，排污水管道11、12、21、31并联至一进水母管46，进水母管46与换热器4的污水进口相接。本发明实施例中，烟道1定期排污水管道11,12和汽包2定期排污水管道21压力较高，汇集到一根高压排污母管，经进水母管46输送至容积式换热器4污水进口。除氧器3定期排污水管道31压力较低，单独送至进水母管46。容积式换热器4运行压力低于除氧器3排污压力，排污水管道11、12、21、31内的压力大于换热腔室41内的压力，使得排污水管道11、12、21、31内的污水能够不断的向换热腔室41内流动。

进一步的，为保证换热器4运行的安全性，在换热器4上设有事故冷却水管道42，事故冷却水管道42连通至换热腔室41内。当换热腔室41内温度过高时，通过事故冷却水管道42向换热腔室41内注入冷却水进行降温，起到保护换热器4的作用。

进一步的，在换热腔室41内设有温度传感器和液位传感器，以对换热腔室41内的温度和液位进行监控。

本发明在使用时，将转炉余热锅炉系统(烟道、汽包和除氧器)的定期排污水收集起来，进入容积式换热器，预热转炉余热锅炉补水，余热锅炉补水经预热后再进入除氧器，从而达到余热回收目的，减少水蒸发损失，降低企业能耗。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (5)

1.一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，包括烟道、汽包、除氧器和换热器，其特征在于，所述烟道、所述汽包和所述除氧器分别连接有排污水管道，该些排污水管道并联且连通至所述换热器的封闭的换热腔室内，所述换热腔室底部设有排污水口，所述换热腔室内设有冷水管，所述冷水管的一端与外部的供冷水装置相连，其另一端延伸出所述换热器并与所述除氧器的进水口相连，所述排污水管道内的污水与所述冷水管的冷水在所述换热腔室内进行热交换。

2.如权利要求1所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其特征在于，所述排污水管道并联至一进水母管，所述进水母管与所述换热器的污水进口相接。

3.如权利要求1或2所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其特征在于，在所述换热器上设有事故冷却水管道，所述事故冷却水管道连通至所述换热腔室内。

4.如权利要求1或2所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其特征在于，所述排污水管道内的压力大于所述换热腔室内的压力。

5.如权利要求1或2所述的转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统，其特征在于，在所述换热腔室内设有温度传感器和液位传感器。