CN107191906B - 一种烧结烟气余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结烟气余热回收系统，包括工业水换热器换热水出水口通过第一热管与其换热水进水口相连，工业水换热器工业水进水口与工业水箱相连，工业水箱与工业水管网及第一热水车相连，工业水换热器工业水出水口与热水箱相连，热水箱与热水管网相连，除盐水换热器换热水出水口通过第二热管与其换热水进水口相连通，除盐水换热器的除盐水进水口与除盐水箱相连，除盐水箱同时与除盐水管网及第二热水车相连，除盐水换热器除盐水出水口与除氧器相连，除氧器与汽包进水口相连，汽包出水口与第三热管进水口相连，第三热管出水口与汽包的蒸汽进口相连，汽包蒸汽出口与除氧器及蒸汽管网相连。本发明具有能回收利用烧结烟气中热能的优点。

Description

一种烧结烟气余热回收系统
技术领域
本发明涉及钢铁行业烧结烟气余热回收技术领域，具体涉及一种烧结烟气余热回收系统。
背景技术
烧结系统是高炉炼钢的重要设备，主要用于将粉料烧结成型。烧结系统在使用过程中会持续的排放高温烧结烟气，目前烧结烟气一般通过装有引风机的烟道直接排入外界，由于烧结烟气中含有丰富的热能，直接排放烧结烟气会造成能源的极大浪费。因而亟需发明一种可以有效回收利用烧结烟气中热能的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以有效回收利用烧结烟气中热能的烧结烟气余热回收系统。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种烧结烟气余热回收系统，包括除盐水管网、除盐水箱、除盐水换热器、除氧器、汽包、蒸汽管网、工业水管网、工业水箱、工业水换热器、热水箱、热水管网、第一热水车、第二热水车、以及位于烟道内的第一热管、第二热管与第三热管，所述工业水换热器的换热水出水口与第一热管的进水口相连通，第一热管的出水口与工业水换热器的换热水进水口相连通，工业水换热器的工业水进水口与工业水箱的出水口相连通，工业水箱的进水口同时与工业水管网及第一热水车相连通，工业水换热器的工业水出水口与热水箱的进水口相连通，热水箱的出水口与热水管网相连通，所述除盐水换热器的换热水出水口与第二热管的进水口相连通，第二热管的出水口与除盐水换热器的换热水进水口相连通，除盐水换热器的除盐水进水口与除盐水箱的出水口相连通，除盐水箱的进水口同时与除盐水管网及第二热水车相连通，除盐水换热器的除盐水出水口与除氧器的进水口相连通，除氧器的出水口与汽包的进水口相连通，所述汽包的出水口与第三热管的进水口相连通，第三热管的出水口与汽包的蒸汽进口相连通， 汽包的第一蒸汽出口与除氧器的蒸汽进口相连通，汽包的第二蒸汽出口与蒸汽管网相连通。
进一步地，前述的一种烧结烟气余热回收系统，其中：除盐水箱的出水口通过除盐水泵与除盐水换热器的除盐水进水口相连通。
进一步地，前述的一种烧结烟气余热回收系统，其中：工业水箱的出水口通过工业水泵与工业水换热器的工业水进水口相连通。
进一步地，前述的一种烧结烟气余热回收系统，其中：热水箱的出水口通过热水泵与热水管网相连通。
进一步地，前述的一种烧结烟气余热回收系统，其中：除氧器的出水口通过除氧器热水泵与汽包的进水口相连通。
进一步地，前述的一种烧结烟气余热回收系统，其中：在第一热管、第二热管及第三热管上均设置有排气阀。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）可以有效回收利用烧结烟气中的热能，极大在降低了能源的浪费，同时使用寿命长，降低了企业的生产使用成本；（2）烧结系统一次开车完成，不必经过先开车→待热管抽真空后停车→待热管降温后，工业水及除盐水侧补水完成后再开车的过程，避免了烧结系统反复开停车操作，提高了设备运转周期，增加增加产品产量，降低能源消耗）。
附图说明
图1为本发明所述的一种烧结烟气余热回收系统的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的一种烧结烟气余热回收系统，包括除盐水管网1、第一热水车2、除盐水箱3、除盐水换热器4、除氧器5、汽包6、蒸汽管网7、工业水管网8、第二热水车9、工业水箱10、工业水换热器11、热水箱12、热水管网121、以及位于烟道13内的设有第一排气阀141的第一热管14、设有第二排气阀151第二热管15、以及设有第三排气阀161的第三热管16，所述工业水换热器11的换热水出水口通过第一管路17与第一热管14的进水口相连通，第一热管14的出水口通过第二管路18与工业水换热器11的换热水进水口相连通，工业水换热器11的工业水进水口通过第三管路19与工业水箱10的出水口相连通，在第三管路19上设置有工业水泵191，工业水箱10的进水口通过第四管路20与工业水管网相连通，并且工业水箱10的进水口还通过第五管路21与第一热水车2相连通，工业水换热器11的工业水出水口通过第六管路22与热水箱12的进水口相连通，热水箱12的出水口通过第七管路23与热水管网121相连通，在第七管路23上设置有热水泵231，所述除盐水换热器4的换热水出水口通过第八管路24与第二热管15的进水口相连通，第二热管15的出水口通过第九管路25与除盐水换热器4的换热水进水口相连通，除盐水换热器4的除盐水进水口通过第十管路26与除盐水箱3的出水口相连通，在第十管路26上设置有除盐水泵261，除盐水箱3的进水口通过第十一管路27与除盐水管网1相连通，并且除盐水箱3的进水口还通过第十二管路28与第二热水车9相连通，除盐水换热器4的除盐水出水口通过第十三管路29与除氧器5的进水口相连通，除氧器5的出水口通过第十四管路30与汽包6的进水口相连通，在第十四管路30上设置有除氧器热水泵301，所述汽包6的出水口通过第十五管路31与第三热管16的进水口相连通，第三热管16的出水口通过第十六管路32与汽包6的蒸汽进口相连通， 汽包6的第一蒸汽出口通过第十七管路33与除氧器5的蒸汽进口相连通，汽包6的第二蒸汽出口通过第十八管路34与蒸汽管网7相连通；
本发明的工作原理如下：
在烧结烟气余热回收系统初次投运时，先对第一热管14、第二热管15进行抽真空操作，具体操作方法是：先同时打开第一热管14上的第一排气阀141、第二热管15上的第二排气阀151随着烟道13内的高温烧结烟气的不断经过第一热管14、第二热管15及第三热管16，第一热管14、第二热管15会吸收高温烧结烟气中的热量而逐渐升温，各热管中的水会吸收热管的热量而逐渐汽化成水蒸汽，热管内部汽化的水蒸汽会将热管中存在的空气从对应排气阀赶出热管，当某个排气阀有水蒸汽出现时，即表示该根热管排气完成，接着关闭该排气阀，即完成了该根热管的抽真空操作；
在两根热管进行抽真空操作的过程中，第一热管14产生的热蒸汽会不断从工业水换热器11的换热水进水口进入工业水换热器11，再从工业水换热器11的换热水出水口循环流入第一热管14，使工业水换热器11被逐渐加热升温，同时第二热管15产生的热蒸汽会不断从除盐水换热器4的换热水进水口进入除盐水换热器4，再从除盐水换热器4的换热水出水口循环流入第二热管15，使除盐水换热器4被逐渐加热升温；
待两根热管完成抽真空操作后，先将第一热水车2中接近100℃的热水从第五管路21通入工业水箱10，再把通入工业水箱10的热水通过第三管路19及工业水泵191从工业水换热器11的工业水进水口通入工业水换热器11，直至工业水换热器11内的液位上升到正常值后，关闭第一热水车2，使第一热水车2不继续向工业水换热器11提供热水，通过采用上述操作，使工业水换热器11及第一热管14与工业水换热器11中所投入的水之间的温差不会太大，从而有效保护了工业水换热器11及第一热管14，防止工业水换热器11及第一热管14因与工业水换热器11中所投入的水之间温差过大而损坏情况的发生，从而有效延长了工业水换热器11及第一热管14的使用寿命；并且同时将第二热水车9中接近100℃的热水从第十二管路28通入除盐水箱3，再把通入除盐水箱3的热水通过第十管路26及除盐水泵261从除盐水换热器4的除盐水进水口通入除盐水换热器4，直至除盐水换热器4内的液位上升到正常值后，关闭第二热水车9，使第二热水车9不继续向除盐水换热器4提供热水，通过采用上述操作，使除盐水换热器4及第二热管15与除盐水换热器4中所投入的水之间的温差不会太大，从而有效保护了除盐水换热器4及第二热管15，防止除盐水换热器4及第二热管15因与除盐水换热器4中所投入的水之间温差过大而损坏情况的发生，从而有效延长了除盐水换热器4及第二热管15的使用寿命；
接着将工业水管网8中的工业水通过第四管路20持续通入工业水箱10，再将进入工业水箱20中的工业水经第三管路19及工业水泵191从工业水换热器11的工业水进水口通入工业水换热器11，进入工业水换热器11的工业水经工业水换热器11换热后变成热工业水后，再从工业水换热器11的工业水出水口经第六管路22通入热水箱12进行储存，热水箱12中的热工业水再经第七管路23及热水泵231进入热水管网21供用户使用；
同时将除盐水管网1中的除盐水通过第十一管路27持续通入除盐水箱3，再将进入除盐水箱3中的除盐水经第十管路26及除盐水泵261从除盐水换热器4的除盐水进水口通入除盐水换热器4，进入除盐水换热器4的除盐水经除盐水换热器4换热后变成热除盐水后，再从除盐水换热器4的除盐水出水口经第十三管路13进入除氧器5，除氧器5将热除盐水除氧后再经第十四管路30及除氧器热水泵301进入汽包6，汽包6内经除氧后的除盐水再经第十五管路31进入第三热管16，进入第三热管16的除盐水会吸收烧结烟气中的热量而汽化成饱和蒸汽，再经第十六管路32回到汽包6中，汽包6内的一部分饱和蒸汽经第十七管路33供除氧器5使用，泡包6内的另一部分饱和蒸汽会经第十八管路34进入蒸汽管网7供用户使用；
通过上述操作，可以对烧结烟气中含有的热量进行有效回收利用，降低了能源的浪费。
本发明的有益效果是：（1）可以有效回收利用烧结烟气中的热能，极大在降低了能源的浪费，同时使用寿命长，降低了企业的生产使用成本；（2）烧结系统一次开车完成，不必经过先开车→待热管抽真空后停车→待热管降温后，工业水及除盐水侧补水完成后再开车的过程，避免了烧结系统反复开停车操作，提高了设备运转周期。

Claims (8)

1.一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：包括除盐水管网、除盐水箱、除盐水换热器、除氧器、汽包、蒸汽管网、工业水管网、工业水箱、工业水换热器、热水箱、热水管网、第一热水车、第二热水车、以及位于烟道内的第一热管、第二热管与第三热管，所述工业水换热器的换热水出水口与第一热管的进水口相连通，第一热管的出水口与工业水换热器的换热水进水口相连通，工业水换热器的工业水进水口与工业水箱的出水口相连通，工业水箱的进水口同时与工业水管网及第一热水车相连通，工业水换热器的工业水出水口与热水箱的进水口相连通，热水箱的出水口与热水管网相连通，所述除盐水换热器的换热水出水口与第二热管的进水口相连通，第二热管的出水口与除盐水换热器的换热水进水口相连通，除盐水换热器的除盐水进水口与除盐水箱的出水口相连通，除盐水箱的进水口同时与除盐水管网及第二热水车相连通，除盐水换热器的除盐水出水口与除氧器的进水口相连通，除氧器的出水口与汽包的进水口相连通，所述汽包的出水口与第三热管的进水口相连通，第三热管的出水口与汽包的蒸汽进口相连通， 汽包的第一蒸汽出口与除氧器的蒸汽进口相连通，汽包的第二蒸汽出口与蒸汽管网相连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：除盐水箱的出水口通过除盐水泵与除盐水换热器的除盐水进水口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：工业水箱的出水口通过工业水泵与工业水换热器的工业水进水口相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：热水箱的出水口通过热水泵与热水管网相连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：除氧器的出水口通过除氧器热水泵与汽包的进水口相连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：在第一热管、第二热管及第三热管上均设置有排气阀。
7.根据权利要求4所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：在第一热管、第二热管及第三热管上均设置有排气阀。
8.根据权利要求5所述的一种烧结烟气余热回收系统，其特征在于：在第一热管、第二热管及第三热管上均设置有排气阀。
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