CN102434905A - 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备 - Google Patents

炼钢焖渣蒸汽回收利用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102434905A
CN102434905A CN2011104443359A CN201110444335A CN102434905A CN 102434905 A CN102434905 A CN 102434905A CN 2011104443359 A CN2011104443359 A CN 2011104443359A CN 201110444335 A CN201110444335 A CN 201110444335A CN 102434905 A CN102434905 A CN 102434905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
heat
water
communicated
heat exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104443359A
Other languages
English (en)
Inventor
姜进强
盖世海
栾元迪
润建刚
李慧敏
孙航
姚良山
任丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd. filed Critical Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Priority to CN2011104443359A priority Critical patent/CN102434905A/zh
Publication of CN102434905A publication Critical patent/CN102434905A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，包括蒸汽管道，蒸汽管道上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与汽-水换热器联通，汽-水换热器通过第一出水管及第一回水管与水-水换热器连接，水-水换热器通过第二出水管及第二回水管与供暖系统连接，第一出水管上安装第一循环泵，第二回水管上安装第二循环泵。本发明能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。

Description

炼钢焖渣蒸汽回收利用设备
技术领域
本发明涉及炼钢闷渣设备，具体地说是一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备。
背景技术
在炼钢钢渣焖渣处理工艺中，为了解决炼钢渣场粉尘污染的问题，会产生大量的饱和蒸汽，由于焖渣蒸汽间断性产生，压力低且不稳定、闷渣蒸汽中杂质含量较高，无法对其进行有效利用，只能排放至大气中。闷渣蒸汽携带的杂质会增加空气中的可吸入颗粒物含量，使空气质量降低，增大人们换呼吸道疾病的概率，闷渣蒸汽中的热量无法被回收，排放到大气中会加剧城市的热岛效应，进一步导致空气质量下降，危害人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，它能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括蒸汽管道，蒸汽管道上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与汽-水换热器联通，汽-水换热器通过第一出水管及第一回水管与水-水换热器连接，水-水换热器通过第二出水管及第二回水管与供暖系统连接，第一出水管上安装第一循环泵，第二回水管上安装第二循环泵。第一出水管上设置第一三通换向阀，第一三通换向阀与第一旁路的一端连通，第一旁路的另一端制冷设备的热水箱连通，热水箱与第二旁路的一端连通，第二旁路的另一端通过第二三通换向阀与第一回水管连通。第一出水管上安装第一温度传感器和第一电控流量阀，第一温度传感器与第一电控流量阀之间通过导线连接，第二出水管上安装第二温度传感器，第二回水管上安装第二电控流量阀，第二温度传感器与第二电控流量阀之间通过导线连接。所述汽-水换热器有一个壳体，壳体内安装第一换热室、第二换热室和第三换热室，第一换热室一端与蒸汽管道连通，第一换热室另一端通过管道与第二换热室的一端连通，第二换热室另一端通过管道与第三换热室的一端连通，第三换热室另一端与蒸汽排放管连通，第一换热室内安装第一换热盘管，第二换热室内安装第二换热盘管，第三换热室内安装第三换热盘管，第一换热盘管一端与第一出水管连通，第一换热盘管另一端通过管道与第二换热盘管的一端连通，第二换热盘管另一端通过管道与第三换热盘管的一端连通，第三换热盘管的另一端与第一回水管连通。壳体内填充保温材料。
本发明的优点在于：能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本；夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷；采暖温度稳定；闷渣蒸汽与循环水不直接接触，防止闷渣蒸汽中携带的杂质进入循环水，循环水逐步达到较高的温度，充分利用蒸汽的热量，解决了蒸汽与水在不接触的情况下换热效率不高的问题等。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是本发明所述汽-水换热器的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备包括蒸汽管道1，蒸汽管道1上安装蒸汽过滤器15，蒸汽管道1与汽-水换热器2联通，汽-水换热器2通过第一出水管3及第一回水管9与水-水换热器4连接，水-水换热器4通过第二出水管5及第二回水管10与供暖系统6连接，第一出水管3上安装第一循环泵7，第二回水管10上安装第二循环泵8。本发明蒸汽管道1将焖渣时产生的蒸汽收集，经蒸汽过滤器15过滤后进入汽-水换热器2，将循环水加热，热水通过第一循环泵7送至水-水换热器4，通过循环水的温度将采暖水加热，加热后的采暖水通过第二循环泵8输送至供暖系统6循环利用，在冬季为厂区或附近的住宅区供暖。本发明能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本。
本发明为了能够利用闷渣蒸汽产生的热量用于夏季制冷，可在第一出水管3上设置第一三通换向阀17，第一三通换向阀17与第一旁路18的一端连通，第一旁路18的另一端制冷设备的热水箱19连通，热水箱19与第二旁路30的一端连通，第二旁路30的另一端通过第二三通换向阀20与第一回水管9连通。夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷。
本发明为了保持采暖温度稳定，可在第一出水管3上安装第一温度传感器11和第一电控流量阀12，第一温度传感器11与第一电控流量阀12之间通过导线连接，第二出水管5上安装第二温度传感器13，第二回水管10上安装第二电控流量阀14，第二温度传感器13与第二电控流量阀14之间通过导线连接。第一温度传感器11能够实时监测汽-水换热器2的出水温度，并根据温度情况调整第一电控流量阀12的开度，通过控制循环水的流速来控制循环水与蒸汽的换热时间，保持循环水的温度稳定。第二温度传感器13能够实时监测水-水换热器4的出水温度，并根据温度情况调整第二电控流量阀14的开度，通过控制采暖水的流速来控制采暖水与循环水的换热时间，保持采暖水的温度稳定。
本发明所述的汽-水换热器2用于闷渣蒸汽与循环水换热，由于闷渣蒸汽中杂质含量较高，经过过滤后仍难免有杂质残留，因此应避免闷渣蒸汽与循环水混合，汽-水换热器2的优选结构为：所述汽-水换热器2有一个壳体28，壳体28内安装第一换热室21、第二换热室22和第三换热室23，第一换热室21一端与蒸汽管道1连通，第一换热室21另一端通过管道与第二换热室22的一端连通，第二换热室22另一端通过管道与第三换热室23的一端连通，第三换热室23另一端与蒸汽排放管24连通，第一换热室21内安装第一换热盘管25，第二换热室22内安装第二换热盘管26，第三换热室23内安装第三换热盘管27，第一换热盘管25一端与第一出水管3连通，第一换热盘管25另一端通过管道与第二换热盘管26的一端连通，第二换热盘管26另一端通过管道与第三换热盘管27的一端连通，第三换热盘管27的另一端与第一回水管9连通。该结构在换热时，闷渣蒸汽与循环水不用直接接触，防止闷渣蒸汽中携带的杂质进入循环水，换热过程分三级进行，低温循环水先与经两次换热后的蒸汽换热，升温后的循环水再与经一次换热后的蒸汽换热，最后再与未经换热的高温蒸汽换热，使循环水逐步达到较高的温度，充分利用蒸汽的热量，解决了蒸汽与水在不接触的情况下换热效率不高的问题。当然本发明所述的汽-水换热器2还可以直接使用目前现有的非接触式汽-水换热产品，但这类产品的换热效率与优选方案有所差距。
本发明为了减少蒸汽与水换热时的热量散失，可在壳体28内填充保温材料29。图中16是闷渣坑。

Claims (5)

1. 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于：包括蒸汽管道（1），蒸汽管道（1）上安装蒸汽过滤器（15），蒸汽管道（1）与汽-水换热器（2）联通，汽-水换热器（2）通过第一出水管（3）及第一回水管（9）与水-水换热器（4）连接，水-水换热器（4）通过第二出水管（5）及第二回水管（10）与供暖系统（6）连接，第一出水管（3）上安装第一循环泵（7），第二回水管（10）上安装第二循环泵（8）。
2.根据权利要求1所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于：第一出水管（3）上设置第一三通换向阀（17），第一三通换向阀（17）与第一旁路（18）的一端连通，第一旁路（18）的另一端制冷设备的热水箱（19）连通，热水箱（19）与第二旁路（30）的一端连通，第二旁路（30）的另一端通过第二三通换向阀（20）与第一回水管（9）连通。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于：第一出水管（3）上安装第一温度传感器（11）和第一电控流量阀（12），第一温度传感器（11）与第一电控流量阀（12）之间通过导线连接，第二出水管（5）上安装第二温度传感器（13），第二回水管（10）上安装第二电控流量阀（14），第二温度传感器（13）与第二电控流量阀（14）之间通过导线连接。
4.根据权利要求1或2所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于：所述汽-水换热器（2）有一个壳体（28），壳体（28）内安装第一换热室（21）、第二换热室（22）和第三换热室（23），第一换热室（21）一端与蒸汽管道（1）连通，第一换热室（21）另一端通过管道与第二换热室（22）的一端连通，第二换热室（22）另一端通过管道与第三换热室（23）的一端连通，第三换热室（23）另一端与蒸汽排放管（24）连通，第一换热室（21）内安装第一换热盘管（25），第二换热室（22）内安装第二换热盘管（26），第三换热室（23）内安装第三换热盘管（27），第一换热盘管（25）一端与第一出水管（3）连通，第一换热盘管（25）另一端通过管道与第二换热盘管（26）的一端连通，第二换热盘管（26）另一端通过管道与第三换热盘管（27）的一端连通，第三换热盘管（27）的另一端与第一回水管（9）连通。
5.根据权利要求4所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于：壳体（28）内填充保温材料（29）。
CN2011104443359A 2011-12-27 2011-12-27 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备 Pending CN102434905A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104443359A CN102434905A (zh) 2011-12-27 2011-12-27 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104443359A CN102434905A (zh) 2011-12-27 2011-12-27 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102434905A true CN102434905A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45983124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104443359A Pending CN102434905A (zh) 2011-12-27 2011-12-27 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102434905A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131807A (zh) * 2013-03-08 2013-06-05 济钢集团国际工程技术有限公司 闷渣余热利用系统
CN104046711A (zh) * 2014-07-08 2014-09-17 中冶南方工程技术有限公司 钢渣余热回收系统
CN104342525A (zh) * 2014-10-23 2015-02-11 江苏永钢集团有限公司 一种带防爆阀的钢渣热焖装置
CN111304384A (zh) * 2019-05-13 2020-06-19 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 高炉熔渣余热锅炉与高炉熔渣热回收方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2594756Y (zh) * 2002-08-01 2003-12-24 乌鲁木齐新动力科技发展有限公司 自动化热交换机组
CN101033917A (zh) * 2006-11-29 2007-09-12 辽宁光宇热能技术发展有限公司 一种管壳式汽水换热器
CN101799226A (zh) * 2010-03-02 2010-08-11 清华大学 一种增热型热电冷联供系统
JP2011069573A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Corona Corp 貯湯式給湯暖房装置
KR20110056748A (ko) * 2009-11-23 2011-05-31 정병태 고주파 유도가열을 이용한 보일러
CN202002546U (zh) * 2011-03-26 2011-10-05 洛阳蓝海实业有限公司 智能型两相流高效热水换热装置
CN202007693U (zh) * 2011-02-17 2011-10-12 华电电力科学研究院 一种电厂低温废热的回收装置
CN202382300U (zh) * 2011-12-27 2012-08-15 济钢集团国际工程技术有限公司 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2594756Y (zh) * 2002-08-01 2003-12-24 乌鲁木齐新动力科技发展有限公司 自动化热交换机组
CN101033917A (zh) * 2006-11-29 2007-09-12 辽宁光宇热能技术发展有限公司 一种管壳式汽水换热器
JP2011069573A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Corona Corp 貯湯式給湯暖房装置
KR20110056748A (ko) * 2009-11-23 2011-05-31 정병태 고주파 유도가열을 이용한 보일러
CN101799226A (zh) * 2010-03-02 2010-08-11 清华大学 一种增热型热电冷联供系统
CN202007693U (zh) * 2011-02-17 2011-10-12 华电电力科学研究院 一种电厂低温废热的回收装置
CN202002546U (zh) * 2011-03-26 2011-10-05 洛阳蓝海实业有限公司 智能型两相流高效热水换热装置
CN202382300U (zh) * 2011-12-27 2012-08-15 济钢集团国际工程技术有限公司 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103131807A (zh) * 2013-03-08 2013-06-05 济钢集团国际工程技术有限公司 闷渣余热利用系统
CN103131807B (zh) * 2013-03-08 2014-11-19 济钢集团国际工程技术有限公司 闷渣余热利用系统
CN104046711A (zh) * 2014-07-08 2014-09-17 中冶南方工程技术有限公司 钢渣余热回收系统
CN104046711B (zh) * 2014-07-08 2015-11-04 中冶南方工程技术有限公司 钢渣余热回收系统
CN104342525A (zh) * 2014-10-23 2015-02-11 江苏永钢集团有限公司 一种带防爆阀的钢渣热焖装置
CN104342525B (zh) * 2014-10-23 2016-05-18 江苏永钢集团有限公司 一种带防爆阀的钢渣热焖装置
CN111304384A (zh) * 2019-05-13 2020-06-19 哈尔滨工大金涛科技股份有限公司 高炉熔渣余热锅炉与高炉熔渣热回收方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104048307A (zh) 一种烟气余热综合利用的装置及方法
CN101832156A (zh) 电厂直接空冷机组冷凝热回收集中供热系统
CN204730682U (zh) 一种烧结环冷机余热回收烟风装置
CN102434905A (zh) 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备
CN205288438U (zh) 活性焦/炭再生装置
WO2012037828A1 (zh) 节能型除尘器
CN103074135A (zh) 低浓度瓦斯脱水方法及成套装置
CN202501759U (zh) 炭素煅烧炉余热供暖系统
CN105674315A (zh) 一种双路双循环换热系统
CN102925609A (zh) 一种用于高炉的余热型鼓风脱湿系统及其脱湿方法
CN104633644A (zh) 一种转炉余热锅炉定期排污水余热回收系统
CN202521588U (zh) 锅炉热风循环装置
CN203100463U (zh) 钛白粉煅烧尾气余热回收装置
CN202382300U (zh) 炼钢焖渣蒸汽回收利用设备
CN105202932A (zh) 一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用的方法及装置
CN104089492B (zh) 封闭矿热炉煤气干法净化与回收系统
CN203360522U (zh) 一种罩式退火炉烟气余热回收装置
CN103528388B (zh) 封闭铁合金炉煤气干法净化与回收系统
CN201671669U (zh) 电厂直接空冷机组冷凝热回收集中供热系统
CN105180446B (zh) 一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置
CN103398414A (zh) 工业冷却水余热回收利用系统
CN203385079U (zh) 工业冷却水余热回收利用系统
CN203798205U (zh) 工业废气余热回收换热装置
CN203462066U (zh) 一种干式布袋除尘的温控系统
CN203342903U (zh) 一种用于工业立磨的节能减排装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 201-1, room 666, building Al, Jin Zhiyuan IT Industrial Park, No. 250101 Shun Hua Road, Ji'nan hi tech Zone, Shandong, China

Applicant after: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.

Address before: 250100 No. 21 industrial North Road, Licheng District, Shandong, Ji'nan

Applicant before: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gai Shihai

Inventor after: Li Huimin

Inventor after: Jiang Jinqiang

Inventor after: Luan Yuandi

Inventor after: Run Jiangang

Inventor after: Sun Hang

Inventor after: Yao Liangshan

Inventor after: Ren Li

Inventor before: Jiang Jinqiang

Inventor before: Gai Shihai

Inventor before: Luan Yuandi

Inventor before: Run Jiangang

Inventor before: Li Huimin

Inventor before: Sun Hang

Inventor before: Yao Liangshan

Inventor before: Ren Li

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIANG JINQIANG GAI SHIHAI LUAN YUANDI RUN JIANGANG LI HUIMIN SUN HANG YAO LIANGSHAN REN LI TO: GAI SHIHAI LI HUIMIN JIANG JINQIANG LUAN YUANDI RUN JIANGANG SUN HANG YAO LIANGSHAN REN LI

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120502